2020-05-21
103
положения шва: а – вертикальный шов; б – горизонтальный шов на вертикальной поверхности; в – потолочный шов
В процессе сварки мундштук горелки и присадочный пруток совершают одновременно два движения: одно – вдоль оси свариваемого шва и второе – колебательные движения поперек оси шва. При этом конец присадочного прутка движется в направлении, обратном движению мундштука.
Для получения сварного шва с высокими механическими свойствами необходимо хорошо подготовить свариваемые кромки, правильно подобрать мощность горелки, отрегулировать сварочное пламя, выбрать присадочный материал, установить положение горелки и направление перемещения ее по свариваемому шву,
Подготовка кромок состоит в очистке их от масла, окалины и других загрязнений, разделке под сварку и прихвате короткими швами. Свариваемые кромки зачищают на ширину 20–30 мм с каждой стороны шва. Для этой цели можно использовать пламя сварочной горелки. При нагреве окалина отстает от металла, а краска и масло выгорают. Затем поверхность свариваемых деталей зачищают стальной щеткой до металлического блеска. При необходимости (например, при сварке алюминия) свариваемые кромки травят в кислоте и затем промывают и сушат.
|
|
|
Разделка кромок под сварку зависит от типа сварного соединения, а тип соединения – от взаимного расположения свариваемых деталей.
Стыковые соединения являются для газовой сварки наиболее распространенным типом соединений. Металлы толщиной до 2 мм сваривают встык с отбортовкой кромок (рис. 9.4, а) без присадочного материала или встык без разделки кромок и без зазора (рис. 9.4, б), но с присадочным материалом. Металл толщиной 2–5 мм сваривают встык без разделки кромок, но с зазором между ними (рис. 9.4, в). При сварке металла толщиной более 5 мм применяют разделку кромок (рис. 9.4, г), Угол скоса выбирают в пределах 70–90º; при этих углах получают хороший провар вершины шва. Угловые соединения (рис. 9.4, д)также часто применяют при сварке металлов малой толщины. Такие соединения сваривают без присадочного металла. Шов получается за счет расплавления кромок свариваемых деталей. Нахлесточные (рис. 9.4, е) и тавровые (рис. 9.4, ж) соединения рекомендуются при сварке металлических деталей толщиной менее 3 мм, так как при больших толщинах неравномерный местный нагрев вызывает большие внутренние напряжения и деформацию и даже трещины в шве и основном металле.
