| Измельчители ИГК-30Б относятся к основной группе машин для измельчения грубых кормов. Измельчающие аппараты ИГК-30Б штифтового типа полностью унифицированы и обеспечивают высокое качество измельчения. Рабочий орган аппарата выполнен в виде ротора-диска с закрепленными на нем клиновидными штифтами в три ряда, противорежущая часть (неподвижный диск) несет на себе два ряда штифтов, расположенных концентрично и входящих в промежутки между штифтами ротора. При работе солома, проходя между неподвижными и подвижными штифтами измельчающего устройства, разрывается и расщепляется вдоль и поперек волокон.
|
| Техническая характеристика измельчителей представлена в таблице 1.
|
|
Таблица 1. Техническая характеристика измельчителей
|
|
| Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других грубых кормов с расщеплением их вдоль волокон; применяется на фермах КРС.
|
| ИГК-30Б имеет большую производительность, измельчает солому повышенной влажности (до 30%) и обеспечивает высокое качество измельчения. Измельчитель выпускается в двух исполнениях: навесной на трактор «Беларусь» — ИГК-30Б-1 и стационарный с приводом от электродвигателя — ИГК-30Б-2 — в кормоцехах и на кормоприготовительных площадках.
|
| ИГК-30Б-2 (рис. 15.1) состоит из рамы 15, питателя, приемной камеры 6, измельчающего аппарата, дефлектора 8 с механизмом поворота и направляющим козырьком 9, электродвигателя 14, соединительной муфты 13, привода и шкафа управления.
|
|
| Рис. 15.1. Технологическая схема измельчителя ИГК-30Б-2:
|
| 1 — диск неподвижный; 2 — окно; 3, 4 — транспортеры; 5 — лопасть ротора; 6 — приемная камера; 7 — лопасть; 8 — дефлектор; 9 — козырек; 10 — штифты; 11 — диск неподвижный; 12 — ротор; 13 — муфта; 14 — электродвигатель; 15 — рама
|
| Питатель состоит из нижнего горизонтального 3 и верхнего уплотняющего 4 транспортеров, загружающих корм в машину. Верхний транспортер может качаться относительно оси ведущего вала. Привод питателя — от вала ротора через клиноременную передачу, червячный редуктор, цепные передачи и ведущий вал транспортера. Отключает питатель кулачковая муфта на промежуточном валу. В приемную камеру 6 корм подается питателем. На корпусе приемной камеры находится отсекатель, препятствующий накоплению в ней влажной соломы. В цилиндрической части камеры есть люк для осмотра и очистки приемной камеры, в нижней части — отражатель и окно 2 для удаления тяжелых посторонних включений.
|
| Измельчающий аппарат состоит из ротора 12, подвижного 11 и неподвижного 1 дисков, лопастей 7, отсекателя и привода. В состав измельчающего аппарата входит измельчающая камера, состоящая из стенок и обечайки. На обечайке имеются четыре люка. К передней стенке приварен фланец, к которому крепится привод. К задней стенке с помощью прижимов крепится неподвижный диск 1. Штифты 10 в поперечном сечении имеют клиновидную форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу движения, что обеспечивает интенсивное рубящее действие.
|
| Принцип измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе ИГК-30Б (излом, разрыв, перетирание при окружающей скорости штифтов 42-48 м/с) основан на использовании свойств ломкости и хрупкости сухих стеблей. Посторонние примеси из соломы удаляются в промежутках шириной 200-300 мм между транспортером 3 и камерой измельчения. Поступающая солома втягивается в камеру измельчения воздушным потоком, создаваемым штифтовым диском, а более тяжелые включения попадают в указанный промежуток.
|
| Солома при повышенной влажности теряет свойство хрупкости, стебли ее не ломаются, трудно поддаются разрыву и перетиранию, поэтому работа штифтового измельчителя ИГК-30Б затруднена: стебли зависают на штифтах и тормозят диск, падает производительность с 3 до 0,8 т/ч, а энергоемкость процесса возрастает с 7,2 до 16 кВт∙ч/т. Недостатками машины являются ручная загрузка (необходимо 3-5 чел.) и ограниченность расстояния пневмоподачи готового корма (3,5 м), что недостаточно для транспортировки к местам переработки в кормоцехе.
|
| Технологический процесс. При работе измельчителя корм загружается на питатель вручную, а при использовании его в линии кормоцехов для приготовления грубых кормов загрузка обеспечивается кормораздатчиком КТУ-10А с электроприводом или другими бункерами-дозаторами. Величина подачи корма контролируется по загрузке электродвигателя. Максимальное отклонение стрелки амперметра не должно превышать 35 А (на шкале отмечено красной чертой).
|
| Корм подается питателем в приемную камеру, где происходит частичное отделение тяжелых примесей, которые выпадают из этой камеры в пространство между питателем и измельчающей камерой. Далее примеси выносятся поперечным конвейером. В измельчающей камере корм, попадая между неподвижными штифтами дискового ротора, измельчается и подается воздушным потоком в транспортное средство или на площадку. Благодаря регулируемому козырьку и механизму поворота дефлектора, измельченный корм равномерно распределяется в кузове транспортного средства.
|
| Включается и выключается измельчитель с помощью кнопочной станции, контроль осуществляется специальными лампочками.
|
| Регулировки
|
| 1. Изменением длины тяги регулируют подачу рычага включения питателя так, чтобы при его вертикальном положении подвижная кулачковая полумуфта привода включалась в торцевую шайбу промежуточного вала.
|
| 2. Необходимо отрегулировать натяжение: подающих транспортеров регулировочными болтами, при этом стрела провисания нижнего транспортера — 1-20 мм, а верхнего — 5-10 мм (неравномерное натяжение правой и левой сторон транспортера не допускается); приводных цепей — звездочками, в итоге стрела провисания длинной цепи составляет 10-15 мм, короткой цепи — 8 10 мм; клиноременной передачи — натяжным шкивом; натяжение троса регулируется так, чтобы при верхнем положении козырька трос не провисал и не имел изгибов.
|
| 3. Настройка измельчителя на работу зависит от влажности грубых кормов. При измельчении кормов влажностью более 18% уменьшают подачу их на загрузчик-питатель. Если влажность более 20%, снижают скорость питателя путем перестановки звездочек: на первичный вал редуктора устанавливают звездочку z = 15 зубьев, на промежуточный — z = 20.
|
| В комплект измельчителя ИГК-30Б входит 25 лопастей, которые устанавливают при измельчении влажной соломы и снимают при обработке сухой. На роторе лопасти размещают так, чтобы число штифтов между соседними лопастями было одинаковым с обеих сторон: по внешнему ряду — 19, внутреннему — 9. Стержни штифтов, к которым крепятся лопасти, должны выступать за границы гаек (с пружинными шайбами) не менее чем на одну нитку резьбы.
|
| |
| |
2020-05-25
660
