Работы по монтажу внутренних электрических сетей и установок электрического освещения. (ПК.2.1)

Содержание

1. Изучение инструкций по технике безопасности при выполнении электромонтажных работ и должностных инструкций.

2. Оформление документации на оборудование и заказа на получение оборудования, подлежащего монтажу. Проведение проверки качества.

3. Участие в подборе механизмов, инструментов и приспособлений, применяемых при производстве электромонтажных работ. Проверка исправности.

4. Выполнение работ по монтажу внутренних электрических сетей и установок электрического освещения.

5. Резка и обработка проводов и кабелей, оконцевание и подсоединение проводов и кабелей к контактным изделиям согласно монтажной схеме оборудования.

6. Выполнение работ по монтажу скрытых и открытых электропроводок.

7. Выполнение работ по монтажу светильников, выключателей, розеток, монтажных коробок различного исполнения и проверка после монтажа

8. Доставка, ревизия, установка и монтаж электрических машин малой и средней мощности.

9. Выполнение работ по монтажу пускорегулирующей аппаратуры.

10. Выполнение работ по монтажу релейно-контакторной аппаратуры.

11. Участие в установке и монтаже распределительных устройств до 1000 В: распределительных щитов, пунктов, силовых ящиков.

12. Участие в подготовительных мероприятиях перед монтажом и Изучение типовых проектов комплектных трансформаторных подстанций.

13. Участие в приемке помещения подстанции под монтаж электрооборудования Доставка электрооборудования в монтажную зону.

14. Проведение монтажа электрооборудования подстанции Выполнение монтажа электроосвещения КТП. Выполнение монтажа наружного и внутреннего контуров заземления.

15. Составление графика электрических нагрузок электроприемников цеха или производственного участка. Определение категории надежности электроснабжения цеха или производственного участка.

16. Изучение и выполнение схемы электроснабжения цеха или производственного участка.

17. Составление плана и ведомости электроприемников цеха или производственного участка.

18. Выполнение расчета электрических нагрузок цеха или производственного участка методом упорядоченных диаграмм и методом коэффициента спроса.

19. Выполнение расчета и выбора сечений проводов и кабелей, расчета и выбора устройств защиты электроприемников цеха или производственного участка.

20. Выполнение расчета и выбора компенсирующего устройства, выбора числа и мощности трансформаторных подстанций цеха Расчет заземляющего устройства подстанции 6-10/0,4 кВ цеха или производственного участка.

21. Изучение требований, инструкций ПУЭ к пуско-наладочным работам.

22. Изучение должностных инструкций электромонтера, участие в составлении графика мастера участка, участие в подборе механизмов, инструментов и приспособлений для пуско-наладочных работ.

23. Выполнение работ по испытанию и наладке пускорегулирующей аппаратуры.

24. Выполнение работ по испытанию и наладке релейно-контакторной аппаратуры.

25. Выполнение работ по испытанию и наладке электротепловых реле и реле максимального тока, автоматических выключателей.

26. Измерение сопротивления изоляции, коэффициента абсорбции, коэффициента трансформации, тока холостого хода, проверка групп соединения обмоток силовых трансформаторов и измерительных трансформаторов тока и напряжения.

27. Изучение объема приемо-сдаточных испытаний заземляющих устройств. Работы по проверке состояния и измерению сопротивления элементов заземляющих устройств.

28. Изучение объема приемо-сдаточных испытаний машин постоянного тока, асинхронных двигателей. Измерение сопротивления изоляции обмоток электрических машин и определение коэффициента абсорбции.

29. Выполнение индивидуального задания

30. Зачет

Дата

Содержание работ

Подпись

1)Изучение инструкций по технике безопасности при выполнении электромонтажных работ и должностных инструкций. 4.1. Для обеспечения защиты от поражения при случайном прикосновении к токоведущим частям действующей электроустановки или частям, находящимся под измерительным или испытательным напряжением, необходимы следующие способы и средства защиты: · защитные ограждения; · безопасное расположение токоведущих частей; · защитное отключение; · изоляция токоведущих частей; · изоляция рабочего места; · предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности. 4.2. Для обеспечения безопасности работ при измерениях и испытаниях со снятием напряжения в электроустановке следует выполнять: · отключение электроустановки от источника питания; · механическое запирание приводов коммутационных аппаратов; · снятие предохранителей; · отсоединение концов питающих линий и другие меры, исключающие возможность ошибочной подачи напряжения на рабочее место; · проверку отсутствия напряжения; · заземление отключенных токоведущих частей (наложение переносных заземлений, включение заземляющих ножей); · ограждение рабочего места или остающихся под напряжением токоведущих частей, к которым в процессе работы можно прикоснуться или приблизиться на недопустимое расстояние; · на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры должны быть вывешены запрещающие плакаты. 4.3. При проведении электрических измерений и испытаний должен быть установлен непосредственный контакт работающего с узлами и элементами, оказывающими опасное и вредное воздействие. 4.4. Безопасность проведения измерительных и испытательных работ должна обеспечиваться защитой от возможных отрицательных воздействий природного характера и погодных условий. 4.5. Опасные зоны на территории организации, в производственных зданиях и сооружениях, на рабочих площадках, рабочих местах, должны быть обозначены соответствующими знаками безопасности. 4.6. При несчастных случаях с людьми снятие напряжения для освобождения пострадавшего от воздействия электрического тока должно быть произведено немедленно без предварительного разрешения. 4.7. При проведении испытаний (измерений) присоединение измерительных приборов, а также установка и снятие электросчетчиков для их проверки выполняется после снятия напряжения. 4.8. Присоединение и отсоединение средств испытаний и измерений на объектах испытаний (измерений), имеющих движущиеся части, необходимо выполнять после полной остановки этих частей. Одновременно необходимо предотвращать непредусмотренный пуск таких объектов во время выполнения соединений. 4.9. Присоединение соединительного провода к испытываемому (измеряемому) оборудованию или кабелю (шине, проводу и т. п.) и отсоединение его следует производить только после их заземления и по указанию работника, руководящего проведением испытания (измерения). 4.10. Руководитель работ перед измерением или испытанием обязан проверить правильность сборки цепи и надёжность работников и защитных заземлений. 4.11. Любому персоналу не разрешается находиться на испытываемом оборудовании во время проведения испытаний (измерений). 4.12. За персоналом, находящимся испытательном (измерительном) поле после подачи испытательной (измерительной) нагрузки, необходимо осуществлять непрерывное наблюдение. 4.13. В период проведения испытаний (измерений) на оборудовании, электроустановке, находящихся под испытательным (измерительным) напряжением, не допускается проводить на них ремонтные, монтажные и наладочные работы. 4.14. В электроустановках напряжением до 1000 В работать с электроизмерительными клещами допускается одному работнику, имеющему III группу, не пользуясь диэлектрическими перчатками. 4.15. Клещи на напряжение ниже 1000 В при работе необходимо держать на вытянутой руке, подальше от токоведущих частей. Касание изолирующей части клещей не допускается. 4.16. Работу с измерительными штангами должны проводить не менее двух работников: один – имеющий IV группу, остальные – III группу.

2)Оформление документации на оборудование и заказа на получение оборудования, подлежащего монтажу. Проведение проверки качества. Не реже одного раза в неделю лично проверяет соблюдение правил безопасности не менее чем в одном подчиненном ему цехе, подразделении или состояние, соблюдение правил эксплуатации, правильность организации и выполнения осмотров или ремонтов оборудования, арматуры, коммуникаций, зданий и сооружений, ведение технической документации не менее чем в одном производственном цехе (на установке). Результаты записывает в журнал проверки состояния охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии. Служба технического надзора после проверки качества всех работ по устранению дефектов и проверки полноты и правильности оформления исполнительной технической документации после ремонта подписывает или визирует акт или разрешение на ввод в эксплуатацию оборудования, технологической установки или производства. Контроль технического состояния оборудования и трубопроводов включает проверку соответствия значений их параметров требованиям, изложенным в технической документации, и определение на этой основе технического состояния конструкции в данный момент времени (работоспособная или неработоспособная) [57, 79, 80]. После индивидуального испытания оборудования под нагрузкой подшипники вскрывают и осматривают. Особенно тщательно проверяют зазоры в них. Результаты проверки отражают в актах и технической документации. Требования к количественным показателям надежности оборудования должны задаваться в расчете на техническую надежность, поскольку при другом подходе не. может быть обеспечено получение сопоставимых результатов при эксплуатационной проверке показателей надежности. Так как на ранних стадиях испытаний и эксплуатации оборудования имеющиеся опытные данные могут оказаться недостаточными для определения всего комплекса показателей надежности, неизбежно временное применение предварительных ее характеристик неполнота оценки надежности в таких случаях должна быть оговорена в технической документации. Поэтому показатели надежности оборудования оцениваются сначала предварительно — по результатам первичных испытаний, а затем в полной мере — по результатам эксплуатации. На промежуточных стадиях используются данные обоих источников. В зависимости от степени сложности оборудования техническая документация содержит руководство по ремонту или технические условия на капитальный ремонт. Технические условия включают следующие основные разделы 1) устройство, назначение, техническая характеристика 2) приемка в ремонт (условия приемки оборудования в ремонт, требования к комплектности оборудования и т. д,) 3) техника безопасности при ремонте 4) технические требования (требования к отремонтированным деталям и узлам, перечень деталей, подлежащих обязательной замене, и т, п,) 5) испытания, проверка и приемка после ремонта (указания по испытанию отремонтированного оборудования, правила приемки его после испытания). При приеме лабораторных установок в эксплуатацию комиссии предъявляется следующая документация техническая документация, указанная в пункте 2.2.7 — для лабораторных установок низкого давления техническая документация в объеме, указанном в п. 2.2.8 для лабораторных установок среднего и высокого давления паспорта на аппараты и оборудование акты проверки заземления акты испытания предохранительных устройств акты на проведение опрессовки и проверки герметичности оборудования и трубопроводов установок акты на проверку вентиляции инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности инструкции по пуску, эксплуатации, аварийной остановке установки, меры ликвидации аварий документы, свидетельствующие о проведении инструктажа и проверки знаний на допуск к самостоятельной работе. Технологические металлоконструкции обычно монтируют параллельно с монтажом технологического оборудования (поточно-совмещенным способом). Поточно-совмещенный способ монтажа требует тщательной инженерной подготовки и организации строительно-монтажных работ. Подготовительные работы заключаются в тщательном изучении технической документации, приемке фундаментов и строительных конструкций по акту, проверке комплектности металлоконструкций, укрупнительной сборке элементов и др. В задачу пуско-наладочной бригады входит более тщательное ознакомление с технической документацией монтируемой установки, проверка соответствия выполненных работ проекту установки и техническим условиям на монтаж оборудования. На основании представленной заказчиком технической документации генеральный подрядчик совместно с субподрядчиками до начала монтажных работ составляет технологические карты производства монтажных работ основного оборудования, в которых подробно описываются основные операции, применяемое оборудование, приспособления, инструмент, материалы, методика пооперационной проверки установки основных узлов агрегатов, аппаратов, коммуникаций с указанием количества и квалификации исполнителей. Капитальный ремонт проводят после длительной эксплуатации. Он характеризуется полной разборкой машины или аппарата с заменой или восстановлением основных узлов и деталей. При капитальном ремонте оборудование полностью восстанавливают, а его эксплуатационные характеристики доводят до соответствия техническим условиям на новое оборудование (допускается использовать детали, имеющие ремонтные размеры). При капитальном ремонте выполняют полный объем работ текущего и среднего ремонта полную разборку и промывку всей машины или аппарата ремонт или замену изношенных деталей, узлов и агрегатов шабрение направляющих, регулирование и выверку координат машины до установленных технической документацией норм точности проверку фундаментов, станин сборку оборудования с проверкой качества освидетельствование аппаратов, работающих под давлением и сдачу их инспекции Госгортехнадзора проверку машины или аппаратов вхолостую и под нагрузкой. В зависимости от того, в каком виде поставляется оборудование, выбирают метод укрупнительной сборки. Перед началом сборки оборудование принимают и проверяют на комплектность. Проверку производят внешним осмотром, не разбирая аппараты на узлы и детали. При этом определяют, нет ли повреждений или поломок, трещин, раковин и других видимых дефектов. Все узлы должны быть замаркированы, а к аппаратам должна быть приложена полная техническая документация, необходимая для производства монтажных работ. Агрегат, принимаемый в монтаж, должен соответствовать чертежам никакие отступления не допускаются, за исключением тех, которые дополнительно оговорены в исполнительной технической документации завода-изготовителя. Монтирующая организация при приемке в монтаж проверяет состояние оборудования путем его осмотра, без разборки на узлы или детали. Необходимость разборки для проверки состояния всех поверхностей деталей может возникнуть только в том случае, если будут обнаружены дефекты или следы коррозии на наружных поверхностях оборудования. Для проверки правильности выполненной технической документации последняя подвергается экспертизе, в задачу которой входит проверка принятых технологических схем отдельных установок и завода в целом, выполненных технологических расчетов, баланса завода, потребных нагрузок по пару, воде, электроэнергии, топливу, реагентам, генерального п ситуационного планов завода, общезаводского хозяйства, а также проверка технической возможности и экономической целесообразности основных принципиальных решений строительства, как-то правильность выбора площадки строительства, запроектированного состава производственных и подсобных сооружений, выбора оборудования и типов сооружений, стоимости продукции и строительства, эф- В первом случае приемка сводится к проверке комплектности технической документации, соответствия аппарата чертежу и техническим условиям, к правильной разгрузке его с железнодорожной платформы или судна, доставке на место хранения до монтажа. Соответствие аппарата чертежам проверяют обмером его основных размеров. Проверяют также расположение штуцеров, люков, лазов, опор и внутреннего оборудования. При разгрузке нельзя сбрасывать аппараты с платформ, строповка должна исключать возможность повреждения штуцеров, люков, опорных частей, кронштейнов для металлоконструкций и других выступающих частей или корпуса аппарата. В комплекс пусконаладочных работ входят изучение технической документации проверка соответствия проекту выполненных монтажных работ, их качества и соответствия техническим условиям ревизия, обкатка компрессоров и другого оборудования, продувка и испытание давлением на прочность и плотность холодильных систем освобождение холодильных установок от воздуха наполнение систем хладагентом и хладоносителем наладка работы всех элементов холодильной установки на холодопроизводительность — без загрузки камер холодильника и других потребителей холода продуктами наладка работы холодильной установки в эксплуатационных условиях— с загрузкой камер холодильника и других потребителей холода продуктами инструктаж персонала заказчика по практическим приемам правильной эксплуатации холодильной установки составление актов и технического заключения о выполненных пусконаладочных работах с рекомендациями ведение журнала производства пусконаладочных работ.[ После проверки полноты и качества проектно-сметной и технической документации производится ее обработка, включающаяся составление заявок со сроками поставки на материалы, конструкции, трубные заготовки и оборудование определение в физическом и денежном выражении объемов работ определение объема разработки заготовите-чьных чертежей на трубопроводы и деталировочных — на металлоконструкции выдача заказов па разработку этих чертежей и составление монтажного паспорта объекта. Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про-[ По разработанной технической документации осуществляют выпуск опытной партии оборудования и тщательно его испытывают. Испытания проводят в лабораториях и на полигонах в условиях, максимально приближенных к действительным. Цель всех испытаний — обнаружение возможных ошибок и отработка самой системы. После отработки следует этап серийного производства, при этом вносятся изменения, отражающие конкретные особенности завода-изготовителя. По откорректированной технической документации завод выпускает установочную партию для проверки качества серийных образцов элементов системы противопожарной защиты . Выпуск партии завершается ее испытаниями в полигонных условиях или условиях эксплуатации.[ К подготовительным работам относится следующее изучение и обработка технической документации составление монтажных проектов и упрощенных проектов производства работ (ППР) проведение замеров и оформление замерных эскизов составление заказов на изготовление монтажных заготовок в ЦЗМ или на заводе монтажных заготовок составление перечня потребного оборудования и заявок на необходимые материалы приемка объектов под монтаж разметка мест установки отопительных и санитарных приборов, а также мест установки креплений проверка комплектности заготовок и оборудования проверка наличия потребного инструмента и его исправности. Контроль технического состояния — проверка соответствия значений параметров оборудования и сооружений требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени. На месте монтажа оборудование доставляется в упакованном виде. При отсутствии повреждений тары оборудование распаковывают, подвергают техническому осмотру и проверке на комплектность. Следует обратить внимание на сохранность заглушек и соответствие массы опломбированного агрегата массе, указанной в технической документации . Принятое оборудование поступает непосредственно к монтажу. Такое специализированное предприятие (цех, участок) должно быть укомплектовано квалифицированными кадрами, подготовленными по специальным программам, и иметь специальную ремонтную документацию. Оно должно быть оснащено необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментами, позволяющими обеспечить квалифицированную проверку элементов взрывозащиты и выполнение необходимого объема работ по ремонту. Виды работ, связанных с ремонтом взрывозащищенных электродвигателей, регламентированы типовым технологическим процессом (О.Ю.М.686.009 РД), которым предусмотрены следующие операции приемка в ремонт, разборка, промывка и чистка, дефектация, восстановление или изготовление новых деталей, гидравлические испытания деталей взрывонепроницаемой оболочки, проверка параметров взрывозащиты, сборка, электрические испытания , оформление необходимой документации и актов технической готовности. В п. 7 наряда-допуска указывается техническая, исполнительная и разрешительная документация, необходимая для подготовки объекта и исполнителей к проведению работ (ППР, разрешение на производство работ в охранной зоне МН, акт-допуск, акт закрепления участка (площадки), акт передачи участка нефтепровода, ордер на право производства работ в охранной зоне инженерных коммуникаций, акт готовности резервуара к зачистным работам, акт контроля качества очистки от донных отложений, планы мероприятий, акты технического освидетельствования грузоподъемных механизмов, газорезательного оборудования, машин и механизмов, применяемых при работе, схемы мест (точек) отбора проб газовоздушной среды, схемы строповки грузов, а также документы, подтверждающие квалификацию, аттестацию и проверку знаний у ответственных лиц и исполнителей). Ремонт компрессорной установки, отдельных ее деталей узлов, систем, сосудов и другого оборудования должен осуществляться в соответствии с Общими техническими условиями по ремонту поршневых компрессоров ОТУ-85, ВНИКТИнефтехимоборудование, согласованным с Госгортехнадзором СССР 04.03.85, требованиями инструкции завода-изготовителя по ремонту с проверкой качества произведенного ремонта и оформлением соответствующей документации. Во время производства пусконаладочных работ специализированная пусконаладочная организация ведет формуляр технической документации, в состав которого входят акты на приемку оборудования в наладку пусконаладочной организацией от заказчика о выявленных недостатках в проекте (при наличии таковых) проверки со-ответетвия проекту и техническим условиям выполненных монтажных работ продувки, испытания на прочность и герметичность систем В сметах затрат на изобретательство и рационализацию могут предусматриваться расходы на выплату авторских вознаграждений изготовление и испытание моделей и опытных образцов выплаты в связи с участием авторов и консультантов в разработке технической документации и испытании образцов оплату работ по экспертизе изобретений организацию и содержание экспериментальных баз, предназначенных для опытной проверки изобретений и рационализаторских предложений (кроме затрат на строительство и приобретение оборудования) выплату премий за содействие изобретательству и рационализации оплату внеслужеб Для хранения материалов и оборудования создают открытые, полуоткрытые и закрытые приобъектные склады. Оборудование поступает на приобъектный склад от заказчика, который получает их от завода-изготовителя. Вместе с оборудованием заказчик передает монтажной организации всю техническую документацию заво-дов-изготовителей. Оборудование, детали и арматура в заводской упаковке или без нее должны храниться в условиях, обеспечивающих выполнение определенных требований, гарантирующих целостность и отсутствие деформаций или поломок отдельных узлов и деталей. При необходимости, например при сверхнормативном хранении оборудования, его следует подвергнуть предмонтаж-ной ревизии, которая заключается в разборке узлов механизмов, их проверке, промывке, очистке и смазке. Подвергшиеся коррозии детали надо восстановить, либо заменить. Ревизию оборудования может проводить как заказчик, так и монтажная организация, в зависимости от обстоятельств. Об.орудование, подлежащее монтажу, после его доставки на монтажную площадку должно быть расконсервировано, консервационная смазка удалена и нанесена смазка, предусмотренная техническими условиями на эксплуатацию. Допуски и отклонения при монтаже оборудования регламентируются техническими усло- Общие положения. Вновь построенные и реконструированные сооружения и устройства должны удовлетворять требованиям габарита приближения строений. Эти сооружения вводятся в эксплуатацию только после разработки и утверждения необходимой технической документации, устанавливающей порядок их использования (техническо-распоря-дительные акты, инструкции по работе и т. д.), а также после соответствующей подготовки работников, назначаемых для эксплуатации этих сооружений и устройств, и проверки знания ими этой документации. Основные железнодорожные сооружения, механизмы и оборудование должны иметь технический паспорт. Для планомерной подготовки к ремонту на предприятии необходим план-график с указанием сройов мероприятий и их исполнителей. В процессе подготовки к ремонту выполняются следующие мероприятия комплектация (изготовление, ремонт) и проверка приспособлений и оргтехоснастки проверка и освидетельствование устройств, приспособлений и оснастки для подъема, перемещения и установки оборудования комплектация запасных частей и специального инструмента комплектация и проверка измерительного и слесарного инструмента общего назначения комплектация материалов для ремонта, в том числе прокладочного материала необходимых типоразмеров проверка и подготовка необходимого оборудования план механизации ремонтных работ план станочной обработки ремонтируемых деталей и узлов разработка схемы управления ремонтом с распределением ответственности и функциональных связей между субподрядными организациями и лицами, отвечающими за расстановку ремонтных бригад, выдачу заданий и приемку работ, принятие технических решений, подготовку рабочих мест и оборудования определение и организационная разработка режима работы ремонтного персонала разработка плана расстановки и комплектации ремонтных бригад, группы обеспечения ремонта организация изучения инженерно-техническими работниками и рабочими предприятия и ремонтной организации ремонтируемого оборудования, положений и требований документации, регламентирующей выполнение ремонтных работ разработка плана размещения ремонтируемых Первичный пуск агрегатов па газе производится только нри наличии пускового акта, выдаваемого технической инспекцией, эксплуатируюш ей газовое хозяйство организации, после проверки соответствия котельной или производственного помещения техническим условиям, установленным для работы на газовом топливе, качества выполненных монтажных работ и соответствия их проекту, испытания газопроводов и оборудования на прочность и плотность, наличия подготовленного персонала и необходимой документации. Документация по конструкции должна быть приложением к пособию по установке и содержать по-1 о6ное описание установок и отдельных машин. Она должна быть выполнена в виде конструкцион--з.- чертежей, перечней и технических данных конструкции машин и оборудования, включать гаран--линые сертификаты, свидетельства о проверках и другие документы , запрашиваемые пользователем.

3)Участие в подборе механизмов, инструментов и приспособлений, применяемых при производстве электромонтажных работ. Проверка исправности. При производстве электромонтажных работ в мастерских и непосредственно на объектах монтажа используют механизмы, инструменты и приспособления как общестроительного применения, так и специализированные электромонтажные. В мастерских создаются поточные технологические линии по индустриальной обработке и заготовке труб, листовой и сортовой стали, шин, комплектов электропроводов, кабелей и др. Для выполнения работ непосредственно на объектах комплектуют специализированные автомашины или автоприцепы и передвижные мастерские. Все машины, механизмы и средства механизации, применяемые в электромонтажном производстве, можно разделить на пять групп: – механизированный и ручной инструмент, приспособления и другие средства малой механизации (электрифицированные, пневматические и пиротехнические инструменты, слесарно-монтажный и режущий инструмент, монтажные инвентарные приспособления); – сварочное оборудование (сварочные трансформаторы и генераторы постоянного тока, полуавтоматы для дуговой сварки в среде защитных газов, оборудование для газовой сварки и резки); – специализированные автомашины и автоприцепы и передвижные мастерские; – металлообрабатывающие станки и механизмы, сосредоточенные главным образом в мастерских на поточных технологических линиях и в ремонтных цехах (ножницы, прессы, шинотрубогибы, вальцы, листогибочные, сверлильные, обдирочные, заточные, токарные, фрезерные и строгальные станки); – монтажные механизмы для разгрузочно-погрузочных и монтажных работ (автомобильные краны, краны на пневмоколесном ходу, трубоукладчики и тракторные краны, гидроподъемники и телескопические вышки, буровые и бурильно-крановые машины, кран балки и электротали, аккумуляторные и автомобильные погрузчики, башенные краны и краны-погрузчики, тали и лебедки, блоки и полиспасты), а также общестроительные механизмы (тракторы, бульдозеры и др.). 2.2.1. Механизированный и ручной инструмент В настоящее время на рынке электроинструмента большой выбор инструмента предлагают российские производители (Байкал, Интерскол, Ритм и др.) [9, 10, 11, 14, 15] и ведущие фирмы мира (Bosch, DeWalt, Makita, Metabo, и т.д.) [12, 14, 15, 16], которые серьезно и долго работают над созданием каждой модели электроинструмента. По своим техническим требованиям электроинструмент делится на профессиональный и непрофессиональный (бытовой). Разница в цене этих электроинструментов определяется особенностями конструкции узлов, продолжительностью работы и прочими техническими характеристиками. Профессиональный электроинструмент предназначен для использования на производстве в течение длительного времени и поэтому предусматривает наличие определенных навыков у пользователей. В изготовлении его узлов используются более качественные материалы и новые технологии. Бытовой электроинструмент предназначен для использования в домашних условиях, он прост в обращении и в основном универсален. Конструкции такого электроинструмента разрабатываются с учетом простоты его использования. Большинство предприятий производит многофункциональный электроинструмент, предназначенный для выполнения различных видов работ, например, дрели с режимом перфоратора, сверления, работы с шурупами и возможностью нарезать резьбу. Обычно эти электроинструменты используются в бытовых (домашних) условиях и не могут в полной мере заменить электроинструменты, предназначенные для выполнения конкретных видов работ (профессиональный электроинструмент). Существует несколько источников питания электроинструмента: от сети переменного тока, от аккумуляторных батарей, от пневмопривода (за счет воздуха). Электроинструмент импортного производства должен быть сертифицирован для применения в наших сетях. Электроинструмент с автономным питанием целесообразно приобретать для использования в местах, где отсутствуют стационарные источники питания. Недостатками такого электроинструмента является непродолжительная работа между подзарядками и высокая стоимость аккумуляторных батарей. Электроинструменту, имеющему источник питания от сети переменного тока (220 В), необходимо иметь надежную защиту от электрического тока, т.к. он может стать причиной получения тяжёлых травм. Такой электроинструмент имеет двойную изоляцию. Первый уровень изолирует электрические узлы инструмента. Второй обеспечивает защиту корпуса изделия. Такой электроинструмент имеет определенное графическое обозначение на корпусе и в техническом паспорте изделия, что позволяет использовать его без дополнительного заземления. Конструктивно электроинструмент должен иметь хороший внешний вид, удобную для работы форму корпуса, а элементы управления должны быть легко доступны. Электроинструменты должны обеспечиваться вспомогательными средствами защиты (кожухи, дополнительные ручки, выключатели со специальной защитой пуска и т.д.). Для многих видов работ в электроинструментах должны быть предусмотрены элементы плавного пуска, наличие ограничения максимальной мощности, реверсивного движения, ограничения пускового тока (для мощного инструмента). Если электроинструмент работает с большим выделением пыли, то он должен быть оснащен патрубком для подключения пылесоса. В качестве средств механизации пробивных работ используют электроперфораторы, электродрели и электромолотки с рабочим инструментом (сверлами, бурами, коронками, пиками и пр.), оснащенным пластинами из твердых сплавов, а также пневматический и пороховой инструмент. Электроперфораторы предназначены для выполнения отверстий, гнезд, штроб в бетонных и кирпичных поверхностях стен.

4)Выполнение работ по монтажу внутренних электрических сетей и установок электрического освещения. В состав работ по монтажу осветительных электроустановок входят выбор и разметка трасс электропроводок и мест установки светильников и установочных изделий, пробивные работы, крепежные работы, выполнение контактных соединений, испытания и сдача в эксплуатацию. Пробивка борозд и сквозных отверстий в строительных конструкциях, устройство гнезд для щитов и установочных изделий, соединение жил проводов и кабелей должны выполняться специальным электроинструментом: бороздофрезами, электросверлами и др. Для изгибания стальных труб применяют ручные трубогибы: механические (ТРТ-24) для труб диаметром до 24 мм и гидравлические (РТГ-2) для труб диаметром до 50 мм. Соединение проводов и жил кабелей в гильзах и оконцевание наконечниками производится различными механическими, гидравлическими и электродвигательными прессующими механизмами. Наиболее широко применяют ручной механический пресс РМП-7М, гидравлические (ПГР-20, РГП-7М) и ручные (ПК-ЗМ) клещи. При электромонтаже широко используют электросверлилки для сквозных и глухих отверстий, клещи КСИ-2М для надрезания и снятия жильной изоляции с проводов, а также перекусывания жил. Для повышения производительности труда при монтаже электропроводок применяют многооперационные инструменты. Монтаж осветительных шинопроводов Для четырехпроводной системы освещения напряжением 380/220 В на ток 25 А выпускается комплектный шинопровод ШОС-67. В комплект шинопровода входят прямые секции длиной 0,5; 1,5; 3 м, гибкие секции длиной 1 и 1,6 м для поворотов и изменения направления, вводная секция, штепсельные токосъемники и набор деталей для крепления шинопровода к конструкциям. Монтаж состоит в соединении секций с помощью штепсельной розетки на одном конце секции и голых концов проводов, скрепленных в четырехполюсную вилку, — на другом. Светильники присоединяются к шинопроводу с помощью ответвительных двухполюсных штепсельных соединений с заземляющим контактом. Монтаж светильников Монтаж светильников заключается в его укреплении и подсоединении проводов к питающей линии. Светильники массой до 10 кг навешиваются на крюк или шпильку с помощью кольца или скобы. Во взрывоопасных помещениях корпус светильника навинчивается на стальную трубу с помощью резьбы (с подмоткой на нее пеньки, смазанной олифой, суриком или белилами для герметизации соединения).

Рис. 54. Установка светильников на ограждении мостика (а) и на металлической ферме (б): 1 — кабели на лотке; 2 — штепсельный разъем; 3 - ПРА; 4 — ограждение мостика: 5 — кронштейн; 6 — светильник; 7 — подвеска К475; 8 — ферма; 9 — шинопровод ШОС. При расположении светильника на стене, колонне и ферме его крепят с помощью кронштейнов заводского изготовления (рис. 54, а). Кронштейны снабжены штепсельным разъемом, розетка которого подсоединена к сети. На металлических и железобетонных фермах светильники крепятся трубчатыми кронштейнами с вылетом 630 мм и подвесом различной длины с резьбой 3/4 (рис. 54,6). При кабельной проводке светильник крепится на монтажном профиле двумя винтами Мб, а при монтаже проводок в коробах используют специальные держатели, позволяющие подвешивать светильник в любом месте короба.

Рис. 55. Крепление светильника к тросовому проводу: 1 — светильник; 2 — крюк Для подвеса; 3 — тросовый провод; 4 — ответвительная коробка У245. При монтаже проводок на тросах светильники крепят с помощью крюка с ответвительной коробкой (рис. 55). Светильники наружного освещения подвешивают с помощью крюка или резьбы на кронштейнах из труб с вылетом до 3 м. Корпусы светильников при открытой проводке заземляют с помощью гибких перемычек между нулевым проводом и заземляющим контактом светильника, а при прокладке защищенных изолированных проводов, кабелей, в трубах, введенных в корпус светильника,—соединением корпуса светильника с нулевым проводом непосредственно в светильнике

5)Резка и обработка проводов и кабелей, оконцевание и подсоединение проводов и кабелей к контактным изделиям согласно монтажной схеме оборудования. Строительными нормами и правилами и «Инструкцией по оконцеванию, соединению и ответвлению алюминиевых и медных жил изолированных проводов и кабелей и соединению их с контактными выводами электрических устройств» предусматривается подсоединение однопроволочных алюминиевых жил (сечением 2,5 - 10 мм2), изогнутых в кольцо, проводов напряжением до 2 кВ и кабелей до 35 кВ и однопроволочных медных жил (сечением 0,75 - 10 мм2), изогнутых в кольцо, проводов напряжением до 2 кВ и кабелей до 1 кВ. Применяют способ подсоединения однопроволочных алюминиевых и медных жил (сечением 25 - 120 мм2), предварительно закрученных и обжатых специальным приспособлением и пресс-клещами. Присоединение алюминиевых и медных жил к контактным выводам различных электрических аппаратов и электротехнических устройств чаще всего выполняется с помощью винтовых зажимов. Жила изгибается в кольцо и присоединяется к зажиму. При этом используются шайбы-звездочки разных размеров и другие предохранительные устройства в зависимости от сечения жил. Детали винтовых зажимов должны иметь гальваническое антикоррозийное покрытие. Жилы необходимо тщательно зачистить и смазать кварцевазелиновой пастой, а соединение надежно зажать. Для того, что бы правильно присоединить провода и кабели к неподвижным контактам электрооборудования необходимо иметь следующие инструмент и приспособления: отвертка размером 135 х 0,3 мм, боковые кусачки, монтерский нож, универсальные электромонтажные плоскогубцы и круглогубцы, инструмент для снятия изоляции. Материалы - кварцевазелиновая паста, шайбы-звездочки, фасонные шайбы или другие устройства, пружинящие разрезные шайбы, винты М4 - М8, гайки, наждачная бумага или стеклянная шкурка, установочные провода и кабели. Стандартный способ присоединения алюминиевых жил проводов и кабелей сечением 2,5 - 10 мм2 к винтовым контактным выводам электрооборудования показан на рисунке. При подсоединении однопроволочных жил к винтовым зажимам соблюдают следующие правила. Винтовые зажимы должны иметь ограничивающую шайбу-звездочку или другое устройство, препятствующее «выдавливанию» жилы, стандартную разрезную пружинящую шайбу и противокоррозийное гальваническое покрытие. Для зачистки жил используют кварцевазелиновую пасту (50% по массе кварцевый песок или молотый кварц и 50% технический вазелин без кислот и щелочей) или технический нейтральный вазелин и стеклянную шкурку либо наждачную бумагу.

Выполнение присоединения жилы: 1 - отвертка, 2 - винт, 3 - разрезная пружинящая шайба, 4 - жила, изогнутая в кольцо, 5 - вывод электрооборудования, 6 - контактный вывод

Присоединение жил кабелей и проводов сечением до 16 мм (а) и более к контактным зажимам электрооборудования: 1 - контактный винт, 2 - пружинная шайба, 3 — шайба-звездочка, 4 — проводник, изогнутый в кольце, 5 — наконечник, 6 — гайка медная, 7 — гайка стальная Подсоединение провода к наборному винтовому зажиму Сначала нужно определить сечение подсоединяемой жилы. Выбрать винт, гайку, шайбу-звездочку, пружинящую разрезную шайбу в зависимости от сечения подсоединяемой жилы. Если жилу подсоединяют к выводу счетчика или другого аппарата (электрооборудования), проверяют соответствие размеров зажима и сечения выбранной жилы.

Подсоединение провода к выводу катушки В начале необходимо снять специальными клещами или монтерским ножом изоляцию с конца подсоединяемой жилы на расстоянии, достаточном для изгибания кольца под винт плюс 2-3 мм. Затем нужно зачистить оголенный конец жилы стеклянной шкуркой под слоем кварцевазелиновой пасты. После этого можно присоединить провод к выводу катушки электрического аппарата, как показано в примере на рисунке.

Подсоединение провода к выводу счетчика Необходимо изогнуть подготовленный конец жилы в кольцо специальными клещами или круглогубцами. Расположить жилу так, чтобы изгиб кольца был направлен по часовой стрелке. Затем нужно установить детали винтового зажима в последовательности, показанной на рисунках. Прижать кольцо к выводу через шайбу-звездочку и разрезную пружинящую шайбу, плотно завернув винт или гайку отверткой или пассатижами.

6)Выполнение работ по монтажу скрытых и открытых электропроводок. В практике электромонтажных работ широкое распространение получили скрытые электропроводки, выполняемые проводами АППВС и АПВ с прокладкой их непосредственно в толще строительных конструкций: в гипсовых, бетонных перегородках, под штукатуркой, в пустотах и каналах перекрытий и стен. Скрытую проводку проводов выполняют, соблюдая следующие требования: провода в тонкостенных перегородках до 80 мм или под слоем штукатурки прокладывают параллельно архитектурно-строительным линиям; между горизонтально проложенными проводами и плитами перекрытия расстояние не должно превышать 150 мм; в строительных конструкциях толщиной более 80 мм провода прокладывают по кратчайшим трассам. В помещениях кирпичных зданий, а также в крупноблочных зданиях с перегородками из плит небольших размеров, скрытые проводки плоскими проводами выполняют так: в кирпичных и оштукатуренных стенах – непосредственно под слоем штукатурки; в стенах из крупных бетонных блоков – в швах между блоками, а отдельные участки в штробах; в перекрытиях из многопустотных плит – в пустотах плит. К монтажу электропроводок приступают после окончания строительных работ и работ по укладке чистого пола. Монтаж скрытых электропроводок выполняют в определенной последовательности. Сначала размечают трассу электропроводки, определяют места установки ответвительных коробок под выключатели и штепсельные розетки, крюки под светильники. Разметку начинают с определения мест для установки по проекту щитков, светильников, выключателей и штепсельных розеток. Далее размечают трассы проводов. Плоские провода прокладывают на расстоянии 100 – 150 мм от потолка или 50 – 100мм от балки или карниза. Провода можно укладывать в щели между перегородкой и перекрытием или балкой. Линии к штепсельным розеткам прокладывают на высоте их установки (800 или 300 мм от пола) или в углу между перегородкой и верхом плиты перекрытий. Спуски и подъемы к выключателям, светильникам выполняют вертикально. При прокладке проводов и кабелей в каналах сборных строительных конструкций разметка трасс и мест установки приборов производить не требуется. Перед затягиванием проводов калибром проверяют пригодность каналов. Диаметр калибра должен быть не менее 0,9 проектного диаметра канала. Особое внимание обращают на наличие отеков и острых граней в местах сопряжения строительных элементов зданий. Затем проверяют состояние соединительных ниш соседних соединительных панелей. Нишу выполняют полукруглой формы радиусом 70 мм. затягивание проводов в каналы производят от прибора к коробкам и нишам. Усилие затягивания не должно превышать 20 Н на 1 кв.мм суммарного сечения жил. При диаметре канала 20 мм можно затягивать до 5 проводов, присечении25 мм – до 8 проводов сечением 205 мм кв. При ограниченном числе проводов и небольшой длине каналов затягивание производят вручную, при большом числе – при помощи стальной проволоки, предварительно затянутой в канал. Монтаж открытых электропроводок, выполняемых плоскими проводами АППР, АППВ, ППВ, проводят в определенной технологической последовательности. Сначала размечают места установки светильников, выключателей и штепсельных розеток, линий электропроводки, крепления провода, т.е. точек забивки гвоздей, установки скоб и мест прохода провода через стены и перекрытия, начиная от группового щитка с постепенным переходом к отдельным помещениям. Места установки светильников на потолке размечают в зависимости от их числа. Если в центре помещения устанавливают один светильник, то место его положения определяют натягиванием из противоположных углов крест-накрест двух шнуров. Точку их пересечения на полу отмечают мелом, затем со стремянки отвесом эту точку переносят на потолок. Если нужно установить два светильника в помещении на потолке, то на полу отбивают среднюю линию, делят ее на четыре равные части. Разметку переносят на потолок. Светильники устанавливают от стены на расстоянии 1/4 длины помещения. После определения мест установки светильников на стене и потолке с помощью шнура отбивают линию будущих электропроводок. На линии отмечают точки крепления провода, а также точки сквозных отверстий для прохода проводов через стены и перекрытия. Далее, используя шаблон, намечают места установки ответвительных коробок, штепсельных розеток и выключателей.

Инструмент, механизмы и приспособления для пробивных работ: а — шлямбур; б — бороздорез; в — бурик; г — фугальный электрический молоток с набором рабочего инструмента Если заранее не были оставлены отверстия в кирпичных, бетонных и железобетонных основаниях, их выполняют электротехническим, пневматическим или пиротехническим инструментом (рис. 4.2). Проходы проводов через несгораемые стены выполняют в резиновых или поливинилхлоридных трубках, а через сгораемые — в отрезках стальных труб, с обоих концов которых надеты изоляционные втулки. Трубку в отверстии заделывают цементным растворов Изоляционная трубка должна выходить из втулки на 5—10 мм. В монтажную зону плоские провода поставляют в бухтах. Перед прокладкой их разматывают, разрезают на отрезки и выправляют. Для этого один конец провода закрепляют, а сам провод протягивают через специальное приспособление для правки или рукавицу, надетую на руку. Протягивать провод следует очень аккуратно, чтобы не повредить оболочку. Правку плоских проводов можно производить только при температуре не ниже - 15° С.

Операции подготовки плоского провода перед монтажом: а — присоединение; б — изгибание на ребро в плоскости стены После правки и отрезания проводов их сматывают в бухточки. Прокладку проводов начинают с ближайшей к групповому щитку ответвительной коробки. На концах провода длиной 75 мм вырезают разделительное основание. У трехжильного провода разрезают также перемычку между второй и третьей жилами (рис. а). Провод укладывают, начиная от коробки, по всему прямолинейному участку до места поворота трассы. При этом провод на другом конце временно закрепляют, тщательно выправляют, укладывают по всей длине участка и окончательно закрепляют на всем протяжении трассы. При прокладке плоских проводов с разделительной перегородкой (кроме проводов АППР) по сгораемым основаниям под них по всей длине прокладывают асбест толщиной не менее 3 мм с выступом от края провода не менее 10 мм. Плоские провода с разделительным основанием крепят гвоздями, защищая провода от повреждения. Под шляпки гвоздей во влажных неотапливаемых помещениях нужно подкладывать пластмассовые, резиновые или эбонитовые шайбы. Провода без разделительного основания крепят скобами с помощью дюбелей или гвоздей, с расстоянием между точками крепления не более 400 мм. У плоских проводов с разделительным основанием при изгибе их на ребро (при повороте трассы на 90°) в месте изгиба вырезают основание на длине 40—60 мм.

Универсальные клещи КУ-1 и выполняемые с их помощью монтажные операции: а — отрезание провода; б — г — удаление перемычки; д — снятие изоляции; е — изготовление колец При разделке плоских проводов часто используют клещи КУ-1 или МБ-241, с помощью которых можно разрезать пленку, выкусывать ее, снимать изоляцию с концов проводов, зачищать жилы и изгибать колечки на концах проводов для подсоединения их под контактный винт. Следующими операциями электромонтажа являются соединение и ответвление плоских проводов в ответвительных коробках. Эти операции выполняют сваркой, опрессованием или пайкой с последующей изоляцией полиэтиленовыми колпачками или изолирующей лентой. Провода в цепях штепсельных розеток соединяют непосредственно на контактах розеток. Прокладку незащищенными проводами на изоляторах применяют в производственных и складских помещениях по стенам, потолкам и нижнему поясу ферм в сухих, влажных, сырых и особо сырых помещениях, а также снаружи. Детали и конструкции для крепления изоляторов и проводов изготовляют на заводах. Каждая конструкция представляет собой металлическое основание с изоляторами, на которых специальными держателями закрепляют провода. Опорные металлические конструкции (траверсы) изготовляют для крепления к фермам и стенам сваркой, хомутами для двух-, трех- и четырехпроводных линий.

Примеры выполнения электропроводки на изоляторах: а — по фермам; б— по стенам; в — держателями Как правило, при монтаже электропроводок на изоляторах разметку электропроводки делают так же, как и при проводке плоскими проводами. Изоляторы устанавливают «юбкой» вниз при всех способах их крепления. Далее устанавливают концевые изоляторы у проходов через стены и при переходе проводов с одной смежной стены на другую. Крюки и якоря с изоляторами закрепляют вмазкой. Проходы проводов через стены и перекрытия выполняют в изоляционных трубках, оконцованных втулками. В каждой трубке размещают один провод. На месте монтажа или в МЭЗ заготовляют провода и прокладывают их по подготовленным трассам, причем от проводов до поверхности стен и перекрытий минимальное расстояние должно быть не менее 10 мм. Спуски проводов от механических повреждений защищают на высоте от пола или площадки обслуживания не менее 1,5 м, закрывая их угловой сталью или прокладывая в трубах. Провода закрепляют на штыревых изоляторах вязальной оцинкованной проволокой, на троллейбусных — промежуточными и концевыми держателями. Электропроводки, выполненные изолированными и защищенными проводами и кабелями, подвешенными к стальному тросу диаметром 3—8 мм или специальными проводами АВТ; АВТУ; АВТВ; АВТВУ, которые имеют между тремя или четырьмя свитыми жилами собственный несущий оцинкованный трос, называют тросовыми электропроводками.

Монтаж элементов тросовых электропроводок: а — анкер с натяжной муфтой; б — концевая заделка троса с помощью коуша и плашечных зажимов; в — несущий трос; г — натяжной сквозной болт с крюком; д— натяжной сквозной болт с кольцом; е — прокладка изолированных проводов на тросовых подвесках с заглушкой проводов на изоляторах орешкового типа; ж — заземление троса провода APT с помощью свободного конца петли Этот вид электропроводок является наилучшим для индустриального монтажа. Его применяют в любых условиях среды, включая взрывоопасные зоны отдельных классов. При пролетах между подвесками троса 6 и 12 м стрелы провеса троса должны быть соответственно 100—150 и 200—250 мм. В тросовой проводке в основном применяют элементы, изготовляемые на заводах. К торцовым стенам тросы крепят на проходных анкерах или анкерах, прикрепляемых к сквозным штырям, болтам или дюбелям. На конце троса делают петлю и устанавливают тросовый зажим и муфты, позволяющие регулировать натяжение троса. При электропроводках тросовыми проводами применяют специальные ответвительные коробки, которые одновременно используют для подвески тросового провода и светильников. Внутри коробки имеется устройство для крепления троса. Ответвления выполняют без разрезания провода с помощью сжимов в пластмассовом кожухе. Узлы тросовой проводки заготовляют на заводах или в МЭЗ на технологических линиях и поставляют на место монтажа в контейнерах.

Тросовая ответвительная коробка с крюком для подвески светильников

Монтаж электропроводок легкими кабелями с резиновой и пластмассовой изоляцией: a — способы крепления кабеля; б — устройство поворота под углом 90°; в — устройство ответвления при нескольких параллельно проложенных кабелях Для монтажа тросовых электропроводок сначала размечают места крепления анкерных и промежуточных конструкций вдоль помещения по линии расположения светильников или силовых электроприемников, выдерживая расстояния между подвесками, ответвительными коробками и светильниками по проекту и эскизам замеров на месте монтажа. Далее крепят анкерные и натяжные устройства к основным строительным элементам здания (стенам, фермам и др.), устанавливают подвески для промежуточных креплений и крепят их к нижним поясам ферм, колоннам, перекрытиям, в щелях между уголками ферм или плит перекрытия. Затем заготовляют отрезки несущего троса, струны и оттяжки, оконцовывают их петлями с использованием гильз и обойм, собирают концевое крепление и заготовляют мерные отрезки проводов для линий электропроводки и питающей магистрали (по чертежам или эскизам замеров). После этого вводят провода в коробки, соединяют концы проводов в коробках или сжимах, крепят их к тросу (при незащищенных проводах) полосками через 0,3—0,35 м, перфорированной поливинилхлоридной лентой через 0,5 м, подвесками через 1,5 м с пластмассовыми клицами на два или четыре провода и обоймами для подвески светильников. При применении защищенных проводов крепление полосками осуществляют через 0,5 м. Полоски — мягкие прокладки, должны выступать на 1,5—2 мм с обеих сторон троса. Далее прозванивают и маркируют провода. Если для тросовой проводки применяют специальные провода, то ввод и ответвление осуществляют сжимами У245 и У246 без разрезания фазных проводов. Для прокладки заготовленных линий провода разматывают по полу с помощью специальных крестовин и поднимают их на высоту 1,3—1,5 м для выпрямления и подвески светильников. Далее провода поднимают на проектную высоту и закрепляют на анкерной конструкции один конец троса. Соединяют линию с ранее установленными промежуточными подвесками и оттяжками. Регулируют стрелу провеса и надевают трос на противоположное анкерное устройство. В местах соприкосновения оголенных участков троса и анкерного устройства их смазывают вазелином. Трос на конце линии заземляют в двух точках, присоединяя медные перемычки сечением 2,5 мм² к нулевому проводу или шине, соединенной с контуром заземления. Несущий трос в качестве заземляющего проводника использовать нельзя. Далее мегаомметром на напряжение до 1000 В измеряют сопротивление изоляции электропроводки. Оно должно быть не менее 0,5 МОм. Электропроводки небронированными защищенными проводами и кабелями сечением до 16 мм² с резиновой и пластмассовой изоляцией прокладывают непосредственно по поверхности стен. Такие электропроводки крепят скобами, пряжками (рис. 4.8) или на полосах, лентах и струнах (рис. 4.9), что резко уменьшает трудоемкость дыропробивных работ. Монтажные перфорированные полосы и ленты шириной 16 и толщиной 0,8 мм холодно- или горячекатаную ленту шириной 20—30 и толщиной 1—1,5 мм используют в качестве несущих конструкций. Ленты и полосы крепят непосредственно к основанию с расстоянием между точками крепления 0,8—1 м, а от конца полосы — не более 70 мм. Оцинкованную проволоку диаметром 3—4 мм, натянутую вплотную к основанию и закрепленную на концах натяжными устройствами, используют в качестве несущей струны. Защищенные провода АПРФ (ПРФ, ПРФл) выпрямляют на верстаке или вручную.

Прокладка кабеля и проводов по стене с креплением к струнам: а — подвеской У954; б — подвеской У957; в — полоской Лоскутова; г — лентой К226; д— полоской с пряжкой ПИ; е, и — полоской ПЛ с пряжкой; ж— полоской 20 х 1 с «усами»; з, к — монтажной полоской К-200 Провода и кабели крепят металлическими или пластмассовыми бандажами на расстоянии 10—15 мм от мест изгиба трассы и 100 мм — от их ввода в ответвительные коробки. Расстояние между точками крепления 500 мм. Несущие полосы, ленты и струны заземляют так же, как и тросовые проводки. Металлические оболочки проводов АПРФ, ПРФ, ПРФл заземляют у питающих щитков или пунктов гибкой медной перемычкой, припаянной к металлической оболочке кабеля, провода.

7)Выполнение работ по монтажу светильников, выключателей, розеток, монтажных коробок различного исполнения и проверка после монтажа Электромонтажные работы (ЭМР) — это завершающий этап строительства, определяющий сроки ввода объектов в эксплуатацию. Электромонтажные работы распространяются на следующие виды установок: воздушные линии электропередачи (ВЛ); внешние кабельные сети; распределительные устройства и подстанции; внутренняя электропроводка; силовое электрооборудование; осветительное электрооборудование; автоматические и контрольно-измерительные приборы. Кроме того, специальные виды работ распространяются на аккумуляторные батареи, конденсаторные батареи, тяжелые шины, крупные электрические машины. Работы по монтажу электроустановок жилых и общественных зданий должны организовываться и проводиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85, ПУЭ, ВСН59-88/Госкомархитектуры, рабочего проекта, ГОСТ 30331.1-95; ГОСТ 30331.2-95, ГОСТ Р 50571.2-94, ГОСТ Р 50571.3-94, ГОСТ Р 50571.7-94, ГОСТ Р 50571.9-94, ГОСТ Р 50571.10-96, ГОСТ Р 50571.11-96, ГОСТ Р 50571.12-96, ГОСТ Р 50571.13-96, ГОСТ Р 50571.14-96, ГОСТ Р 50571.15-97, ГОСТ Р 50571.16-99, ГОСТ Р 50571.17-99, ГОСТ Р 50571.18-99, ГОСТ Р 50571.19-2000, ГОСТ Р 50571.20-2000, ГОСТ Р 50571.21-2000, ГОСТ Р 50571.22-2000, ГОСТ Р 50571.23-2000. Объем и содержание рабочего проекта в общем случае должны соответствовать требованиям ГОСТ 21.608-84, ГОСТ 21.613-88, ГОСТ 21.611-88. 1. Подготовка к производству электромонтажных работ Монтажу электротехнических устройств должна предшествовать подготовка, которую проводят в соответствии со СНиП 3.01.01-85. До начала работ на объекте должна быть получена рабочая документация, согласованы графики поставки оборудования, изделий и материалов с учетом технологической последовательности производства работ, перечень электрооборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-поставщиков, условия транспортирования к месту монтажа тяжелого и крупногабаритного электрооборудования, приняты необходимые помещения для размещения бригад рабочих, инженерно-технических работников, производственной базы, а также складирования материалов и инструмента с обеспечением мероприятий по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды в соответствии со СНиП 3.01.01-85. На подготовительном этапе также разрабатывается проект выполнения работ, проводится ознакомление инженерно-технических работников и бригадиров с рабочей документацией и сметами, организационными и техническими решениями проекта производства работ, генподрядчиком производятся общестроительные и вспомогательные работы, предусмотренные Положением о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями и договорными обязательствами. Оборудование, изделия, материалы и техническая документация должны передаваться в монтаж в соответствии с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство и Положением о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями. При приемке оборудования в монтаж производится его осмотр, проверка комплектности (без разборки), проверка наличия и срока действия гарантий предприятий-изготовителей. Состояние кабелей на барабанах должно быть проверено в присутствии заказчика путем наружного осмотра. Результаты осмотра оформляются актом. При приемке сборных железобетонных конструкций воздушных линий (ВЛ) следует проверять размеры элементов, положение стальных закладных деталей, а также качество поверхностей и внешний вид элементов. Указанные параметры должнысоответствовать ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 22687.0-85, ГОСТ 24762-81, ГОСТ 26071-84, ГОСТ 23613-79, а также ПУЭ. Проверке подлежит также наличие на поверхности ж