2020-06-08
327
работ по видам работ
Годовой объем ремонтных работ по видам работ рассчитывается (в процентном отношении) от общего объема ремонтных работ (табл. 4) по техническому обслуживанию, текущим и капитальным ремонтам, значения которых приведены в табл. 5, а результаты расчета сводятся в табл. 6.
Таблица 5
Процентное распределение ремонтных работ по видам работ
|
Наименование ремонтных работ
| Виды технических обслуживании и плановых ремонтов, % | ||
| К | Тз, Т2, Т1, | ТО | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1.Слесарные или разборочно-сборочные работы, в том числе:
-слесарно-крепежные
- регулировочные
-разборка на агрегаты и сбор.ед.
-разборка и сборка агрегатов и сб.ед.
- мойка деталей
-дефектация деталей
-слесарные- пригоночные работы
-ремонт металлоконструкций | 50 | 52 | 75 |
| - 3 14 17,5 1 1,5 3 10 | 5,5 5 10 15 1 1 2,5 12 | 45 35 - - - - - - | |
| 2. Сварочные | 5 | 5 | 6 |
| 3. Кузнечные | 3 | 3 | - |
| 4. Электроремонтные | 18 | 17 | 15 |
| 5. Механические или станочные | 20 | 19 | - |
| 6. Термические | 0,5 | - | - |
| 7. Гальванические | 0,5 | - | - |
| 8. Окрасочные | 0,5 | 2 | - |
| 9. Прочие | 1,5 | 2 | 4 |
| Итого, % | 100 % | 100 % | 100 % |
Таблица 6
Распределение годового объема ремонтных работ по видам работ
| Наименование однотипных машин | Коли- чество, шт. | Виды ремонтных работ, чел ч | ||||||||||||||||
| Слесарные | Сварочные | Кузнечные | Эектроремонтные | Станочные | Термические | Гальванические | Окрасочные | Прочие | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | ||||||||
| Машины Хi-го типа | Z | Капитального ремонта – К | ||||||||||||||||
| *… | … | …. | … | … | … | … | … | … | ||||||||||
| Текущего третьего ремонта – Т3 | ||||||||||||||||||
| … | … | …. | … | … | … | … | … | … | ||||||||||
| Текущего второго ремонта – Т2 | ||||||||||||||||||
| … | … | …. | … | … | … | … | … | … | ||||||||||
| Текущего первого ремонта – Т1 | ||||||||||||||||||
| … | … | …. | … | … | … | … | … | … | ||||||||||
| Технического обслуживания – ТО | ||||||||||||||||||
| … | … | …. | … | … | … | … | … | … | ||||||||||
| … | … | … | ||||||||||||||||
| Итого повсеммашинам | ||||||||||||||||||
| Σ по всем типам машин | ΣQcп* Σ Qcc* | … | … | … | … | … | … | … | … | … | ||||||||
| Σ Qcc | … | … | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||
| Всего по видам ремонтных работ | ||||||||||||||||||
| Σ по исполнителям
| ΣQcп* | … | … | … | … | … | … | … | … | … | ||||||||
| Σ Qcc | … | … | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||
* … ввыделенных графах проставляются расчетные значения
Таблица 7
Распределение ремонтных работ по исполнителям
|
Распределение ремонтных работ по исполнителям*
| Всего по видам ремонтных работ | |||||||||
| Слесарные | Сварочные | Кузнечные | Электоремотные | Станочные | Термические | Гальванические | Окрасочные | Прочие | ||
| РММ | Qcc* | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| АТП на поверхности | Qcп * Qcc* | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| … | … | … | … | … | … | … | … | … | ||
| В подземном гараже | Qcп* Qcc* | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| … | … | … | … | … | … | … | … | … | ||
| В депо на поверхности | Qcп* Qcc* | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| … | … | … | … | … | … | … | … | … | ||
| В подземном депо | Qcп* Qcc* | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| … | … | … | … | … | … | … | … | … | ||
*Расчетныйобъем по видам ремонтных работ распределяется между исполнителями в цеховых подразделениях рудника, шахты, карьера, обогатительной или агломерационной фабрики и проставляется в выделенных графах:
·Qcc* - ремонтно-механические мастерские (РММ), выполняющих техническое (сервисное) обслуживание и ремонты горных машин и ТТК, обогатительного оборудования;
· автотранспортные предприятия (АТП):
- на поверхности;
- в подземном гараже, которые проектируются для выполнения технического (сервисного) обслуживания и ремонтов поверхностных (карьерных) и подземных (рудников и шахт) самоходных транспортно-технологических комплексов.
· железнодорожное электровозо-думпкарное депо на поверхности;
· локомотивное электровозо-вагонеточное депо на поверхно-
сти и подземное, которые проектируются для выполнения технического (сервисного) обслуживания и ремонтов поверхностных и подземных транспортно-технологических комплексов подземных рудников и шахт.
Годовой объем ремонтных работ по видам и исполнителям ремонтных работ подразделяются между ремонтными средствами: подземного рудника, шахты, карьера, обогатительной и агломерационной фабрики и распределяется (между исполнителями) согласно принятой формы организации ремонтов (табл. 3) и записываются в виде дроби: в числителе - годовой объем ремонтных работ (Qcn), выполняемый силами специализированных организаций (РМЗ); в знаменателе - годовой объем ремонтных работ (Qcc), выполняемый собственными силами цеховых подразделений: рудника, шахты, карьера, обогатительной или агломерационной фабрики.
9. Расчет потребного количества ремонтного оборудования
для РММ
Потребное количество ремонтного оборудования для ремонтных цеховых подразделений (рудника, шахты, карьера, обогатительной или агломерационной фабрики) определяется по выражению
, (5)
где Фoi -годовой фонд рабочего времени ремонтного оборудования, маш-ч;
- коэффициент использования ремонтного оборудования во времени, 
=0,6-0,75 – для РММ.
Годовой фонд рабочего времени ремонтного оборудования:
, (6)
где Dк, Dп, Dв - количество календарных, праздничных и
выходных дней в году;
tсм - продолжительность рабочей смены, ч;
Nсм - коэффициент сменности работы оборудования;
- коэффициент, учитывающий простои ремонтного оборудования на ремонтах, 
= 0,95-0,97.
При выборе вида ремонтного оборудования РММ необходимо использовать расчетные данные объема ремонтных работ по видам выполняемых ремонтных работ (табл. 7) и формулу (5) для расчета количества однотипного ремонтного оборудования, используемого при проведении технических (сервисных) обслуживаний и ремонтов ГМиТТК.
Так, слесарные работы (табл. 5) включают слесарно-пригоночные и слесарно-крепежные работы, для выполнения которых необходимо предусмотреть слесарные верстаки с тисками, а для выполнения разборочно-сборочных работ необходимо в РММ установить разборочно-сборочные плиты, количество которых определяется по данным табл. 7 и формуле (5), учитывающей годовой фонд времен работы (использования) оборудования и устанавливаемых в разборочно-сборочном отделении РММ.
Аналогично, работы по дефектовке деталей выполняются на участке дефектовки, оборудованном верстаками (столами для дефектовки) и мерительным инструментом для выполнения работ по замерам износов деталей, дефектоскопами для неразрушающего контроля целостности металла ремонтируемых деталей и другими приборами, приспособлениями, оборудованием. Сортировка деталей на годные, негодные и подлежащие восстановлению выполняется по данным карт дефектовки (хранятся на участке дефектовки). Объем работ по дефектовке и годовой фонд времени работы определят количество оборудования на участке дефектовки.
Количество моечных ванн определяется по количеству моечных работ и годовому фонду работы моечной ванны, и размещаются в разборочно-сборочном отделении.
На участке вулканизации конвейерных лент объем ремонтных работ определяется из расчета 50 чел-ч на 1000 м2 конвейерной ленты, эксплуатируемой на оборудовании цехового подразделения.
По объему сварочных работ выбирается вид сварочного оборудования и рассчитывается количество сварочных постов для ручной электродуговой, газовой автоматической сварки, резки и наплавки.
Выбор электроремонтного оборудования выполняется по проценту долевого участия, приведенного в табл. 8.
Таблица 8
| Распределение электроремонтныхработ по видам работ | |
| Вид работ | Процент долевого участия |
| Разборочно-сборочные | 22 |
| Очистные | 3 |
| Стальные | 7 |
| Обмоточные | 14 |
| Пропиточно-сушильные | 6 |
| Комплектовочные | 3 |
Окончание табл. 8
| Кузнечные | 2 |
| Сварочные | 2 |
| Восстановление обмоточного провода | 3 |
| Ремонт трансформаторов | 5 |
| Испытательные | 3 |
| Малярные | 1 |
| Слесарные Ремонт аппаратуры | 14 |
| 10 | |
| Прочие | 5 |
| Итого | 100 % |
Указанный в табл. 7 объем работ соответствует объему ремонтных работ по электроприводу. Объем работ по ремонту других видов электрооборудования принимать в процентах к объему ремонтных работ по электроприводам:
по трансформаторам.............................................. 25 %;
по приборам и коммутационной аппаратуре... …. 20 %;
по силовому оборудованию ремонтных отделений …5 %.
Распределение объёма станочных (механических) работ по видам работ выполняется по форме табл. 9.
Таблица 9
Расчет количества станочного оборудования
| Наименование вида станочных работ | QCT | ФОБ | Количество оборудования | ||
| % | Qстi | Расчет-ное | Прини-маемое | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. Токарные | 30 | ||||
| 2. Строгальные и долбежные | 15 | ||||
| 1. Фрезерные и зубофрезерные | 17 | ||||
| 4. Сверлильные | 20 | ||||
| 5.Шлифовальные | 2 | ||||
| 6. Заточные | 6 | ||||
| 7. Прочие | 10 | ||||
| Всего | 100 | ||||
Коэффициент использования станков (табл. 6):
hисп = nрасч / nприн; (7)
где: nрасч, nприн– расчетное и принятое количество станков, шт.
Расчет количества станочного оборудования рекомендуется выполнять по форме таблицы 10.
Таблица 10
Коэффициент использования станочного оборудования
| Наимено- вание вида станочных работ | Токар- ные | Строгальные и долбежные | Фрезер-ные и зубофре-зерные | Сверлильные | Шлифо- вальные | Заточ-ные |
| hисп | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,98 | 0,1 | 0,3 |
Для выполнения кузнечных работ необходимо предусмотреть кузнечный молот, горн, наковальню, ванны для закалки деталей и термической обработки (табл. 11).
Таблица 11
Распределение термических работ по видам
| Наименование оборудования
| Вид термических работ (в % от веса изделий) | |||||
| отжиг | цемен- тация | закал-ка | шкалка | отпуск | норма- лизация | |
| Поковки | 1.5 | 3 | 5 | - | 5 | 8 |
| Детали из сор-тового металла | 3 | 5 | 20 | 20 | 20 | - |
| Инструмент | - | - | 100 | 100 | - | |
| Приспособления | - | 10 | 50 | 50 | 10 | |
Работы по окраске машин после ремонта производят для предохранения поверхностей деталей от воздействия окружающей среды (коррозии и др.), а также для придания им товарного вида.При окраске деталей масляными красками применяют масляные грунтовки, состоящие из олифы и пигмента. Для выравнивания загрунтованных поверхностей производят их шпаклевание составами, содержащими 75-78 % мела, 22-25 % сухих пигментов и лака или олифы.Окраска выполняется глифталевыми, нитроглифталевыми и синтетическими эмалями. При нитрозмалевой окраске наносится пять-шесть слоев краски, а при синтетических эмалях два-три слоя. Окраскупроизводят ручным способом, погружением детали в ванну с краской и воздушным распылением лакокрасочных материалов. Для ускорения процесса затвердевания слоя краски ряд деталей подвергают сушке в сушильных камерах. Отделка поверхностей заключается в шлифовании их наждачной шкуркой, полировании пастой и т. д.
