Классификация испытаний техники на надёжность

Заданный уровень надёжности новой сельскохозяйственной техники обеспечивается на основе испытаний различных категорий, классификация которых приведена на рисунке 1.

Рис.1. – Категории испытаний

Рассмотрим схему более подробно.

Испытания техники по назначению подразделяется:

– исследовательские, которые проводятся для изучения определённых характеристик и особенностей объекта;

– контрольные, которые проводятся для контроля качества продукции;

– аттестационные, которые проводятся для оценки уровня качества продукции при её аттестации по категориям качества. 

Испытание техники по уровню проведения подразделяются на:

– государственные, которые проводятся ведущей организацией Государственных испытаний, либо специальной комиссией или исследовательской организацией которым дано право на их проведение;

– межведомственные, которые проводятся комиссией из представителей некоторых заинтересованных министерств и ведомств;

– ведомственные, которые устраиваются комиссией из представителей заинтересованных ведомств.

Испытания на этапах разработки включают:

– исследовательские, которые проводятся при разработке продукции;

– предварительные – контрольные испытания экспериментальных образцов либо экспериментальных партий продукции, которые проводятся с целью определения возможности их представления на приёмные испытания;

– приёмно-контрольные испытания экспериментальных образцов либо экспериментальных партий продукции, которые проводятся с целью решения вопроса целесообразности постановки этой продукции в производство.

По стадии производства существуют:

– квалификационные либо контрольные испытания установочной серии либо первой промышленной партии изделий, которые проводятся с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объёме;

– приёмно-сдаточно-контрольные испытания продукции при приёмочном контроле;

– периодично-контрольные испытания выпущенной продукции, которые проводились в объёмах и сроках, которые установлены нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения её выпуска;

– типовые контрольные испытания выпущенной продукции, которые проводятся с целью оценки эффективности внедрения изменений в конструкцию или технологический процесс;

– аттестационные, которые проводятся для оценки уровня качества продукции при аттестации по категории качества.

Испытания по условиям и месту проведения подразделяются на:

– лабораторные, которые проводятся в лабораторных условиях;

– стендовые, которые проводятся на исследовательском оборудовании;

– полигонные, которые проводятся на исследовательском полигоне;

– эксплуатационные, которые проводятся в период эксплуатации.

Испытания по определению характеристик объекта подразделяют на:

– функциональные, которые проводятся с целью определения показателей назначения объекта;

– на надёжность, которые проводятся для определения показателей надёжности объекта в заданных условиях.

Испытания по длительности бывают:

– нормальные, методы и условия проведения, которых обеспечивают получение необходимого объёма информации о характеристиках качества объекта в таких же интервалах времени, как и условиях предусмотренных условиями эксплуатации;

– ускоренные, методы и условия проведения, которых обеспечивают получение необходимой информации о характеристиках качества объекта в более короткий срок, нежели при нормальных условиях.

– сокращённые, которые проводятся по сокращённой программе.

Испытания по результатам воздействия могут быть:

– разрушительные с применением разрушительных методов контроля;

– неразрушительные с использованием неразрушающих методов контроля.

По свойствам которые контролируются испытания подразделяются на:

– контрольные испытания на безотказность и предполагают контроль вероятности безотказной работы за определённый промежуток времени либо наработки на отказ;

– контрольные испытания на долговечность – это контроль среднего либо гамма-процентного ресурсов;

– контрольные испытания на ремонтопригодность выполняют, когда к приборам предъявляют требования по отношению к их восстановлению в условиях эксплуатации и устранению отказов, выявленных между плановыми ремонтами и техническим обслуживанием.

Испытания на сохраняемость – контроль гамма-процентного срока сохраняемости машины, определения вероятности придерживания гамма-величины за интервал времени, который соответствует заданному сроку хранения.