2020-06-08
50
Вычисление напряжений осуществим в среде Excel. В форме таблицы 2 приведен лист Excel с результатами обработки опытных данных.
Таблица 2. Результаты расчета остаточных напряжений
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | |||
| 1 | μ | E | Dср | L | h | δp | fв | E/3/D2ср | 4E/3/L2 | Δi |
|
|
|
| ||
| 2 | 0,3 | 2,31E5 | 13,3 | 40 | 1,7 | -0,006 | 0 | 435,3 | 192,5 | 0,01 |
|
|
|
| ||
| 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 4 | i | ai | δi | fi | 6(h/2-ai)δp | 6(h/2-ai)fв | (h-ai)2 dδ/da | (h-ai)2 df/da | 4(h-ai)δi | 4(h-ai)fi | Fθ | Fz | σθ | σz | ||
| 5 | 0 | 0,00 | 0,0000 | 0,0000 | -0,0306 | 0 | 3,006 | 0,679 | 0,000 | 0,000 | -1322 | 131 | -1409 | -292 | ||
| 6 | 1 | 0,01 | 0,0082 | 0,0022 | -0,0302 | 0 | 1,714 | 0,586 | 0,055 | 0,015 | -735 | 110 | -771 | -122 | ||
| 7 | 2 | 0,02 | 0,0120 | 0,0041 | -0,0299 | 0 | 0,818 | 0,536 | 0,081 | 0,028 | -334 | 98 | -335 | -3 | ||
| 8 | 3 | 0,03 | 0,0140 | 0,0060 | -0,0295 | 0 | 0,139 | 0,432 | 0,094 | 0,040 | -33 | 75 | -11 | 72 | ||
| 9 | 4 | 0,04 | 0,0130 | 0,0072 | -0,0292 | 0 | -0,413 | 0,041 | 0,086 | 0,048 | 205 | -1 | 225 | 66 | ||
| 10 | 5 | 0,05 | 0,0110 | 0,0063 | -0,0288 | 0 | -0,408 | -0,327 | 0,073 | 0,042 | 197 | -71 | 193 | -13 | ||
| 11 | 6 | 0,06 | 0,0100 | 0,0048 | -0,0284 | 0 | -0,067
| -0,403 | 0,066 | 0,031 | 45 | -84 | 22 | -77 | ||
| 12 | 7 | 0,07 | 0,0105 | 0,0033 | -0,0281 | 0 | 0,133 | -0,213 | 0,068 | 0,022 | -40 | -45 | -59 | -63 | ||
| 13 | 8 | 0,08 | 0,0110 | 0,0032 | -0,0277 | 0 | 0,131 | 0,092 | 0,071 | 0,021 | -38 | 14 | -37 | 2 | ||
| 14 | 9 | 0,09 | 0,0115 | 0,0040 | -0,0274 | 0 | 0,091 | 0,233 | 0,074 | 0,026 | -19 | 40 | -8 | 38 | ||
| 15 | 10 | 0,10 | 0,0117 | 0,0050 | -0,0270 | 0 | 0,000 | 0,192 | 0,075 | 0,032 | 21 | 31 | 33 | 41 | ||
| 16 | 11 | 0,11 | 0,0115 | 0,0055 | -0,0266 | 0 | -0,088 | 0,126 | 0,073 | 0,035 | 59 | 18 | 70 | 39 | ||
| 17 | 12 | 0,12 | 0,0110 | 0,0060 | -0,0263 | 0 | -0,088 | 0,126 | 0,070 | 0,038 | 57 | 17 | 69 | 38 | ||
| 18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 20 |
| a | σθ | σz |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 21 |
| 0 | -1410 | -292 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 22 |
| 0,01 | -770 | -122 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 23 |
| 0,02 | -335 | -3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 24 |
| 0,03 | -11 | 72 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 25 |
| 0,04 | 225 | 66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 26 |
| 0,05 | 193 | -13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 27 |
| 0,06 | 22 | -77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 28 |
| 0,07 | -60 | -63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 29 |
| 0,08 | -37 | 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 30 |
| 0,09 | -8 | 37 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 31 |
| 0,1 | 33 | 41 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| 32 |
| 0,11 | 70 | 38 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выводы.
1. При выглаживании инструментом цилиндрической формы в поверхностном слое обработанной детали сформировались сжимающие тангенциальные и осевые остаточные напряжения, имеющие на поверхности детали максимальные значения, равные 1400 и 290 МПа соответственно.
2. По мере удаления от поверхности имеет место уменьшение сжимающих напряжений с переходом их в растягивающие с достижением максимальных значений (70-230 МПа) на глубине порядка 0,03-0,04 мм.
3. На глубине свыше 0,06 мм тангенциальные и осевые напряжения становятся практически равными, постепенно приближающимися к нулю.
Приложение 1
Задача 1. Для установления характера распределения остаточных напряжений по глубине поверхностного слоя детали при обработке исследуемым методом (алмазным выглаживанием, обкатыванием шаром) произведена обработка наружной поверхности тонкостенных цилиндров, из которых затем были вырезаны образцы кольца и полоски. Образцы кольца разрезались по радиусу и измерялось изменение δр их диаметра в результате разрезки. После вырезки из цилиндра полоски выполнялось измерение ее прогиба f в. Далее электролитическим травлением проведено последовательное удаление слоев с наружной поверхности образцов с измерением прогиба fi образцов полосок и изменения δ i диаметра колец после удаления каждого слоя.
Результаты измерений деформации образцов приведены в таблицах 2, 4.
Произвести обработку первичных результатов экспериментального исследования остаточных напряжений. Результаты обработки представить в графической форме и привести описание характера распределения тангенциальных и осевых составляющих остаточных напряжений, формирующихся в поверхностном слое детали при ее обработке исследуемым методом.
Задача 2. Для установления влияния метода шлифования (обычным и прерывистым кругом) на величину и характер распределения остаточных напряжений выполнены исследования на образцах-кольцах. После обработки исследуемыми методами образцы кольца разрезались по радиусу и измерялось изменение δр их диаметра в результате разрезки. Далее электролитическим травлением проведено последовательное удаление слоев с наружной поверхности колец с одновременным измерением изменения δ i их диаметра. Результаты измерений деформации образцов приведены в таблице 5.
Произвести обработку первичных результатов экспериментального исследования остаточных напряжений. Результаты обработки представить в графической форме и привести описание качественных и количественных различий в распределении остаточных напряжений, формирующихся в детали при шлифовании обычным и прерывистым кругами.
При обработке первичных результатов экспериментальных исследований полагать, что при шлифовании образцов колец формируются одинаковые по величине тангенциальные и осевые напряжения.
Задача 3. Проведены исследования влияния силы давления инструмента (выглаживателя, шара) на величину остаточных напряжений, возникающих при обработке деталей исследуемым методом поверхностного пластического деформирования (ППД). Обработке методом ППД подвергались тонкостенные цилиндры, из которых в дальнейшем вырезались образцы кольца и полоски. Образцы кольца разрезались по радиусу и измерялось изменение δр их диаметра в результате разрезки. После вырезки из цилиндра полоски выполнялось измерение ее прогиба f в. Далее электролитическим травлением проведено последовательное удаление слоев с наружной поверхности образцов с измерением прогиба fi образцов полосок и изменения δ i диаметра колец после удаления каждого поверхностного слоя. Результаты измерений деформации образцов приведены в таблицах 2, 4.
|
|
|
Произвести обработку первичных результатов экспериментального исследования остаточных напряжений. Результаты обработки представить в графической форме и привести описание качественного и количественного изменения тангенциальных и осевых составляющих остаточных напряжений в зависимости от силы давления инструмента.
Задача 4. Проведены исследования влияния глубины шлифования t на величину остаточных напряжений на образцах кольцах. После обработки кольца разрезались по радиусу и измерялось изменение δр их диаметра в результате разрезки. Далее электролитическим травлением проведено последовательное удаление слоев с наружной поверхности колец с измерением изменения δ i их диаметра после удаления каждого поверхностного слоя. Результаты измерений деформации образцов приведены в таблице 3.
Произвести обработку первичных результатов экспериментального исследования остаточных напряжений. Результаты обработки представить в графической форме и привести описание качественных и количественных различий в распределении остаточных напряжений, формирующихся в поверхностном слое детали при шлифовании с различной глубиной резания.
При обработке первичных результатов экспериментальных исследований полагать, что при шлифовании образцов колец формируются одинаковые по величине тангенциальные и осевые напряжения.
Задача 5. Для установления влияния метода обработки на величину и характер распределения остаточных напряжений выполнены исследования на образцах кольцах, обработанных шлифованием, и тонкостенных цилиндрах, обкатанных шаром. Из тонкостенных цилиндров в дальнейшем вырезались образцы кольца и полоски. Образцы кольца, обработанные шлифованием и обкатыванием шаром, разрезались по радиусу и измерялось изменение δр их диаметра в результате разрезки. После вырезки из цилиндра полоски выполнялось измерение ее прогиба f в. Далее электролитическим травлением проведено последовательное удаление слоев с наружной поверхности образцов с измерением прогиба fi образцов полосок и изменения δ i диаметра колец после удаления каждого поверхностного слоя. Результаты измерений деформации образцов приведены в таблицах 3, 4.
|
|
|
Произвести обработку первичных результатов экспериментального исследования остаточных напряжений. Результаты обработки представить в графической форме и привести описание качественных и количественных различий в распределении остаточных напряжений, формирующихся в поверхностном слое детали при шлифовании и обкатывании.
При обработке первичных результатов экспериментальных исследований полагать, что при шлифовании образцов колец формируются одинаковые по величине тангенциальные и осевые напряжения.
Приложение 2
Таблица 2. Результаты измерений деформации образцов из стали 40Х (HRC 56,
E = 220000 МПа; μ = 0,35), обработанных алмазным выглаживанием с различными силами сферическим выглаживателем R = 1мм. [5].
| Опыт № 1 | Опыт № 2 | ||||||||
| Режим обработки: Сила P=50Н | Режим обработки: Сила P=100Н | ||||||||
| Результаты измерений деформации колец δ i и полосок fi, мм; δр=0,1мм; f в=-0,1мм | Результаты измерений деформации колец δ i и полосок fi, мм; δр=0,15мм; f в=-0,12мм | ||||||||
| № слоя, i | Толщина удаленного слоя, мм | δ i | fi | № слоя, i | Толщина удаленного слоя, мм | δ i | fi | ||
| единич-ного, Δ i | общего, a i | единич-ного, Δ i | общего, a i | ||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | -0 | 0 | 0,02 | 0 | 0 | 0 |
| 1 | 0,02 | 0,02 | 0,0024 | -0,0170 | 1 | 0,02 | 0,02 | -0,0027 | -0,0270 |
| 2 | 0,02 | 0,04 | 0,0093 | -0,0266 | 2 | 0,02 | 0,04 | 0,0027 | -0,0451 |
| 3 | 0,02 | 0,06 | 0,0172 | -0,0356 | 3 | 0,02 | 0,06 | 0,0119 | -0,0582 |
| 4 | 0,02 | 0,08 | 0,0287 | -0,0344 | 4 | 0,02 | 0,08 | 0,0228 | -0,0674 |
| 5 | 0,02 | 0,10 | 0,0343 | -0,0422 | 5 | 0,02 | 0,10 | 0,0324 | -0,0771 |
| 6 | 0,02 | 0,12 | 0,0395 | -0,0392 | 6 | 0,02 | 0,12 | 0,0433 | -0,0809 |
| 7 | 0,02 | 0,14 | 0,0425 | -0,0467 | 7 | 0,02 | 0,14 | 0,0480 | -0,0896 |
| 8 | 0,02 | 0,16 | 0,0469 | -0,0429 | 8 | 0,02 | 0,16 | 0,0568 | -0,0908 |
| 9 | 0,02 | 0,18 | 0,0486 | -0,0483 | 9 | 0,02 | 0,18 | 0,0603 | -0,0976 |
| 10 | 0,02 | 0,20 | 0,0527 | -0,0434 | 10 | 0,02 | 0,20 | 0,0687 | -0,0967 |
| 11 | 0,02 | 0,22 | 0,0521 | -0,0482 | 11 | 0,02 | 0,22 | 0,0702 | -0,1031 |
| 12 | 0,02 | 0,24 | 0,0549 | -0,0434 | 12 | 0,02 | 0,24 | 0,0766 | -0,1038 |
| Опыт № 3 | Опыт № 4 | ||||||||
| Режим обработки: Сила P=150Н | Режим обработки: Сила P=200Н | ||||||||
| Результаты измерений деформации колец δ i и полосок fi, мм; δр=0,17мм; f в=-0,13мм | Результаты измерений деформации колец δ i и полосок fi, мм; δр=0,20мм; f в=-0,15мм | ||||||||
| № слоя, i | Толщина удаленного слоя, мм | δ i | fi | № слоя, i | Толщина удаленного слоя, мм | δ i | fi | ||
| единич-ного, Δ i | общего, a i | единич-ного, Δ i | общего, a i | ||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,02 | 0 | 0 | 0 |
| 1 | 0,02 | 0,02 | -0,0047 | -0,0323 | 1 | 0,02 | 0,02 | -0,0065 | -0,0377 |
| 2 | 0,02 | 0,04 | -0,0028 | -0,0553 | 2 | 0,02 | 0,04 | -0,0075 | -0,0655 |
| 3 | 0,02 | 0,06 | 0,0024 | -0,0748 | 3 | 0,02 | 0,06 | -0,0048 | -0,0885 |
| 4 | 0,02 | 0,08 | 0,0078 | -0,0914 | 4 | 0,02 | 0,08 | 0,0014 | -0,1060 |
| 5 | 0,02 | 0,10 | 0,0231 | -0,1010 | 5 | 0,02 | 0,10 | 0,0101 | -0,1233 |
| 6 | 0,02 | 0,12 | 0,0312 | -0,1137 | 6 | 0,02 | 0,12 | 0,0212 | -0,1356 |
| 7 | 0,02 | 0,14 | 0,0449 | -0,1223 | 7 | 0,02 | 0,14 | 0,0344 | -0,1483 |
| 8 | 0,02 | 0,16 | 0,0516 | -0,1322 | 8 | 0,02 | 0,16 | 0,0465 | -0,1586 |
| 9 | 0,02 | 0,18 | 0,0613 | -0,1390 | 9 | 0,02 | 0,18 | 0,0567 | -0,1682 |
| 10 | 0,02 | 0,20 | 0,0659 | -0,1477 | 10 | 0,02 | 0,20 | 0,0637 | -0,1792 |
| 11 | 0,02 | 0,22 | 0,0741 | -0,1535 | 11 | 0,02 | 0,22 | 0,0707 | -0,1882 |
| 12 | 0,02 | 0,24 | 0,0770 | -0,1624 | 12 | 0,02 | 0,24 | 0,0763 | -0,1966 |
Таблица 3. Результаты измерений деформации образцов колец из стали ШХ15
(E = 200000 МПа; μ = 0,3), обработанных шлифованием кругом Э9А12СМ1К5
(v кр = 35 м/сек; v g = 10 м/мин). [2].
| Опыт № 1 | Опыт № 2 | ||||||
| Глубина шлифования t = 0,002 мм | Глубина шлифования t = 0,004 мм | ||||||
| Результаты измерений деформации колец δ i, мм; δр= -0,12мм | Результаты измерений деформации колец δ i, мм; δр= -0,15мм | ||||||
| № слоя, i | Толщина удаленного слоя, мм | δ i | № слоя, i | Толщина удаленного слоя, мм | δ i | ||
| единичного, Δ i | общего, a i | единичного, Δ i | общего, a i | ||||
| 0 | 0 | 0 | 0,0000 | 0 | 0,02 | 0 | 0,0000 |
| 1 | 0,02 | 0,02 | -0,0031 | 1 | 0,02 | 0,02 | -0,0034 |
| 2 | 0,02 | 0,04 | -0,0076 | 2 | 0,02 | 0,04 | -0,0098 |
| 3 | 0,02 | 0,06 | -0,0102 | 3 | 0,02 | 0,06 | -0,0124 |
| 4 | 0,02 | 0,08 | -0,0135 | 4 | 0,02 | 0,08 | -0,0177 |
| 5 | 0,02 | 0,10 | -0,0141 | 5 | 0,02 | 0,10 | -0,0190 |
| 6 | 0,02 | 0,12 | -0,0164 | 6 | 0,02 | 0,12 | -0,0229 |
| 7 | 0,02 | 0,14 | -0,0164 | 7 | 0,02 | 0,14 | -0,0237 |
| 8 | 0,02 | 0,16 | -0,0184 | 8 | 0,02 | 0,16 | -0,0268 |
| 9 | 0,02 | 0,18 | -0,0183 | 9 | 0,02 | 0,18 | -0,0270 |
| 10 | 0,02 | 0,20 | -0,0203 | 10 | 0,02 | 0,20 | -0,0298 |
| Опыт № 3 | Опыт № 4 | ||||||
| Глубина шлифования t = 0,006 мм | Глубина шлифования t = 0,008 мм | ||||||
| Результаты измерений деформации колец δ i мм; δр= -0,17мм | Результаты измерений деформации колец δ i мм; δр= -0,18мм | ||||||
| № слоя, i | Толщина удаленного слоя, мм | δ i | № слоя, i | Толщина удаленного слоя, мм | δ i | ||
| единичного, Δ i | общего, a i | единичного, Δ i | общего, a i | ||||
| 0 | 0 | 0 | 0,0000 | 0 | 0,02 | 0 | 0,0000 |
| 1 | 0,02 | 0,02 | -0,0039 | 1 | 0,02 | 0,02 | -0,0030 |
| 2 | 0,02 | 0,04 | -0,0120 | 2 | 0,02 | 0,04 | -0,0106 |
| 3 | 0,02 | 0,06 | -0,0165 | 3 | 0,02 | 0,06 | -0,0170 |
| 4 | 0,02 | 0,08 | -0,0241 | 4 | 0,02 | 0,08 | -0,0252 |
| 5 | 0,02 | 0,10 | -0,0265 | 5 | 0,02 | 0,10 | -0,0316 |
| 6 | 0,02 | 0,12 | -0,0328 | 6 | 0,02 | 0,12 | -0,0391 |
| 7 | 0,02 | 0,14 | -0,0344 | 7 | 0,02 | 0,14 | -0,0440 |
| 8 | 0,02 | 0,16 | -0,0394 | 8 | 0,02 | 0,16 | -0,0502 |
| 9 | 0,02 | 0,18 | -0,0393 | 9 | 0,02 | 0,18 | -0,0528 |
| 10 | 0,02 | 0,20 | -0,0432 | 10 | 0,02 | 0,20 | -0,0581 |
Таблица 4. Результаты измерений деформации образцов из сплава ВТ3-1
(E = 113000 МПа; μ = 0,30) после обкатывания шаром диаметром 5 мм [6].
| Опыт № 1 | Опыт № 2 | ||||||||
| Режим обработки: Сила P=250Н | Режим обработки: Сила P=500Н | ||||||||
| Результаты измерений деформации колец δ i и полосок fi, мм; δр=0,10мм; f в=-0,08мм | Результаты измерений деформации колец δ i и полосок fi, мм; δр=0,14мм; f в=-0,10мм | ||||||||
| № слоя, i | Толщина удаленного слоя, мм | δ i | fi | № слоя, i | Толщина удаленного слоя, мм | δ i | fi | ||
| единич-ного, Δ i | общего, a i | единич-ного, Δ i | общего, a i | ||||||
| 0 | 0,05 | 0,00 | 0,0000 | 0,0000 | 0 | 0,05 | 0,00 | 0,0000 | 0,0000 |
| 1 | 0,05 | 0,05 | 0,0026 | -0,0730 | 1 | 0,05 | 0,05 | -0,0112 | -0,1146 |
| 2 | 0,05 | 0,10 | 0,0198 | -0,1437 | 2 | 0,05 | 0,10 | -0,0142 | -0,2279 |
| 3 | 0,05 | 0,15 | 0,0499 | -0,2031 | 3 | 0,05 | 0,15 | -0,0042 | -0,3330 |
| 4 | 0,05 | 0,20 | 0,0791 | -0,2626 | 4 | 0,05 | 0,20 | 0,0400 | -0,4137 |
| 5 | 0,05 | 0,25 | 0,1119 | -0,3058 | 5 | 0,05 | 0,25 | 0,0726 | -0,4988 |
| 6 | 0,05 | 0,30 | 0,1250 | -0,3461 | 6 | 0,05 | 0,30 | 0,1329 | -0,5585 |
| 7 | 0,05 | 0,35 | 0,1575 | -0,3758 | 7 | 0,05 | 0,35 | 0,1751 | -0,6310 |
| 8 | 0,05 | 0,40 | 0,1547 | -0,4157 | 8 | 0,05 | 0,40 | 0,2354 | -0,6844 |
| 9 | 0,05 | 0,45 | 0,1861 | -0,4362 | 9 | 0,05 | 0,45 | 0,2603 | -0,7498 |
| 10 | 0,05 | 0,50 | 0,1842 | -0,4678 | 10 | 0,05 | 0,50 | 0,3081 | -0,7992 |
| 11 | 0,05 | 0,55 | 0,2121 | -0,4871 | 11 | 0,05 | 0,55 | 0,3275 | -0,8658 |
| 12 | 0,05 | 0,60 | 0,2108 | -0,5096 | 12 | 0,05 | 0,60 | 0,3732 | -0,9125 |
| Опыт № 3 | Опыт № 4 | ||||||||
| Режим обработки: Сила P=750Н | Режим обработки: Сила P=1500Н | ||||||||
| Результаты измерений деформации колец δ i и полосок fi, мм; δр=0,18мм; f в=-0,14мм | Результаты измерений деформации колец δ i и полосок fi, мм; δр=0,22мм; f в=-0,18мм | ||||||||
| № слоя, i | Толщина удаленного слоя, мм | δ i | fi | № слоя, i | Толщина удаленного слоя, мм | δ i | fi | ||
| единич-ного, Δ i | общего, a i | единич-ного, Δ i | общего, a i | ||||||
| 0 | 0,05 | 0,00 | 0,0000 | 0,0000 | 0 | 0,05 | 0,00 | 0,0000 | 0,0000 |
| 1 | 0,05 | 0,05 | -0,0119 | -0,1303 | 1 | 0,05 | 0,05 | -0,0233 | -0,1313 |
| 2 | 0,05 | 0,10 | -0,0132 | -0,2616 | 2 | 0,05 | 0,10 | -0,0438 | -0,2809 |
| 3 | 0,05 | 0,15 | -0,0092 | -0,3815 | 3 | 0,05 | 0,15 | -0,0519 | -0,4232 |
| 4 | 0,05 | 0,20 | 0,0348 | -0,4877 | 4 | 0,05 | 0,20 | -0,0518 | -0,5588 |
| 5 | 0,05 | 0,25 | 0,0649 | -0,5838 | 5 | 0,05 | 0,25 | -0,0384 | -0,6885 |
| 6 | 0,05 | 0,30 | 0,1201 | -0,6803 | 6 | 0,05 | 0,30 | -0,0094 | -0,8244 |
| 7 | 0,05 | 0,35 | 0,1606 | -0,7618 | 7 | 0,05 | 0,35 | 0,0245 | -0,9257 |
| 8 | 0,05 | 0,40 | 0,2128 | -0,8462 | 8 | 0,05 | 0,40 | 0,0670 | -1,0541 |
| 9 | 0,05 | 0,45 | 0,2379 | -0,9315 | 9 | 0,05 | 0,45 | 0,1042 | -1,1397 |
| 10 | 0,05 | 0,50 | 0,2797 | -1,0051 | 10 | 0,05 | 0,50 | 0,1463 | -1,2605 |
| 11 | 0,05 | 0,55 | 0,3002 | -1,0878 | 11 | 0,05 | 0,55 | 0,1748 | -1,3473 |
| 12 | 0,05 | 0,60 | 0,3372 | -1,1617 | 12 | 0,05 | 0,60 | 0,2120 | -1,4640 |
Таблица 5. Результаты измерений деформации образцов колец из стали 14ХГСН2МА (E = 220000 МПа; μ = 0,35), обработанных шлифованием обычным кругом и прерывистым кругом. Режим обработки: v кр = 25 м/сек; t = 0,05 мм; v g = 8 м/мин [2].
| Опыт № 1 | Опыт № 2 | ||||||
| Шлифование обычным кругом | Шлифование прерывистым кругом | ||||||
| Результаты измерений деформации колец δ i мм; δр= -0,2мм | Результаты измерений деформации колец δ i мм; δр= -0,15мм | ||||||
| № слоя, i | Толщина удаленного слоя, мм | δ i | № слоя, i | Толщина удаленного слоя, мм | δ i | ||
| единичного, Δ i | общего, a i | единичного, Δ i | общего, a i | ||||
| 0 | 0 | 0,00 | 0,0000 | 0 | 0 | 0,00 | 0,0000 |
| 1 | 0,05 | 0,05 | -0,0156 | 1 | 0,05 | 0,05 | -0,0163 |
| 2 | 0,05 | 0,10 | -0,0330 | 2 | 0,05 | 0,10 | -0,0360 |
| 3 | 0,05 | 0,15 | -0,0542 | 3 | 0,05 | 0,15 | -0,0559 |
| 4 | 0,05 | 0,20 | -0,0800 | 4 | 0,05 | 0,20 | -0,0770 |
| 5 | 0,05 | 0,25 | -0,1133 | 5 | 0,05 | 0,25 | -0,0985 |
| 6 | 0,05 | 0,30 | -0,1461 | 6 | 0,05 | 0,30 | -0,1205 |
| 7 | 0,05 | 0,35 | -0,1848 | 7 | 0,05 | 0,35 | -0,1397 |
| 8 | 0,05 | 0,40 | -0,2204 | 8 | 0,05 | 0,40 | -0,1573 |
| 9 | 0,05 | 0,45 | -0,2634 | 9 | 0,05 | 0,45 | -0,1699 |
| 10 | 0,05 | 0,50 | -0,2970 | 10 | 0,05 | 0,50 | -0,1855 |
| 11 | 0,05 | 0,55 | -0,3362 | 11 | 0,05 | 0,55 | -0,1953 |
| 12 | 0,05 | 0,60 | -0,3636 | 12 | 0,05 | 0,60 | -0,2101 |
Литература
1. Биргер И. А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. – 216 с.
2. Технологические остаточные напряжения. Под ред А. В. Подзея. М.: Машиностроение, 1973. – 216 с.
3. Кане М. М. Основы научных исследований в технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов. – Мн.: Выш. шк., 1987. – 231 с.
4. Исследования и изобретательство в машиностроении. Практикум. Под общ. ред. М.М. Кане.: Учеб. пособие для вузов. – Мн.: УП «Техноприн», 2003. – 237 с.
5. Торбило В. М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972. – 105 с.
6. Папшев Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. – 152 с.
