Искусственные волокна

Газовая резка

• Общие сведения о резке металла
• Классификация способов термической резки
• Сущность процесса газовой резки
• Сущность процесса газовой резки
• Подогревающее пламя

• Струя режущего кислорода
• Влияние процесса резки на металл поверхности реза
• Технология разделительной газовой резки стали
• Резка стали
• Методы повышения производительности и качества резки
• Разделительная кислородная резка титана и его сплавов
• Материалы для кислородной резки
• Баллоны для кислородной резки
• Газовые редукторы для кислородной резки
• Трубопроводы и шланги для кислородной резки
• Ручные резаки для газовой резки
• Машинные резаки для газовой резки

Дуговая резка

• Кислородно-дуговая резка
• Воздушно-дуговая резка
• Общие сведения о плазменно-дуговой резке
• Плазмообразующие среды
• Режущие плазматроны
• Технологические особенности плазменно-дуговой резки
• Оборудование для плазменно-дуговой резки

Профессия повар

    

Введение

Профессия повара является одной из самых востребованных профессий в сфере обслуживания. В отличие от большинства сервисных профессий, поварское искусство изучается не только поварами. Практически каждый человек обладает какими-то навыками в этой области, поскольку приготовление пищи является одной из самый насущных человеческих забот.

Кулинария – это искусство приготовления пищи. Сборники рецептур начали составлять с незапамятных времен. Однако первой кулинарной книгой в полном смысле этого слова, изданной в России, были «Поваренные записки» Сергея Друкавцева, 1779 год. После него был издан «Словарь поваренной, приспешничий, кондитерской и дистилляторский». В него вошли способы обработки продуктов и блюда русской, французской, английской и восточной кухни. Научный подход к процессу приготовления пищи был необходим, так как этого требовала развивающаяся индустрия общественного питания. Потребовались и профессионально подготовленные кадры поваров. Но по-настоящему основы рационального и здорового питания были заложены позднее.

По инициативе ученого-гигиениста Ф.Ф.Эрисмана были организованы первые в мире столовые «нормального питания». В их штате был врач, питание нормировалось, строго соблюдались санитарно-гигиенические правила. Но, как все новое, столовые трудно приживались в России, и они, как и первые учебные заведения по подготовке поваров и кондитеров, просуществовали недолго. Однако потребность в том, чтобы общественное питание было качественным, безопасным и контролируемым, была продиктована временем.

Технология приготовления пищи тесно связана с рядом смежных дисциплин. При обработке продуктов и изготовлении блюд происходит ряд химических процессов: гидролиз полисахаридов, окисление тирозина, карамелизация сахаров и т. д. Особое значение имеют коллоидные процессы, так как большинство пищевых продуктов представляет собой коллоидные системы: молоко, сливки, сметана, маргарин, сливочное масло, желатин, крахмал; пектиновые вещества образуют своеобразные коллоидные системы – студни и т. д.

Технология приготовления пищи тесно связана с физиологией и гигиеной питания. Академик И.П.Павлов писал, что мало знать, сколько жиров, белков, углеводов и других веществ содержится в пище, но в высшей степени практически важным является сравнение различных форм приготовления одной и той же пищи.

Технология приготовления пищи тесно связана с товароведением пищевых продуктов и пищевой санитарией, потому что без знания санитарных правил хранения и обработки продуктов и реализации готовой продукции нельзя обеспечить профилактику пищевых отравлений и инфекций.

В технологии приготовления пищи, наряду с внедрением новой техники и механизмов, научным построением технологических процессов, огромное значение имеет искусство оформления блюд, придания им вкуса, так как эстетическая потребность человека получать удовольствие от вида, запаха и всего процесса еды так же важна, как и качественное ее приготовление. В большой степени усвоение пищи зависит от того, какие чувства вызывает она у человека.

рганизация предприятий общественного питания

Предприятия общественного питания делятся на два основных типа: заготовочные и доготовочные.

Заготовочные предприятия – это механизированные предприятия, перерабатывающие сырье и выпускающие полуфабрикаты различных видов. Их отличительная особенность – поточность производства полуфабрикатов, дающая возможность рационально использовать оборудование, перерабатывать значительные объемы сырья и тем самым обеспечивать высокую рентабельность. К ним относятся специализированные цехи по производству полуфабрикатов, фабрики-кухни, фабрики кулинарных изделий и полуфабрикатов и др. Среди этой категории можно выделить предприятия, работающие с полным циклом. Они выпускают полуфабрикаты и готовую продукцию, реализуемую через буфеты, магазины кулинарии, собственные торговые залы. К таким предприятиям относятся комбинаты питания, рестораны.

Фабрика кулинарных изделий и полуфабрикатов – это механизированное предприятие, выпускающее различные полуфабрикаты, кулинарные и кондитерские изделия для снабжения ими доготовочных предприятий. Полуфабрикаты фабрик-заготовочных могут также реализовываться через розничную торговую сеть. На них функционируют поточные линии по очистке и сульфитации картофеля, по производству салатов, винегретов, овощных котлет, по жаренью картофеля до полуготовности и др. При фабриках-заготовочных могут быть организованы и подсобные производства, занимающиеся производством крахмала, кваса, фруктовых вод, мороженого.

Фабрики-кухни – механизированные предприятия, выпускающие кулинарные и кондитерские изделия для доготовочных предприятий. В здании фабрики-кухни могут находиться столовая, ресторан, кафе, магазин кулинарии. При фабрике могут быть специализированные цехи по производству охлажденных и быстрозамороженных блюд, полуфабрикатов для приготовления в микроволновой печи и подобных изделий.

Столовая-заготовочная – предприятие, осуществляющее переработку сырья для выпуска полуфабрикатов, кулинарных и кондитерских изделий и снабжения ими доготовочных предприятий. В столовой-заготовочной может быть организовано питание посетителей в торговых залах. Объем производства и мощность столовой-заготовочной значительно меньше названных предприятий.

Кулинарная фабрика – предприятие, выпускающее индустриальным методом готовые блюда и расфасовывающее их в специальные лотки, пакеты. На этих фабриках, как правило, очень высокий уровень механизации производства, они оснащены поточными и автоматическими линиями, оборудованием непрерывного действия. Продукция поставляется на предприятия, где нет своих производственных мощностей или они недостаточны.

Комбинат по производству полуфабрикатов – наиболее крупное механизированное предприятие по массовому производству всех видов полуфабрикатов, кулинарных и кондитерских изделий для снабжения ими доготовочных предприятий общественного питания. Все производственные цехи комбината полуфабрикатов оснащаются современным технологическим и холодильным оборудованием, работа на них организуется по поточному методу, широко используются разделение труда и специализация рабочих мест.

Фабрика быстрозамороженных блюд – предприятие, которое специализируется на выпуске готовых блюд, поставляемых в расфасованном виде на доготовочные предприятия и в сеть розничной торговли. Блюда замораживают при температуре 38–40 °С. Такие блюда при температуре 18 °С можно хранить в течение нескольких месяцев.

Специализированный цех по выработке полуфабрикатов – это механизированное централизованное производство, обеспечивающее выпуск мясных, рыбных, овощных полуфабрикатов, а также кулинарных изделий для снабжения ими доготовочных предприятий. Реализация полуфабрикатов, выпускаемых цехом, может быть организована и через розничную торговую сеть. Эти предприятия базируются, как правило, при овощехранилищах, мясокомбинатах, крупных холодильных хозяйствах.

Доготовочные предприятия – это небольшие предприятия, на которых организуются выпуск блюд и кулинарных изделий из полуфабрикатов, полученных с заготовочных предприятий, и реализация кулинарной продукции населению. Работа на полуфабрикатах сокращает потребность доготовочных предприятий в оборудовании, позволяет уменьшить площади производственных и складских помещений, высвободить работников, ранее занятых первичной обработкой сырья, улучшить санитарное содержание предприятий. Все это создает условия для роста выпуска продукции без увеличения производственных площадей, для расширения ассортимента выпускаемых блюд и кулинарных изделий, для улучшения их качества.

В этот разряд входят столовые-доготовочные и столовые-раздаточные, вагоны-рестораны, кафе, закусочные, предприятия по отпуску готовых блюд на дом, буфеты.

Технопогический процесс

По характеру организации производства разделяют предприятия с полным и неполным технологическим циклом. В общественном питании выделяют три формы организации производства: производство продукции от обработки сырья до приготовления пищи и ее реализация; приготовление продукции из полуфабрикатов и ее реализация; организация потребления пищи при минимальной подготовке к реализации.

На предприятия общественного питания продукты поступают в различной степени готовности: сырье, полуфабрикаты и готовая продукция.

Сырье – продукты, из которых производят кулинарную продукцию по схеме: обработка сырья – приготовление блюд – реализация.

Полуфабрикаты – это продукты, прошедшие первичную обработку на заготовочных предприятиях и имеющие разную степень готовности.

Готовая продукция – блюда и кулинарные изделия, готовые к реализации.

Полуфабрикаты и готовая продукция имеют ограниченные сроки хранения, т. е. являются скоропортящимися. Они требуют специальных условий хранения и быстрой реализации. Особенность организации технологического процесса предприятий общественного питания – обеспечивать максимальное сокращение сроков хранения и обработки сырья, а также сроков реализации готовой продукции.

Разнообразие перерабатываемого сырья, реализация продукции, потребляемой на месте в больших количествах, и непосредственное влияние ее качества на здоровье населения требуют строгого соблюдения правил санитарного режима на производстве и контроля за качеством блюд. Поэтому большое значение для правильной организации технологического процесса на предприятиях общественного питания имеют соблюдение поварами норм вложения сырья в соответствии с утвержденными рецептурами, органолептическая оценка и бракераж готовых блюд и кулинарных изделий.

Централизованное и комплексное снабжение предприятий полуфабрикатами создает возможности для наиболее рационального использования технологического оборудования, повышения производительности труда, более узкой специализации работников, позволяет сократить процесс приготовления пищи, снизить издержки производства.

На предприятиях с незначительным объемом производства, работающих на полуфабрикатах, устанавливается бесцеховая структура производства. Все производственные процессы осуществляет одна или несколько бригад, которые подчиняются заведующему производством. Такая организация труда позволяет более эффективно использовать поваров, практиковать совмещение профессий и т. д.

На крупных предприятиях сформирована цеховая структура производства, создаются заготовочные (овощной, мясной, рыбный) и доготовочные (горячий, холодный) цехи. Это позволяет более рационально организовать работу, механизировать отдельные производственные процессы, рационально использовать квалифицированных работников.

Соответственно процессам, которые происходят в производственных помещениях предприятий общественного питания, эти помещения принято подразделять назаготовочные, доготовочные, подсобные и вспомогательные.

Заготовочные помещения – это овощной, мясной, рыбный и птицегольевой цехи на крупных предприятиях, на предприятиях небольшой мощности – овощной и мясо-рыбный цехи.

К доготовочным относятся горячий и холодный цехи, к подсобным – цех по выработке безалкогольных напитков (на крупных предприятиях), к вспомогательным – раздаточные цехи, хлеборезки, котломойки.

Кондитерский цех на крупных предприятиях работает самостоятельно, независимо от кухни.

Оптимальная площадь производственных помещений, их рациональное размещение и обеспечение производственных цехов необходимым оборудованием – основные условия правильной организации технологического процесса приготовления пищи. При размещении производственных помещений соблюдается требование последовательности осуществления стадий технологического процесса.

Различные виды оборудования должны размещаться в производственных цехах в соответствии с характером технологического процесса при соблюдении правил безопасности и охраны труда работников. Так, расстояние между машинами и аппаратами должно быть 0,7–1 м, между оборудованием и стеной – 0,7 м, между рабочим фронтом плиты и производственными столами – 1,2–1,5 м.

Практика работы отечественных и зарубежных предприятий показала, что для современных предприятий общественного питания наиболее целесообразен линейный принцип размещения оборудования. Линии комплектуются из отдельных секций, специализированных на выполнении определенных технологических операций. Все секции должны быть одинаковы по высоте и ширине (глубине), а длина их должна быть кратной определенной, установленной для всех секций величине (модулю). Оборудование, предназначенное для комплектования таких линий, получило название секционное модулированное оборудование.

Линейный принцип расстановки различных видов секционного модулированного оборудования обеспечивает последовательность и удобную взаимосвязь различных стадий технологического процесса. Он также дает возможность для улучшения условий работы обслуживающего персонала, обеспечивает удобства движения внутрицехового транспорта.

Производственные помещения предприятий общественного питания должны иметь высоту не менее 3–3,3 м. Для стен применяют клеевую краску светлых тонов, а панели стен на высоту 1,7 м облицовывают светлой керамической плиткой, которая легко поддается санитарной обработке. Потолки должны быть побеленными. Для покрытия полов используют водонепроницаемые материалы, удобные для мытья.

При создании необходимых условий труда работникам немалое значение имеет температурный режим в производственных помещениях. В заготовочных цехах температура воздуха не должна превышать 16–18 °С, в горячем цехе – 22–25 °С.

Специальные вентиляционные системы должны обеспечивать удаление перегретого воздуха, паров и отходящих газов. Для этого устанавливают вытяжную механическую и приточно-вытяжную вентиляцию. При вытяжной вентиляции несвежий воздух удаляется из помещений вентилятором, свежий воздух поступает через каналы и отверстия в стенах и покрытиях, а также через вентиляционные приточные решетки. Вентиляционные вытяжки должны располагаться над источниками парообразования и тепла. Над основной кухонной плитой устанавливают вентиляционный навес, отводящий испарения и тепло, образующиеся во время приготовления пищи. В производственных помещениях применяют автоматические установки для кондиционирования воздуха.

Производственные помещения должны быть обеспечены холодной и горячей водой и канализацией. Вода подводится к ваннам, раковинам, а также к плитам, котлам и другому оборудованию. При устройстве канализации предусматривается быстрое удаление сточных вод. Ванны, раковины, умывальники снабжаются гидравлическими затворами, предупреждающими проникновение канализационных запахов.

 

Поговорим о профессии «портной»   Профессия «портной» Оглавление Поговорим о профессии «портной» Глава 1. Общие сведения об одежде и способах ее производства   Глава 2. Ткани и материалы для изготовления швейных изделий 2.1. Волокнистые материалы 2.1.1. Натуральные волокна 2.1.2. Химические волокна 2.2. Краткие сведения о технологии получения тканей 2.3. Ткацкие переплетения 2.4. Свойства тканей 2.5. Утепляющие материалы 2.6. Фурнитура, прокладочные и отделочные материалы Глава 3. Основы конструирования одежды   3.1. Измерение человеческой фигуры 3.2. Конструктивные прибавки 3.3. Построение чертежа прямой юбки 3.4. Построение чертежа конических юбок 3.5. Построение чертежа основы лифа с втачным рукавом 3.6. Построение чертежа основы втачного рукава 3.7. Конструирование воротников 3.7.1. Отложные воротники с закрытой горловиной 3.7.2. Отложные воротники с открытой горловиной 3.7.3. Плосколежащие (подкройные) воротники Глава 4. Основы конструктивного моделирования   4.1. Перенос нагрудной вытачки 4.2. Моделирование с помощью вертикальных и горизонтальных членений 4.3. Моделирование с помощью разведения деталей 4.4. Образование нового покроя изделий посредством моделирования Глава 5. Технологическая обработка швейных изделий 5.1. Ручные работы и технические условия их выполнения 5.1.1. Постоянные ручные стежки и строчки 5.1.2. Технические условия выполнения ручных швов 5.2. Машинные работы и технические условия их выполнения 5.2.1. Краевые машинные швы 5.2.2. Технические условия выполнения машинных работ 5.3. Влажно-тепловая обработка (ВТО) швейных изделий 5.4. Обработка вытачек и рельефных швов 5.5. Обработка складок и сборок 5.6. Обработка мелких выворотных деталей 5.7. Обработка карманов 5.7.1. Карманы с отрезным бочком 5.7.2. Карманы в швах изделия 5.7.3. Прорезные карманы 5.7.4. Карман с клапаном 5.8. Обработка застежек 5.8.1 Застежки на блузах, жилетах, жакетах 5.8.2. Обработка петель 5.8.3. Застежки на юбках и брюках 5.9. Обработка разрезов и шлиц 5.10. Обработка низа рукавов 5.10.1. Заготовка манжеты 5.11. Обработка низа изделия 5.12. Обработка горловины и пройм обтачками 5.13. Обработка воротников и соединение их с горловиной изделия 5.13.1. Обработка отложных и плосколежащих воротников 5.14. Обработка линии талии на юбках и брюках Глава 6. Типовая последовательность технологической обработки швейных изделий   6.1. Типовая последовательность обработки поясных изделий 6.2. Технологическая последовательность обработки плечевых изделий с втачным рукавом 6.3. Технологическая последовательность обработки плечевых изделий с рубашечными рукавами 6.4. Технологическая обработка изделий с цельнокроеным рукавом или рукавом реглан Глава 7. Процессы подготовительнораскройного производства   7.1. Экспериментальное производство 7.2. Раскройное производство Глава 8. Техника безопасности швейного производства     Создание одежды — это сложный многоэтапный процесс, в котором заняты специалисты самых разных профессий. Художники-модельеры проектируют новые модели одежды, модельеры-конструкторы разрабатывают чертежи конструкций этих моделей, по которым затем изготавливаются лекала для кроя, инженеры-технологи продумывают в деталях весь процесс технологического исполнения моделей. А вот непосредственным пошивом одежды занимаются портные, т.е. специалисты, которые могут выполнить технологическую обработку любого узла одежды и собрать все детали в готовое изделие. Портные могут работать на швейных фабриках и заниматься массовым производством одежды, а могут, работая в ателье, отшивать одежду по индивидуальным заказам. Профессия «портной» очень древняя и во все времена считалась весьма почетной. Вплоть до конца XIX в. портные занимались всеми этапами создания одежды — от придумывания моделей до их исполнения и декорирования. От таланта и вкуса портных зависел внешний вид как простых горожан, так и самых высокопоставленных особ. Имена некоторых портных, настоящих художников в своем ремесле, вошли в историю наряду с именами их августейших заказчиков. Секреты портновского мастерства накапливались в течение тысячелетий. Однако наибольшего подъема искусство создания одежды достигло с изобретением швейных машин. Механизация всех швейных процессов привела к возникновению новых технологий, новых способов обработки одежды и их дальнейшему совершенствованию. Современный портной должен быть высокообразованным человеком, которому уже недостаточно просто умелого владения определенным набором механических операций. Портной сегодня является технически грамотным специалистом, умеющим самостоятельно решать поставленные производством задачи. Получить эту весьма интересную и очень востребованную профессию можно в системе начального профессионального образования — в профессионально-технических училищах и лицеях, которые есть практически во всех городах нашей страны. Профессиональная подготовка портных проводится с учетом определенной специализации. Одни учебные заведения занимаются обучением специалистов, владеющих пошивом легкого женского платья, другие — верхней одежды, мужской или женской. Бывают портные, которые специализируются на изготовлении мужских брюк, белья, изделий из кожи или меха и т.д. Данная книга призвана помочь в основном тем, кто хочет научиться шить легкую женскую одежду. Получив определенное образование в училище и совершенствуя свой профессионализм в дальнейшей трудовой деятельности, можно стать портным — специалистом широкого профиля, которому под силу изготовление одежды, относящейся к самым разным ассортиментным группам. Уровень квалификации портного определяется его разрядом. Выпускникам профессионально-технических училищ и лицеев присваивается 2—4 квалификационный разряд в зависимости от качества их профессиональной подготовки: теоретических знаний и практических навыков, полученных в процессе обучения. В дальнейшем, работая на швейной фабрике, в ателье или в частной фирме, портной может повысить свой разряд, что непременно скажется на зарплате и авторитете данного специалиста. Если вы, дорогие читатели, решили превратить профессию «портной» в дело своей жизни, книга, которую вы держите в руках, будет вам очень полезна. Ее можно использовать как учебное пособие, так как она содержит необходимый объем знаний по всем предметам профессионального цикла, обусловленный государственным образовательным стандартом. К таким учебным предметам относятся: материаловедение швейного производства, изучающее свойства тканей, основы конструирования и моделирования одежды, и, конечно, технологическая обработка швейных изделий. Кроме того, в книге описаны основные правила техники безопасности, знание которых поможет вам избежать травм при раскрое, шитье и влажнотепловой обработке швейных изделий. Для более успешного закрепления теоретических сведений, содержащихся в данной книге, в конце каждой значительной темы помещены контрольные вопросы. Эти вопросы могут служить как для самоконтроля, так и являться основой для составления тестов и контрольных работ (устных и письменных). Богатый иллюстративный материал делает описание теоретических позиций более наглядным и помогает их легкому усвоению. Книга представляет интерес не только для учащихся профессионально-технических училищ, но и для широкого круга читателей, которые не прочь овладеть секретами изготовления современной одежды.

 

 

Глава 1. Общие сведения об одежде и способах ее производства Одежда — это изделия или совокупность изделий, надеваемых человеком для защиты тела от различных воздействий окружающей среды (жары, холода, влаги, пыли и др.) и выполненных из текстильных материалов растительного, животного или искусственного происхождения. В то же время одежда является элементом материальной культуры человека. Она отражает степень развития человеческого общества, экономики, техники, своеобразие национальной культуры народа, особенности его быта, традиций, художественных предпочтений. Другими словами, одежда выполняет одновременно несколько функций: защитную, обеспечивая человеку здоровое состояние организма; социальную, определяя принадлежность человека к той или иной социальной или профессиональной группе; национальную, отражая художественные традиции разных народов; эстетическую, украшая человека, приближая его внешность к эстетическому идеалу определенной эпохи и т.д. Функции, выполняемые одеждой, определяют требования, к ней предъявляемые. Утилитарное значение одежды предполагает удобство пользования ею. Правда значимость этого показателя различна для разных видов швейных изделий. Например, к одежде для торжественных случаев это требование предъявляется в значительно меньшей степени, чем к рабочей и спортивной одежде. Большое значение имеют такие показатели, как прочность изделия, продолжительность физического срока службы без потери внешнего вида, гигиеничность одежды (способность впитывать влагу, пропускать воздух, сохранять тепло и т.п.). Выполняя эстетические задачи, одежда должна иметь красивый внешний вид, соответствовать современным требованиям моды по силуэту, пропорциям, форме деталей, цвету, рисунку и фактуре ткани, из которой она изготовлена. Одежда призвана подчеркивать достоинства внешности человека и маскировать возможные дефекты. Немаловажное значение имеют экономические показатели. Стоимость швейных изделий должна быть такой, чтобы быть доступной покупателю, но в то же время достаточной для того, чтобы производство одежды оставалось выгодным производителю. Учитывая совокупность всех перечисленных выше показателей, можно судить об уровне качества швейных изделий, который характеризуется категорией качества — высшей, первой, второй. Требования к качеству изготовления одежды, а также оценки потребительских и промышленных показателей заложены в стандартах и технических условиях, действующих в швейной промышленности. В ассортименте швейных изделий ведущее место занимает класс бытовой одежды, т.е. одежды, используемой человеком в быту. Все многообразие бытовой одежды принято подразделять по различным признакам на: подклассы: по условиям эксплуатации — изделия верхние, легкие, нательные, корсетные, головные уборы; группы: по предметному перечислению (например, пальто, платье, жакет и т.д.); подгруппы: по половозрастному признаку — изделия мужские, женские, для мальчиков (девочек) школьного возраста, для мальчиков (девочек) дошкольного возраста, для новорожденных; виды: по сезонным признакам — изделия зимние, демисезонные, летние, внесезонные (которые не зависят от времен года); типы: по назначению — изделия торжественные, повседневные, домашние, спортивно-бытовые (общего назначения). Кроме бытовой одежды существуют классы спецодежды, спортивно-тренировочной одежды, театраль-носцейической и т.п. Бытовая одежда может производиться двумя способами: в системе швейной промышленности — путем массового изготовления, в системе бытового обслуживания — путем индивидуального пошива на конкретного заказчика с учетом его требований. Одежда, выпускаемая массовым тиражом, сначала разрабатывается художником-модельером, который должен учесть эстетические требования современной моды, маркетинговую ценность проектируемой им модели, рациональность и экономичность ее производства и т.д. Модельер изготавливает модель-образец, который после утверждения художественным советом рекомендуется для тиражирования. Затем модельер-конструктор разрабатывает конструкцию этой модели и комплект лекал для ее раскроя на несколько стандартных размеров, а инженер-технолог описывает полный технологический процесс изготовления этой модели. На швейных фабриках или в больших швейных мастерских по лекалам производится раскрой всех деталей, которые отшиваются на специальном оборудовании согласно технологическому описанию. Произведенная одежда, удовлетворяющая требованиям качества, поступает в продажу. Другим способом одежда изготавливается в швейных ателье бытового обслуживания населения. Здесь модель будущего изделия определяется самим заказчиком, который может воспользоваться консультацией художника-модельера. После этого изготовление лекал и раскрой деталей производится по индивидуальным размерам заказчика с учетом особенностей его фигуры — пропорций, полноты, осанки. Чтобы обеспечить оптимальную посадку изготавливаемой вещи на фигуре заказчика, в процессе отшива производится одна или несколько примерок, в зависимости от сложности модели. Стоимость одежды, выполненной по индивидуальному заказу, несколько выше той, что изготовлена массовым тиражом, зато эта одежда обладает рядом преимуществ — она оригинальна по своему внешнему виду, лучше сидит на фигуре и маскирует некоторые ее недостатки. В последнее время широкое распространение получил еще один способ производства одежды, который является как бы промежуточным между двумя описанными выше. В салонах, т.е. в небольших ателье-магазинах, одежда отшивается либо в единичном варианте, либо маленьким тиражом (5—10 единиц) и здесь же продается, причем по требованию покупателя приобретаемая им вещь может быть подогнана по фигуре и даже незначительно изменена. В описании одежды могут использоваться некоторые понятия, знакомство с сущностью которых является необходимым для любого специалиста, занятого в сфере производства швейных изделий. Костюм — это совокупность изделий, которые человек надевает на свое тело, включая головной убор, обувь, перчатки и другие предметы. Аксессуары — дополнения к костюму, не являющиеся одеждой, но надеваемые на тело человека: головные уборы, обувь, чулочно-носочные изделия, шарфы, косынки, галстуки, перчатки и т.п. Туалет — совокупность одежды и аксессуаров с предметами, украшающими костюм (бижутерия, ювелирные украшения, цветы), а такжё прически и грим. Ансамбль — сочетание одежды и предметов, дополняющих ее, подобранных как единое художественное целое и гармонирующих с внешним обликом человека. Комплект — подбор нескольких изделий в законченное единое целое. Комплект может состоять из подходящих друг другу по стилю, форме, цвету платья и пальто, костюма и пальто, блузы и юбки, свитера, брюк и жилета и т.д. Гарнитур — набор предметов одежды определенного назначения, сделанных обычно из одного и того же материала; например, шапка, шарф и перчатки; гарнитур нижнего белья и т.п. Гардероб — набор необходимых комплектов одежды и аксессуаров, хорошо сочетающихся друг с другом, используемых для целого ряда случаев (для работы, отдыха, торжественных и праздничных случаев и т.д.), принадлежащих одному человеку и учитывающих его образ жизни и особенности внешности. Вопросы для повторения 1. Что такое одежда, какие функции она выполняет? 2. Какие требования предъявляются к одежде? 3. Какая одежда относится к классу бытовой одежды? 4. Как классифицируется класс бытовой одежды? 5. Какие существуют способы производства одежды? 6. Что такое костюм, аксессуары? 7. Чем отличаются между собой понятия «ансамбль», «комплект», «гарнитур»?

 

 

2.1.1. Натуральные волокна

Хлопок

Хлопок — это тончайшие волокна, покрывающие семена растения хлопчатника. Волокна хлопка представляют собой одну большую растительную клетку, которая развивается из клеток кожуры семени. Волокна хлопка, не очищенные от семян, называются хлопком-сырцом.

По химическому составу хлопок представляет собой почти чистую целлюлозу, имеющую всего 4-5% примесей — жировых, воскообразных, минеральных.

Длина хлопкового волокна может быть различной: от 28 мм до 35 мм и более. Причем чем длиннее волокно, тем более качественную ткань можно их него получить.

Натуральный цвет волокон белый или слегка кремовый, однако существуют сорта хлопчатника, дающего волокна бежевого, зеленоватого и других цветов.

Ткани, полученные из хлопковых волокон достаточно прочны, но к их недостаткам можно отнести сильную сминаемость. Зато гигиенические качества хлопка оцениваются очень высоко. Он обладает прекрасной гигроскопичностью (хорошо впитывают влагу тела) и воздухопроницаемостью.

Хлопок нестоек к действию кислот: при длительном воздействии даже разбавленных кислот прочность хлопчатобумажной ткани снижается настолько, что она рвется уже при незначительном усилии. Концентрированная серная кислота приводит к обугливанию и полному разрушению волокон хлопка.

Щелочи же благотворно сказываются на свойствах хлопчатобумажных волокон, повышая их прочность и придавая им шелковистый блеск. Кроме того, обработка волокон хлопка щелочными растворами улучшает их способность к окрашиванию.

Органические растворители, применяемые при химической чистке, на хлопок не действуют.

Хлопок довольно устойчив к действию тепла. При температуре 130—150°С сухие волокна хлопка не меняют своей прочности. При повышении температуры появляется желтизна, затем волокно буреет, а при температуре 250°С хлопковые волокна обугливаются. Волокна хлопка горят желтым пламенем и сгорают полностью, образуя серый пепел. При их сжигании ощущается запах жженой бумаги.

Лен

Льняные волокна вырабатываются из лубяной части стебля растения льна. Различают элементарные и технические волокна льна: элементарное волокно представляет собой одну длинную растительную клетку (15—20 мм); технические волокна состоят из пучков элементарных волокон, склеенных между собой, и достигают длины 35—90 см.

Волокна льна содержат 80 % целлюлозы и 20% примесей — жировых, воскообразных, минеральных и других.

Льняные волокна обладают очень высокой прочностью и еще большей сминаемостью, чем хлопчатобумажные.

Натуральный цвет волокон — от светло-серого до темно-серого. Кроме того, они имеют гладкую поверхность и обладают характерным блеском.

Лен ценится очень хорошими гигиеническими свойствами: он прекрасно впитывает и отдает влагу, обладает высокой воздухопроницаемостью и теплопроводностью, что делает его всегда прохладным на ощупь.

Из-за сходства химического состава физико-химические свойства льна весьма близки к свойствам хлопчатобумажных волокон. Он еще более устойчив к воздействию температуры и не меняет своих свойств до температуры 160—170°С. Горит лен так же, как хлопок, желтым пламенем, образуя серый пепел, с запахом жженой бумаги.

Шерсть

Шерстяные волокна представляют собой волосяной покров некоторых животных, который перерабатывается в пряжу и войлок. При производстве шерстяных тканей наиболее часто используется шерсть овец, коз, верблюдов, лам, коров.

В строении шерстяного волокна различают корень (часть волоса, скрытая кожным покровом) и стержень (часть волоса, выступающая над кожным покровом), состоящий из животного белка — кератина.

Стержень состоит из трех частей: чешуйчатого слоя, самого верхнего, защитного, от которого зависит блеск волоса; коркового — основного слоя, образующего само тело волоса и определяющего его прочность; и сердцевинного слоя, состоящего из клеток, заполненных воздухом.

В зависимости от толщины и строения различают следующие типы волокон шерсти:

• пух — тонкие извитые волокна, состоящие только из чешуйчатого и коркового слоев; пух образует весь волосяной покров тонкорунных овец и прилегающий к коже покров грубошерстных овец;
• ость — более толстые, грубые волокна, почти не имеющие извитости и состоящие из чешуйчатого, коркового и сплошного сердцевинного слоев; из ости состоит волосяной покров полугрубошерстных и грубошерстных овец;
• переходный волос — занимает промежуточное положение между пухом и остью и образуется тремя слоями: чешуйчатым, корковым и прерывистым сердцевинным;
• мертвый волос — грубое, прямое, жесткое волокно, которое плохо окрашивается и ломается при переработке; он состоит из трех слоев: чешуйчатого, тонкого коркового и широкого сердцевинного, занимающего почти весь поперечный срез волоса.

Из пуховых волокон производятся высококачественные камвольные и суконные ткани, из смеси пуховых волокон и переходного волоса изготавливаются костюмные и пальтовые ткани, из ости и переходного волоса состоят полугрубые суконные костюмные и пальтовые ткани, в составе грубосуконных шерстяных тканей имеются все типы волокон, исключая пух.

Длина шерстяных волокон колеблется от 20 до 450 мм. Толщина волокон зависит от типа волоса и оказывает большое влияние на свойства шерсти, в частности на прочность. Наибольшей прочностью обладают переходный волос и ость, мертвый же волос — хоть толстое, но непрочное волокно, так как основу его составляет сердцевинный слой, заполненный воздухом.

Цвет шерсти тонкорунных овец белый или слегка кремовый. Грубая и полугрубая шерсть иногда бывает цветной — серой, коричневой, черной.

Шерстяные волокна довольно растяжимы. Под воздействием влаги и тепла они могут удлиняться до 60%. Это свойство шерсти используется в таких операциях влажно-тепловой обработки, как сутюживание, оттягивание и декатировка тканей.

Среди физических свойств волокон существует одно, характерное только для шерсти — свойлачиваемость, т.е способности образовывать в процессе валки войлок.

Наибольшей способностью свойлачиваться обладает пух.

Шерсть устойчива к действию органических растворителей, применяемых при химической чистке текстильных изделий, но при этом разрушается щелочными растворами и кислотами.

Сухие волокна шерсти значительно теряют прочность при температуре свыше 110°С, что влияет на выбор температурного режима при влажно-тепловой обработке.

Если поместить в пламя огня волокна шерсти, они спекаются, при вынесении их из огня горение прекращается, на конце волокна образуется спекшийся шарик, ощущается запах жженного пера.

Шелк

Натуральный шелк — это тончайшие нити, вырабатываемые специальными железами гусеницы тутового шелкопряда. На шелкомотальных автоматах коконы шелкопряда разматываются, причем несколько концов коконов при этом соединяются вместе. Так поручаются нити шелка-сырца.

Коконная нить состоит из различных белковых соединений: 75% фиброина и 25% серицина. Длина ее в среднем 600—900 м, но может достигать 1500 м. Цвет шелковых нитей белый или слегка кремовый.

Несмотря на то, что шелковая нить очень тонкая, она обладает достаточно высокой прочностью. К достоинствам натурального шелка можно отнести также то, что возникающая при нагрузке деформация волокон почти полностью исчезает, благодаря чему шелковые ткани мало сминаются.

По химической стойкости шелк превосходит шерсть: разбавленные кислоты и щелочи, а также органические растворители на него не действуют. Натуральный шелк растворяется только в концентрированных щелочах при кипячении.

Так же, как и шерсть, шелк теряет прочность при температуре свыше 110°С, кроме того, он чувствителен к действию прямого солнечного света и за 200 часов, находясь на свету, теряет до 50% прочности.

Горение натурального шелка аналогично горению шерстяных волокон.

2.1.2. Химические волокна

Впервые текстильные волокна химического происхождения стали производиться в конце XIX — начале XX вв.

Химические волокна делятся на искусственные и синтетические. Сырьем для производства искусственных волокон служат древесная целлюлоза, отходы хлопка и шелка. Исходным продуктом для получения сырья при производстве синтетических волокон являются газы, продукты переработки нефти и каменного угля.

Искусственные волокна имеют тот же химический состав, что и исходное природное сырье. Синтетические волокна получают в результате химических реакций синтеза, т.е. превращения низкомолекулярных веществ в высокомолекулярные путем укрупнения их молекул. В итоге производятся такие волокна, которых в природе не существует.

Процесс производства химических волокон включает пять этапов:

• получение и предварительная обработка сырья;
• приготовление прядильного раствора или расплава;
• формование волокна,
• его отделка;
• текстильная переработка.

Исходное сырье растворяют или расплавляют до состояния жидкой массы. Полученный таким образом прядильный раствор под давлением пропускают через фильеры — особые колпачки с различными фасонными отверстиями. Струйки прядильного раствора, застывая, образуют элементарные нити, которые затем соединяются в комплексные текстильные нити.

Отделка нитей из химических волокон может включать в себя следующие операции: промывку, сушку, крутку, термическую обработку для закрепления крутки, а также отбеливание или крашение (в настоящее время крашение чаще всего производится внесением красителей в прядильный раствор).

Описанный способ получения химических волокон одинаков как для искусственных, так и для синтетических волокон.

Искусственные волокна

Вискозные волокна. Исходным сырьем служит древесная целлюлоза, получаемая из ели, сосны, пихты, бука. Измельченная древесина отваривается в щелочном растворе. В результате образуется серая масса, которая отбеливается, освобождается от нецеллюлозных примесей, обрабатывается химическими реактивами, выдерживается 25—30 часов и затем подается на прядильные машины с фильерами.

В процессе отделки вискозные нити промываются, отбеливаются и окрашиваются. Двуцветная вискозная нить типа меланж образуется путем соединения двух окрашенных струек раствора. Такое волокно имеет оригинальный оптический эффект и широко применяется для изготовления трикотажных изделий.

Имея целлюлозную основу, вискозные волокна по своим физико-химическим свойствам сходны с хлопком. Так же, как и натуральные, вискозные ткани имеют очень хорошие гигиенические показатели. По внешнему виду из-за блеска и мягкости нити вискоза напоминает шелк.

Вискозные волокна используются для производства сорочечных и плащевых тканей, тонких трикотажных полотен, швейных ниток, а также искусственного меха.

Ацетатные волокна. Сырьем служат отходы хлопка, которые обрабатываются уксусной кислотой и ее солями. В результате получается прядильный раствор, из которого и получают волокна.

Ацетатные волокна содержат не чистую, а химически связанную целлюлозу, поэтому их свойства несколько отличаются от свойств вискозных волокон. Ацетат имеет меньшую прочность волокон, которая к тому же сильно теряется в мокром виде. Ацетатные волокна реагируют на действие органических растворителей, используемых при химической чистке.

Ацетатные волокна значительно более упругие, поэтому ткани из них меньше сминаются, чем ткани из натуральных целлюлозных или вискозных волокон, но при этом их гигиенические качества намного хуже.

По внешнему виду ацетатные ткани напоминают шелковые, но менее тонкие и пластичные, чем последние. Ацетатные волокна широко используются для производства платьевых тканей, называемых «искусственным шелком», и трикотажных полотен.

Триацетатные волокна. По составу и свойствам аналогичны ацетатным волокнам. Они также вырабатываются из целлюлозы.

Триацетатные волокна обладают меньшей гигроскопичностью, чем вискозные и ацетатные, они более жесткие и менее стойкие к истиранию. К недостаткам можно также отнести высокую электризуемость.

Но при этом триацетатные волокна лучше реагируют на свет и тепло, очень упругие, что позволяет получать ткани, которые не нуждаются в глажении. Кроме того, эти волокна мало загрязняются и быстро сохнут после намачивания.

Используются триацетатные волокна для производства платьевых, рубашечных, костюмных, подкладочных, галстучных тканей, а также трикотажных полотен.