Содержание расчетно-пояснительной записки

Объем записки рекомендуется в пределах 55–70 страниц машинописного текста.

Введение

Раздел 1. Назначение детали (работа в узле, испытуемые нагрузки, химический состав и физико-механические характеристики материала детали), анализ соответствия технических требований служебному назначению детали.

Раздел 2. Оценка технологичности конструкции детали (определение коэффициентов  – обрабатываемости материала,  – технологичности формы,  – удобства базирования,  – возможности использования стандартного инструмента,  – соответствия шероховатости поверхности их точности, предложения по ее повышению и выбор технологического кода детали.

Раздел 3. Обоснование выбора типа производства (через определение коэффициента закрепления операций) [4].

Раздел 4. Технологическая часть.

4.1. Назначение последовательности обработки каждой поверхности детали и общего технологического процесса обработки всей детали.

4.2. Обоснование выбора заготовки.

4.3. Анализ и обоснование схем базирования и закрепления с расчетом погрешности базирования.

4.4. Расчет припусков (межоперационных и общих) на обработку самой точной поверхности детали.

4.5. Расчет режимов резания на три разнохарактерные операции механической обработки [11, 12, 7, 4, 15].

4.6. Нормирование операций [5].

4.7. Расчет суммарной погрешности обработки на определенной операции [35].

4.8. Составление управляющей программы на станке с ЧПУ на отдельную операцию [34].

4.9. Выбор оборудования, режущего, вспомогательного и контрольно-измерительного инструмента.

4.10. Анализ эффективности использования современных методов обработки, оборудования, режущего и вспомогательного инструмента при изготовлении детали.

4.11. Использование результатов современных исследований, позволяющих повысить эффективность применяемого технологического процесса изготовления детали.

4.12. Методы повышения производительности (точности, качества) при обработке какой-либо поверхности или нескольких поверхностей.

4.13. Зависимость точности обработки от точности изготовления режущего инструмента, размерного износа инструмента, тепловых дефор-маций инструмента, обрабатываемой детали, деталей приспособления
и станка.

4.14. Оптимизация режимов механической обработки на определенной операции.

4.15. Технологические процессы сборки [17, 19].

Выполнение всех пунктов раздела 4 не является обязательным для каждого бакалавра. Их выбор определяется студентом совместно с руководителем на основании материалов, полученных студентом на практике
и соответствующих теме выпускной работы.