Определение фондов времени работы оборудования и рабочих
1.1.1. Определение действительного фонда времени работы оборудования:
Fд.о. = [(Дк – Дв – Дс – Дпр.) * Fс – ч * m] * S * Кио
где Дк – число календарных дней в планируемом году, дн.
Дв – число воскресных дней в планируемом году, дн.
Дс – число субботних дней в планируемом году, дн.
Дпр. – число праздничных дней, дн.
Fс – продолжительность рабочей смены (8 часов)
ч – количество сокращенных часов в предпраздничные дни (1 час.)
m – число праздничных дней в планируемом году, дн.
S – коэффициент сменности (2 смены)
Кио – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в
ремонте (в серийном производстве – 0,97; в массовом – 0,95)
Fд.о. = [(366 –52 – 52 – 14) * 8 – 1 * 5] * 2 * 0,97 = 3840 часа
1.1.2. Определение действительного фонда времени работы рабочих:
Fд.р. = [(Дк – Дв – Дс – Дпр.) *Fс – ч * m] * Кир
Fд.о. = [(366 –52 – 52 – 14) * 8 – 1 * 5] * 0,87 = 1722 часов
где Дк – число календарных дней в планируемом году, дн.
Дв – число воскресных дней в планируемом году, дн.
Дс – число субботних дней в планируемом году, дн.
Дпр. – число праздничных дней, дн.
Fс – продолжительность рабочей смены (8 часов)
ч – количество сокращенных часов в предпраздничные дни (1 час.)
m – число праздничных дней в планируемом году, дн.
Кир – коэффициент, учитывающий плановые невыходы рабочего (0,87)
Определение потребного количества оборудования по его типам
Определяем потребное количество оборудования и его загрузки при условии, что тип производства серийный.
1.2.1.В серийном производстве расчетное количество оборудования рассчитывают по формуле:
Ср = (Σ Тшт.к. *N) / (60 * Fд.о.)
Ср = (74,41 * 10000) / (60 * 3840) =3,2
где Ср – расчетное количество станков данного типа, шт.
Σ Тшт.к. – суммарное штучно-калькуляционное время по операциям,
выполняемым на данном типе станков, мин.
N – годовой объем выпуска деталей, шт.
Fд.о. – эффективный фонд времени работы оборудования, час.
1М63Н = (6,04 * 10000) / (3840 * 60) = 0,26 принимаю 1 ст.
16К30Ф3 = (36,24 * 10000) / (3840 * 60) = 1,57 принимаю 2 ст.
16К30Ф3 = (36,24 * 10000) / (3840 * 60) = 1,57 принимаю 2 ст.
6Р13Ф3 = (29,47 * 10000) / (3840 * 60) = 1,28 принимаю 2 ст.
3Б161 = (1,23 * 10000) / (3840 * 60) = 0,05 принимаю 1 ст.
3Б722 = (1,5 * 10000) / (3840 * 60) = 0,06 принимаю 1 ст.
1.2.1.1. Расчет штучно-калькуляционного времени по каждой операции
Тшт.к. = (Тп.з. / n) + Тшт.
где Тп.з – подготовительно-заключительное время по каждой операции, мин.
n – размер партии деталей, шт.
Тшт – штучное время по каждой операции, мин.
1. 1М63Н = (16 / 50) + 5,72 = 6,04 мин.
2. 16К30Ф3 = (25 / 50) + 22,42 = 22,92 мин.
3. 16К30Ф3 = (30 / 50) + 12,72 = 13,32 мин.
4. 6Р13Ф3 = (10,72 / 50) + 29,26 = 29,47 мин.
5. 3Б161 = (17 / 50) + 0,89 = 1,23 мин.
6. 3Б722 = (17 / 50) + 1,16 = 1,5 мин.
1.2.1.2. Расчет размера партии деталей
n = Σ Тп.з./ (Σ Тшт. * d)
n = 115,72 / (72,17 * 0,03) = 53,17
Σ Тп.з. – сумма подготовительно-заключительного времени, мин.
Σ Тшт. – сумма штучного времени, мин.
d – коэффициент допускаемых потерь при переналадке оборудования (0,03)
Принимаем размер партии деталей ближайшему целому числу, которое кратно или равно годовой программе. Принимаем _50_штук.
Расчет коэффициента загрузки по типам оборудования
Кз = Ср / Сп * 100
гдеСр – расчетное количество оборудования.
Сп – принятое количество оборудования.
1М63Н Кз = 0,26 / 1 * 100 = 26 %
16К30Ф3 Кз = 1,57 / 2 * 100 =78,5 %
16К30Ф3 Кз = 1,57 / 2 * 100 =78,5 %
6Р13Ф3 Кз = 1,28 / 2 * 100 = 64 %
3Б161 Кз = 0,05 / 1 * 100 = 5 %
3Б722 Кз = 0,06 / 1 * 100 = 6 %
Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования по участку
Кср = ΣСр / ΣСп * 100
Кср = 3,22 / 7 * 100 = 46 %
где ΣСр – сумма расчетного количества оборудования.
ΣСп – сумма принятого количества оборудования.

Таблица 2 - Сводная ведомость оборудования
| п/п | Наименование оборудования | Тип обору дова ния | Габариты оборудования | Количество оборудования | Коэф фици ент загрузки, % | Мощность оборудования | Опто вая цена, руб. | Стои мость монтажа, руб. | Общая стоимость, руб. | Стои мость расчетного количества обору дова ния, руб. | |||||
| длина | шири на | высота | расчетное | приня тое | едини цы | всего | едини цы | всего | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1. | Токарная | 1М63Н | 5240 | 1780 | 1550 | 0,26 | 1 | 26 | 15 кВт | 15 кВт | 1200000 | 120000 | 1320000 | 132000 | 343200 |
| 2. | Токарный с ЧПУ | 16К30Ф3 | 5290 | 3470 | 2105 | 1,57 | 2 | 78,5 | 22 кВт | 44 кВт | 2250000 | 225000 | 2475000 | 4950000 | 3885750 |
| 3. | Фрезерная с ЧПУ | 6Р13Ф3 | 3200 | 2500 | 2450 | 1,28 | 2 | 64 | 7,5 кВт | 15 кВт | 2000000 | 200000 | 2200000 | 4400000 | 2816000 |
| 4. | Кругло шлифовальная | 3Б161 | 4100 | 2100 | 1560 | 0,05 | 1 | 5 | 7,5 кВт | 7,5 кВт | 650000 | 65000 | 715000 | 715000 | 35750 |
| 5. | Кругло шлифовальная | 3Б722 | 3410 | 2020 | 2290 | 0,06 | 1 | 6 | 10 кВт | 10 кВт | 720000 | 72000 | 792000 | 792000 | 47520 |
| Итого: | - | - | - | - | 3,22 | 7 | - | - | 91,5 | - | - | - | 10989000 | 7128220 | |
Определение численности работающих на участке
1.4.1. Определение потребного количества основных рабочих
Определение потребного количества основных рабочих ведут по каждой профессии и по каждому квалификационному разряду отдельно.
Для цехов серийного производства количество производственных рабочих определяют по формуле:
Росн. = (Σ Тшт.к. *N) / (60 * Fд.р.)
где Σ Тшт.к. – штучно-калькуляционное время на операцию по типам
оборудования, мин.
N – годовая программа, шт.
Fд.р. – эффективный фонд времени работы рабочих, час.
1М63Н = (6,04 * 10000) / (1722 * 60) = 0,58 принимаю 1 чел.
16К30Ф3 = (36,24 * 10000) / (1722 * 60) = 3,51 принимаю 4 чел.
6Р13Ф3 = (29,47 * 10000) / (1722 * 60) = 2,85 принимаю 3 чел.
3Б161= (1,23 * 10000) / (1722 * 60) = 0,12 принимаю 1 чел.
3Б722= (1,5 * 10000) / (1722 * 60) = 0,14 принимаю 1 чел.
Таблица 10 - Сводная ведомость основных рабочих
| Наименование профессий | Общее количество рабочих | Количество рабочих по разрядам | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Токарь 1М63Н Токарь ЧПУ 16К30Ф3 Фрезеровщик 6Р13Ф3 Шлифовщик 3Б161 Шлифовщик 3Б722 Итого: | 1 4 3 1 1 10 | 1 | 4 3 1 1 | ||||
Общее число человеко-разрядов:
гр.2 * гр.3 + гр. 2 * гр. 4 + гр. 2 * гр. 5 + гр. 2 * гр. 6 + гр. 2 * гр.7 + гр. 2 * гр. 8
Средний тарифно-квалификационный разряд:






