Борные, магниевые и марганцевые удобрения

  Как было сказано в начале доклада, некоторые почвы бедны отдельными микроэлементами. В этих случаях вносят микроудобрения. Бор вносят в почву в виде боромагниевого удобрения, содержащего около 6% борной кислоты. Нашей промышленностью выпускается двойной борный суперфосфат, содержащий 36% фосфорной кислоты и около 7% борной кислоты.

  Медь вносят в виде пиритных огарков (отходов, получаемых при производстве серной кислоты), которые содержат только около 0,5% меди. Хорошим источником меди служит медный купорос.

  Марганцевыми удобрениями служат марганцевые шлаки, содержащие до 15% марганца, а также сернокислый марганец. Но наибольшее распространение получил марганизированный суперфосфат, содержащий около 2-3% марганца.

 Микроудобрения применяют также в виде некорневых подкормок, опрыскивая растения соответствующим раствором или замачивая в нем семена перед посевом.

 

Применение удобрений.

  Применение минеральных удобрений – один из основных приемов интенсивного земледелия. При высоком уровне агротехники и применении удобрений можно управлять урожайностью, повысить ее в несколько раз – такую задачу решают наши химики и сельскохозяйственные работники работники в настоящее время, с тем, чтобы в достатке обеспечить потребности страны в продуктах питания и промышленности в сырье.

       Растения избирательно извлекают необходимые элементы из водного почвенного раствора в виде ионов (катионов NH4, К, Mg, Ca, H, анионов NO3, H2PO4, SO4 и другие). По мере извлечения питательных веществ растениями почвенный раствор должен пополняться ими. Азот почвы почти целиком входит в недоступные растениям органические соединения.   Основная масса фосфора входит в состав нерастворимых в воде неорганических соединений (фосфаты алюминия, железа и другие) и органических соединений. В почвах содержится много соединений серы, калия, магния, микроэлементов. Но лишь малая часть их находится в доступных усвоению растениями формах.

  Под влиянием разнообразных химических реакций и при участии микроорганизмов происходит постепенный переход питательных элементов из неусвоемого состояния в ионное. Но эти ионы были бы вымыты водой, если бы они не удерживались почвенными ионитами. Удерживаемые ионитами ионы составляют основную массу содержащихся в почве питательных материалов в доступной для растений форме. Между ионитами и растворенными веществами протекают обменные реакции, в результатеорганических веществ, и прежде всего углеводов. Значит, растению прежде всего необходимы фосфорные удобрения. Содержание питательных веществ в удобрении выражают в процентах P2O5, N и K2O.

 

Внесение удобрений.

  Все работы по внесению минеральных удобрений в почву выполняются комплексом машин, состоящим из погрузчиков, транспортных средств и машин для внесения удобрений.

Погрузочные и транспортные средства. Минеральные удобрения поступают в хозяйства в затаренном виде и россыпью.

Для погрузки незатаренных удобрений в транспортные средства из складов и вагонов применяются самоходные погрузчики МВС-ЗМ, ленточные конвейеры ЛТ-10 или ЛТ-6 и грейферные погрузчики ПМГ-0,2 (при условии хорошо вентилируемых складов). Погрузка незатаренных удобрений с открытых площадок проводится погрузчиками ПШ-0,4, р.ПГ-0,5Д, Э-153А, ПЭ-0,8 и Д-452.

Удобрения в мешках грузятся электропогрузчиками 4004А и ленточными транспортерами КЛП-400-5, ПКС-80.

 

 

Дозирующие системы.

Дозатор — устройство для автоматического отмеривания (дозирования) и выдачи заданного количества (в том числе, штучных товаров), массы или объёма вещества (твёрдых сыпучих материалов, паст, жидкостей, газов) в виде порций или постоянного расхода с установленной погрешностью; общее определение приборов, систем, оборудования, выполняющих однозначную функцию. Вариант названия дозатора — диспенсер. Выдают дозы одного или нескольких веществ одному или разным потребителям; изменяют количество компонентов в заданном соотношении с изменяющимся количеством других дозируемых компонентов; дозируют вещества в заданной временной или логической последовательности. Блоком управления каждого дозатора является автоматический регулятор и наибольшая эффективность достигается если регулятором или его основой служат микро-ЭВМ или мини-ЭВМ, восполняющие влияние внешних воздействий, проводящие дозирование по заданной программе; также удобно представлять информацию оператору и передавать результаты дозирования на следующую ступень управления.

 

Методы дозирования.

1) Объемный метод. Дозировочное оборудование объемного принципа действия просто как по устройству, так и по эксплуатации. Однако сравнительно низкая точность дозирования на этом оборудовании ограничивает его применение. Невысокая точность дозирования отдельных материалов влечет за собой, как правило, значительные отклонения в составе шихты и приводит к снижению качества готовых изделий и перерасходу исходных материалов.

Вследствие этого объемный метод применяется реже, особенно для значительных количеств перерабатываемых материалов. Исключение составляют жидкости и порошкообразные материалы постоянного гранулометрического состава.

При объемном дозировании жидкостей могут быть достигнуты определенная идентичность и точность. Легкоподвижность, способность заполнять емкости любой формы, постоянство объемного веса, практическая несжимаемость жидкостей позволяют использовать объемные мерники в широких пределах.

2) Весовой метод. Дозированием материалов по весу получаются более точные результаты, чем дозированием по объему. Дозирование материалов весовым методом может в принципе производиться на обычных весах: платформенных, настольных, лабораторных — технических — в зависимости от веса заданных доз и других условий процесса дозирования.

При использовании товарных платформенных весов с коромысловым указательным прибором для дозирования сыпучих материалов на платформе весов устанавливается бункер требуемой емкости. Дозируемый материал поступает из надвесового бункера, выпускное отверстие которого может перекрываться заслонкой. С бункером отверстие соединяется гибкой манжетой. Отвешенная порция высыпается через открывающийся выпускной рукав бункера. Таким образом, операции по подноске материала и пересыпанию его в тару отпадают. Для выхода воздуха из бункера имеется специальная труба.

Подобное устройство допускает весьма точное отвешивание заданной дозы. Так, например, на дозаторе, устроенном из товарных весов с предельной нагрузкой 500 кг, доза материала 200 кг легко может быть отвешена с точностью до 200 г или с погрешностью 0,1%.

Таким образом, по точности показаний эти весы удовлетворяют требованиям дозирования большинства технологических процессов.