Дозаторы с ручным управлением

Объемные дозаторы.

Объемный дозатор с регулируемой емкостью с ручным управлением для дозирования сыпучих материалов показан на рисунке 3. Он состоит из телескопического мерного сосуда, объем которого может изменяться путем перемещения нижней части дозатора по отношению к верхней. Дозатор обслуживается двумя затворами: верхним секторного типа, устанавливаемым на бункере с материалом, и нижним для выпуска материала из мерного сосуда.

Дозаторы подобного типа применяются для дозирования, например, крупных заполнителей (щебень, гравий) при составлении бетонных смесей.

В коксохимической промышленности применяется объемный метод регулирования загрузки вагонов с помощью воронок специальной конструкции. Для этого в цилиндрической части загрузочной воронки предусматривается устройство, позволяющее регулировать высоту засыпки угля в вагон, а, следовательно, и вес угля в вагоне.

Весовые дозаторы.

К весовым дозаторам ручного управления относятся различные конструкции приспособлений к обычным товарным весам, разработанные в соответствии с требованиями технологического процесса. Так, на весах может быть установлен специальный бункер с выпускным отверстием для отвешенной дозы. Весы устанавливаются под емкостью с запасом дозируемого материала. Дозирование на подобных установках часто проводится с погрешностями, значительно более высокими, чем это обусловливают технические возможности установки.

Своевременное перекрытие затвора для получения точного веса порции требует определенного навыка. Поэтому нередко порция получается неточной: с недовесом или перевесом. Производство, например, по отсыпке излишка материала, и затем новой проверке веса оставшейся порции, требует дополнительного времени и поэтому не всегда выполняется.

Конструкция весов позволяет установить на шкалах вес каждой дозы и затем производить отвешивание. Весы рассчитаны на предельную нагрузку 700 кг. На платформе весов установлен на стойках бункер 1 с наклонным дном. Выходное отверстие его закрывается заслонкой, управляемой рукояткой 2, которая удерживается защелкой.

Коромысло весов шкального типа имеет пять шкал с весовыми значениями, соответствующими заданной рецептуре: одна до 300 кг с ценой наименьшего деления 2 кг; одна до 200 кг с ценой наименьшего деления 1 кг; две до 100 кг каждая с ценой наименьшего деления 1 кг и одна шкала ко 2 кг с ценой наименьшего деления 100 г. На линейках всех шкал имеются передвижные хомутики с прижимными винтами.

Полуавтоматические дозаторы.

Полуавтоматические дозаторы - это удачное решение для большинства задач фасовки именно благодаря надежности, универсальности, недорогому обслуживанию. Они недороги и легко адаптируются для новых задач производства.

По своей сути, полуавтоматические дозаторы представляют из себя устройства, с помощью которых обеспечивается автоматическое дозирование определенного объема или массы различных продуктов или материалов, с участием оператора в процессе подачи и перемещения тары. Полуавтоматические дозаторы, в зависимости от единицы массы имеют классификации по конструкции, на объемные и весовые. В первом случае масса измеряется в м³, а во втором — в килограммах. К плюсам объемных дозаторов можно отнести их простоту, а к минусам — меньшую, чем у весовых дозаторов, точность. Их принципиальная разница заключается в способах дозирования, в сильных и слабых местах, которые имеют тот или иной способ, в конструкции и, как следствие, в стоимости.

Автоматические дозаторы.

Автоматические дозаторы представляют из себя сложные автоматизированные конструкции работающие непрерывным циклом, с определенной заданной точностью и периодичностью, отмеряющие и подающие порции продукта и более актуальны для крупных предприятий с большими объемами производства. Они обеспечивают высокую производительность наполнения за единицу времени. Автоматические дозаторы могут быть предназначены исключительно для дозировки, а могут совмещать несколько функций: дозировку и укупорку тары (моноблок) или дозировку, укупорку и ополаскивание тары (триблок). Может быть и квадриблок, если к триблоку дополнительно включить автомат для укупорки пробкой другого вида. Главным отличием автоматов является полное отсутствие оператора в процессе, он только им управляет.

Самым слабым местом автоматов являются их стоимость и ограниченный, как правило, относительно небольшой ассортимент продукции, способной производиться в автоматическом режиме.