|
Рисунок 56 - Схема электроконтактного двухпредельного датчика.
1. Подв-й шток с опорной планкой, перемещ-ся внутри корпуса;
2. корпус;
3. качалка, имеющая упор 4 и закреплённая на корпусе с помощю плоской пружинной подвески 5;
4. упор;
5. плоская пружинная подвеска;
6. регулировочные винты для настройки контактов К1 и К2.
Работа датчика производится при подводе детали в измерительную позицию и опускании на деталь измерительного штока. В зависимости от диаметра измеряемого вала качалка 3 будет повёрнута в ту или иную сторону на некоторый угол.
Если диаметр детали больше максимально допустимого, то качалка повернётся по часовой стрелке и замкнёт контакт К1 (сработает лампа Л1). Если диаметр детали меньше минимально допустимого, то сработает контакт К2 и лампа Л2. В случае если при измерении не сработает ни один контакт, то значит деталь годная и находится в поле допуска.
|
|
Виброконтактный датчик.
Данный датчик устраняет существенный недостаток датчиков, точность которых зависит от степени износа измерительных наконечников. Датчик используется и в автоматизированном режиме, и при неавтоматизированном контроле. При этом работает прибор индикации, по этому данными датчиками можно определять и промежуточные размеры.
Рисунок 57 - Схема виброконтактного датчика.
При измерении детали (диаметр d) рычаг периодически притягивается магнитом, при этом, так как он закреплён на плоской пружинной опоре, то якорь, связанный с рычагом, начинает совершать колебания с амплитудой, зависящей от фактического диаметра детали. Якорь колеблется в поле постоянного магнита и в зависимости от амплитуды с его обмотки снимается сигнал, поступающий на шкальный прибор и в систему управления.