Мощность предприятия, номенклатура и качество продукции

Мощность предприятия

Мощность комбината по добыче и переработке руды составляет 4,8 млн.т/г с массовой долей Fe_общ. – 34,0%, Fe_магн. – 27,5%.

Номенклатура и качество продукции

Основной продукцией предприятия является железорудный концентрат

Концентрат железорудный предназначен для переработки на металлургических предприятиях с целью получения металла.

Железорудный концентрат должен соответствовать нормам, указанным в таблице:

 

№ п/п	Наименование показателей качества Согласно ТУ 0712-001-00186813-2004	Норма
1.	Массовая доля железа,	66,0
2.	Допустимое отклонение массовой доли железа,	-0,5
3.	Содержание влаги, не более	10,0
4.	Массовая доля двуокиси кремния,	7,3
5.	Допустимое отклонение, массовой доли двуокиси кремния, %	± 0,25

 

Краткая характеристика исходного сырья

Неокисленные железистые кварциты Коробковского месторождения являются весьма крепкими тонкозернистыми железисто-кремнистыми образованиями. Рудные и нерудные компоненты кварцитов выделяются в самостоятельные или смешанные прослои. Основные породообразующие минералы – магнетит, гематит и кварц.

Выделяются следующие геолого-технологические типы неокисленных железистых кварцитов:

Магнетитовые, составляющие 50% запасов по месторождению. Кварциты тонко-среднеполосчатые с шириной рудных и кварцевых прослоев 3-6мм. Зернистость в пределах сотых долей миллиметра. Содержание железа общего составляет 33-34%, магнетитового до 30%.

Железно-слюдко-магнетитовые, занимают 30% от всех запасов. Характеризуются средне-разнополосчатой текстурой с шириной рудных и нерудных прослоев от 0,4 до 1,3см. Содержание железа общего до 38%, магнетитового от 23 до 28%. Количество железной слюдки не превышает 25%.

Силикато магнетитовые, распределяются по рудному полю неравномерно и по объему составляют до 20% от всех запасов. Характерны тонкозернистые разновидности с шириной прослоев от 0,5 до 2см. Наличие в кварцитах куммингтонита и тремолита с игольчатыми и лучистыми кристаллами создают трудности в процессе их обогащения. Содержание железа общего от 28 до 33%, магнетитового от 19 до 24%.

Слаборудные и безрудные, слагают краевые части рудных залежей. Это грубополосчатые породы представленные переслаивающимися широкими полосами кварца и куммингтонит-магнетитовых кварцитов. Содержание железа общего до 20%, магнетитового менее 16%

Среднее содержание железа общего в железистых кварцитах составляет 32-35 %, железа силикатного около 1,5 %. В кварцитах железо содержится как в форме закисного, так и окисного.

Кварциты в своем составе содержат прослои кристаллических сланцев и дайки жильных пород, которые в значительной степени разубоживают исходную руду.

В целом кварциты имеют следующую среднюю качественную характеристику (в процентах)

Железо общее	34,3	Глинозем	1,34
Железо рудное	32,0	Окись кальция	2,45
Железо силикатное	1,5	Окись магния	2,6
Железо закисное	14,14	Марганец	0,03
Железо окисное	23,36	Титановый ангидрид	0,098
Кремнезем	42,9	Щелочи	1,03
Сера	0,1	Вода	0,07
Фосфор	0,07	п.п.п.	2,12

 

Вкрапленность рудных минералов весьма тонкая, размер зерен колеблется в пределах 0,02-0,5 мм. Кроме того, зерна кварцита включают в себя дисперсно-распыленные включения магнетита и гематита, размером 0,012-0,001 мм и меньше.

Железистые кварциты характеризуются следующими физико-механическими свойствами: средняя прочность на сжатие- 1358 кг/см², средняя пористость- 5%, средняя влажность 0,05%, объемный вес 3,4 т/м³, средний удельный вес 3,55 т/м³, коэффициент крепости по Протодьяконову 14-18, коэффициент разрыхления 1,55.

Среднемесячное содержание магнетитового железа в исходной руде устанавливается планом по шахте и колеблется в пределах 26,8-28,0 %.

Влажность дробления кварцитов в среднем составляет 3 %.

Низкое содержание железа в кварцитах не позволяет использовать их как руду без предварительного обогащения. В процессе обогащения легко извлекается железо, связанное с магнетитом, трудно извлекается связанное с гематитом и совершенно не извлекается железо, связанное с силикатами.

По показателям дробимости, определяемым удельным расходом энергии на единицу вновь образованной поверхности, железнослюдко-магнетитовые являются наиболее легкодробимыми; магнетитовые, амфиболо-магнетитовые кварциты – среднедробимые; самые труднодробимые – бедные магнетитовые с кумингтонитом. В этой же последовательности указанные разновидности железистых кварцитов распределяются по показателям измельчаемости и обогатимости.

Состав ДОФ. Здания и сооружения.

Участок № 1 ДОФ состоит из корпуса дробления с приемным бункером емкостью 70 м³, корпуса обогащения с параболическим бункером емкостью 1000 м³, галереи № 1, галереи № 2, склада концентрата, трубопровода для транспортировки концентрата на участок №2 ДОФ, тоннеля, лотка и трубопроводов для транспортировки хвостов на закладочный комплекс, трубопровода для транспортировки хвостов к закладочной скважине, галереи для транспортировки щебня, открытого склада щебня, двух резервуаров для воды, расположенных в бывшем отделении флотации, склада шаров, бытовых помещений.

Участок № 2 ДОФ состоит из корпуса дробления с приемным бункером емкостью 130 м³ (300т), галерей № 1,2,3, корпуса обогащения с параболическим бункером емкостью 4350 м³ (10000т), галерей №№ 4,5,6, склада концентрата емкостью 7000 м³ (20000т), тоннеля, лотка для транспортировки хвостов на закладочный комплекс, склада шаров, бытовых помещений.

Рудоподготовка

Исходные железистые кварциты скиповыми подъемами стволов № 2 и № 3 шахты имени Губкина подаются в приемные бункера корпусов дробления фабрики. Емкость бункера – 200 т на участке № 1 и 300 т на участке № 2. Крупность выдаваемых кварцитов соответственно 160-0мм и 350-0мм.