2020-07-12
125
Дробленая руда из бункера ленточными питателями и конвейерами подается на измельчение первой стадии в шаровых мельницах с разгрузкой через решетку МШР-3200´3100
Мельницы первой стадии работают в замкнутом цикле со спиральными классификаторами КСН-24.
Измельчающей средой в мельницах первой стадии являются шары стальные Ø100 мм.
Догрузка шаров в мельницу производится порциями по 3 т (1 кюбель) через сутки или двое суток в зависимости от степени заполнения. Степень заполнения мельниц шарами определяется по показаниям амперметра или мегаваттметра и уточняется при вскрытии мельниц.
Учет количества перерабатываемой руды осуществляется конвейерными весами. Дозировка руды в мельницу осуществляется посредством ручной регулировки скорости движения ленты питателя или автоматически посредством автоматизированной системой управления технологическим процессом измельчения (АСУ ТПИ) на участке 2.
АСУ ТПИ обеспечивает автоматическое управление технологическим процессом измельчения, направленное на стабилизацию выбранных параметров. Задание технологических параметров управления осуществляется оператором.
Параметры, задаваемые оператором:
– объем заполнения мельницы рудой по «Звук-7»;
– соотношение руда-вода, подаваемые в мельницу;
– объем воды, подаваемый в классификатор для поддержания заданной плотности слива.
Производительность мельницы зависит от нижеследующих факторов, которые необходимо поддерживать в следующих пределах:
| Крупность поступающей в мельницу руды, мм | 0 – 20 |
| Содержание класса +15мм, % | Не более 15 |
| Степень заполнения мельницы шарами, % | 40 (43 т) |
| показания амперметра, А | 55 – 60 (580 - 600 кВт) |
| Содержание класса – 0,071мм в сливе мельницы, % | 30 – 35 |
| Содержание твердого в сливе мельницы, % | 80 –83 |
| Содержание твердого в сливе классификатора, % | 40 – 50 |
| Содержание класса –0,071мм в сливе классификатора, % | 55 – 70 |
| Циркулирующая нагрузка, % | 150 – 200 |
Вторая стадия измельчения и классификации.
На второй стадии измельчения установлены шаровые мельницы МШЦ-3200´3100 с центральной разгрузкой.
Во второй стадии измельчения для надрешетного продукта работают две мельницы в открытом цикле с гидроциклонами Cavex400 системы гидроциклонной классификации. Подача промпродукта на классификацию на каждой секции осуществляется одним электронасосным агрегатом со шламовым насосом 10/8 F-AH (Веир Минералз).
На измельчение поступают надрешетный продукт грохотов и пески гидроциклонов.
Шламовый насос системы гидроциклонной классификации с регулируемым приводом позволяет поддерживать давление на входе гидроциклонов в заданных пределах. Уровень в зумпфе насоса поддерживается клапаном-регулятором. Установленный на распределителе блока гидроциклонов плотномер, показания которого выведены на компьютер, позволяет оценить циркулирующую нагрузку на второй стадии измельчения. В зависимости от величины циркулирующей нагрузки корректируют производительность мельниц первой стадии измельчения.
Измельчающей средой в мельницах второй стадии являются стальные или чугунные шары диаметром 40 мм.
Для обеспечения нормального технологического режима измельчения и классификации во второй стадии необходимо соблюдать следующие условия:
| Степень заполнения мельницы шарами, % | 35 – 40 |
| Показания амперметра, А | 35 – 40 |
| Содержание твердого в сливе мельницы, % | 50 – 65 |
| Содержание класса – 0,071мм в сливе мельницы, % | 65 – 75 |
| Содержание твердого в питании гидроциклонов, % | 30 – 35 |
| Содержание твердого в сливе гидроциклонов, % | 7 – 10 |
| Содержание класса - 0,071мм в сливе гидроциклонов, % | 98 – 100 |
| Содержание твердого в песках гидроциклонов, % | 70 – 75 |
| Содержание класса - 0,071мм в песках гидроциклонов, % | До 35 |
| Давление на входе в гидроциклон, атм. | 0,9 – 1,2 |
| Диаметр песковой насадки, мм | 60 |
| Циркулирующая нагрузка, % | 150 – 250 |
Оперативное ведение технологии измельчения и классификации второй стадии заключается в основном, в регулировании подачи воды в мельницу, питание гидроциклонов, поддерживая постоянный уровень пульпы в зумпфах насосов, контроль содержания класса -0,071 мм в сливе гидроциклона.
Вторая стадия измельчения для подрешетного продукта работает в открытом цикле. Питанием мельницы являются пески гидроциклонов, на которые подается подрешетный продукт насосом 8/6 Е-АН.
Обогащение
Массовая доля железа общего в исходной руде 32 ¸ 34 %, магнетитового 26¸ 28 %, в концентрате – 66,05 %. Обогащение измельченной руды ведется в три стадии методом мокрой магнитной сепарации с последовательным выводом нерудной части в хвосты. На каждой стадии обогащение ведется в два приема.
Первая стадия обогащения.
На I стадию мокрой магнитной сепарации (ММС) поступает слив классификации I стадии крупностью 50-70% класса –0,071мм (в зависимости от измельчаемости и обогатимости кварцитов). Концентрат I стадии направляется на вторую стадию классификации на грохоты Derrick StackSizer®. На первой стадии обогащения применяются магнитные сепараторы ПБМ-ПП-150/200.
Вторая стадия обогащения.
Питанием II стадии ММС является слив мельниц II стадии измельчения. Крупность поступающего питания 65 – 75% класса –0,071мм. Концентрат II стадии на линии, перерабатывающей надрешетный продукт, также направляется на вторую стадию классификации. Концентрат II стадии на линии, перерабатывающей подрешетный продукт, является конечным и направляется на операцию сгущения. Крупность этого концентрата 84 – 88% класса –0,071мм. На второй стадии обогащения применяются магнитные сепараторыПБМ-ПП-90/250, ПБМ-ПП-150/200.
