Третья стадия обогащения

Питанием III стадии ММС являются сливы гидроциклонов Cavex400 обеих линий измельчения. Крупность поступающего питания для линии надрешетного продукта 98 – 99% для линии подрешетного продукта 95 – 97% класса –0,071мм. Концентрат III стадии направляется на сепараторы сгущения. На третьей стадии обогащения применяются магнитные сепараторы ПБМ-ПП-150/200.

 

Сгущение.

Концентраты всех секций объединяются и направляются на сепараторы сгущения. Операция сгущения предназначена для более эффективной работы отделения фильтрации. Сгущение осуществляется на сепараторах ПБМ-ПП-90/250.

Хвосты всех стадий сепарации с массовой долей железа общего 7-9% (в зависимости от типа перерабатываемых кварцитов) и магнетитового не более 0,80 % железа в хвостах ведется железомером.

Оперативное ведение технологии обогащения на магнитных сепараторах в основном, заключается в поддержании оптимального по производительности, крупности и плотности питания.

Обезвоживание

Обезвоживание концентрата производится путем фильтрования на дисковых вакуумфильтрах. На участке № 2 ДОФ установлено четыре вакуумфильтра ДОО-100-2,5.

Для повышения эффективности фильтрования (увеличение производительности, снижение содержания влаги в кеке) необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации:

Обеспечить герметизацию соединений вакуум провода, водоотделительных ресиверов, вакуумфильтра в местах соединения головки и секторов с главным валом.

Обеспечить целостность (без порывов) фильтроткани.

Поддерживать величину вакуума в пределах - 450 – 550 мм ртутного столба.

Поддерживать величину давления отдувки в пределах 0,2-0,5 кг/см².

Обеспечить постоянство уровня пульпы в ванне.

Путем изменения нагрузки поддерживать толщину кека на ткани в пределах 15-25 мм.

Поддерживать постоянный сброс фильтрата.

Периодически очищать карманы от налипшего концентрата.

 

Порядок пуска и остановки отделения фильтрования: включается привод и подается питание в ванну, включается вакуумнасос. При наполнении ванны включаются линии разрежения и отдувки.

Порядок остановки отделения фильтрования: прекращается подача питания и дополнительной воды в ванну, вырабатывается концентрат из ванны, останавливается привод дисков, останавливаются вакуумнасосы.

       Необходимо поддерживать содержание твердого в питании фильтров в пределах 55-60%, содержание влаги в кеке – в пределах 9,0 – 10,0%.

Порядок запуска и остановки оборудования корпуса обогащения

Запуск: конвейеры концентрата №№ 15,14,13, вакуумнасосы, вакуумфильтры– на участке 2, на фабрике – магнитные сепараторы, грохота Derrick StackSizer® и/или система гидроциклонной классификации, мельницы второй стадии, мельницы первой стадии и классификаторы, конвейеры питающие мельницы, ленточные питатели.

Остановка: ленточные питатели, конвейеры питающие мельницы, мельницы первой стадии и классификаторы, мельницы второй стадии, грохота Derrick StackSizer® и/или система гидроциклонной классификации, магнитные сепараторы, вакуммфильтры, вакуумнасосы, конвейеры концентрата №№ 13,14,15.

Перед остановкой оборудование вырабатывается.

Складирование и отгрузка концентрата.

Концентрат после фильтрования конвейерами № 13,14,15 подается на склад.

Со склада концентрат грейферным краном грузится в железнодорожные вагоны для отправки на металлургические заводы.

Вагоны взвешиваются на железнодорожных весах.

Железнодорожные вагоны перед погрузкой концентрата обрабатываются в зимнее время отходами нефтепродуктов.

Опробование и контроль продуктов обогащения

Опробование и контроль ведется с целью определения качественных и количественных характеристик продуктов обогащения для оперативного управления технологией обогащения, расчета технологических сменных балансов металла по фабрике и оценки работы смен. На основе сменных технологических балансов составляется товарный баланс металла за отчетный период.

Опробование и контроль ведутся согласно «Паспорта контроля технологических параметров обогащения на ДОФ ОАО «Комбинат КМАруда».

Наименова- ние опробуемого продукта	Место отбора проб	Способ отбора проб	Назначение опробования	Кол-во отбираемых проб в смену	Кол-во определений в смену
Исходная руда	Уч-к 1 ЛК-2 Уч-к 2 ЛК-3	механический	Контроль крупности дробления по классу +15мм и влажности исходной руды, поступающей в бункер	1	1
Исходная руда	Слив классификац-ии 1 ст. измельчения	вручную	Контроль массовой доли   Fe общ., Fe магн.	12	1
Концентрат	Конвейер №14	вручную	Контроль массовой доли Fe общ., класса  – 0,071 мм, влаги	12	6
Хвосты отвальные	Сборный лоток хвостов	Автомати-ческая система ОДП	Контроль массовой доли Fe общ., Fe магн.	48	6

Для оперативного контроля качества выпускаемой продукции установлена Система Контроля Качества (СКК-7).

Учет массы дробленой руды ведется по показаниям весов, установленных на конвейере № 2 участка № 2 и конвейере № 1 участка 1 ДОФ или по показаниям регистраторов РПУ-01 или РПУ-02, установленных на подъемных машинах. Учет поступающей на переработку руды – по показаниям весов, установленных на конвейере подающих руду в мельницы.

Оперативный учет массы выпущенного концентрата осуществляется на основе показаний конвейерных весов установленных на конвейере № 14.

На основе сменных технологических балансов металла, результатов маркшейдерского замера и массы отгруженного концентрата составляется товарный баланс металла, по которому уточняются качественные и количественные показатели производства.

Приложение 1