2020-06-29
115
Выбор оборудования, характеристики которого совпадают с расчетными данными, был произведен из номенклатуры выпускаемого серийно.
Таблица 4 – Оборудование для сварки под слоем флюса.
| Аппарат | ТС-17М1 | ТС-35 | Т-17Р |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 | 380 | 380 |
| Номинальный сварочный ток, А | 1000 | 1000 | 1000 |
| Диаметр сварочной проволоки, мм | 2,0 – 4,0 | 2,0 – 5,0 | 2,0 – 5,0 |
| Скорость подачи электродной проволоки, м/ч | 50 - 500 | 13 - 133 | 47 - 508 |
| Габаритные размеры, мм | 500х230х440 | 925х740х1560 | 1405х840х1920 |
| Масса, кг | 250 | 240 | 240 |
| Источник питания | ВДГ-1001 | ВДГ-1001 | ВДГ-1001 |
| Цена, руб. | 112000 | 94000 | 110500 |
Таблица 5 – Оборудование для электрошлаковой.
| Сварочный аппарат | А 535 | А 612 | А 820К |
| Напряжение питающей сети, В | 36-60 | 38-49 | _____ |
| Номинальный сварочный ток, А | ____ | ____ | 700 |
| Пределы регулирования сварочного тока, А | |||
| Диаметр электродной проволоки, мм | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Скорость подачи электродной проволоки, м/ч | 65-480 | 125-444 | 58-580 |
| Тип источника питания | ТШС-1000-3 | ТШС-1000-1 | ВО4-1001 |
| Масса, кг | 380 | 70 | 165 |
| Цена, руб | 966000 | 511000 | 441000 |
|
|
|
Таблица 6 – Оборудование для выполнения прихваток.
| Тип оборудования | TECH MIG 3500 | Кристалл ВС-350 | Кристалл ВС-500 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 | 380 | 380 |
| Номинальный сварочный ток, А | 350 | 350 | 500 |
| Пределы регулирования сварочного тока, А | 50-350 | 50...350 | 50...500 |
| Диаметр электродной проволоки, мм | 0,8...1,2 | 0,8...1,6 | 0,8-2,0 |
| Скорость подачи электродной проволоки, м/ч | 180-720 | 120-1200 | 120-1200 |
| Тип источника питания | MIG 3500 | ВС-350 | ВС-500 |
| Габаритные размеры: | 1100*520*1450 | 875х575х965 | 875х575х965 |
| Масса, кг | 130 | 150 | 172 |
| Цена | 140430 | 188700 | 227000 |
Результаты выбора сварочного оборудования
Проанализировав характеристики подобранного оборудования и сравнив их с рассчитанными параметрами, был сделан выбор из наиболее подходящего и экономически целесообразного.
Для электрошлаковой сварки по технологическим и экономическим характеристикам для электрошлаковой сварки пластинчатым и проволочным электродом наиболее подходит сварочный полуавтомат А–535 с источником питания ТШС–1000–3.
Предварительную сборку осуществляют прихваткой, для чего экономически выгодно взять полуавтомат TECH MIG 3500.
Разработка маршрутно-операционной технологии
Технологический процесс изготовления коленчатого вала
Технологический процесс изготовления изделия состоит из следующих операций:
– зачистить места под сварку от окалины, ржавчины, загрязнений;
– прихватить собранные узлы полуавтоматической сваркой в среде СО2;
– дуговая сварка под флюсом сплошной проволокой/электрошлаковая сварка;
– зачистка сварочных швов от брызг металла и неровностей сварных швов;
|
|
|
– контроль качества сварных швов (радиографический метод контроля).
После сборки и сварки изделия осуществляется следующая операция техпроцесса – зачистка сварных швов. Эта операция производится на машине пневматической ручной шлифовальной ПШМ – 8.
Заключительным этапом изготовления изделия является контроль качества его сварных швов. Применяем радиографический метод контроля.
Важнейшей составляющей разработки маршрутно-операционной технологии сварки является нормирование сборочно-сварочных работ. Нормирование позволяет выбрать наиболее выгодный с экономической точки зрения способ сварки изделия из двух вариантов предложенных в задании.
