Гранулированного (полуфабрикат)

3.10.1 Сушка и подогрев мелкого калия хлористого.

(Р11.67 – ТР.11, Р11.67 – ТР.12)

 

Мелкий хлористый калий с массовой долей воды (4,5±1,0) % из отделения сушки системой ленточных конвейеров (поз. № 31, 51, 52, 53, 54, 55, 03.07, 56) подается в приемные бункера сушильного отделения грануляции. Распределение нагрузок по бункерам осуществляется плужками-сбрасывателями и шиберами, установленными на конвейерах (поз. № 03.07, 56). Для контроля за уровнем загрузки бункеров установлено по 3 радиоизотопных датчика на каждом бункере. С целью предотвращения спекания подогретого ретура грануляционных установок и влажного калия хлористого, поступающего из отделения сушки, подача ретура на подгрев осуществляется непосредственно в печь конвейерами (поз. 04.08, 04.09).

Поступающий с питателя материал лопастным забрасывателем равномерно распределяется по всему сечению сушильной камеры. В сушильной камере происходит сушка и подогрев калия хлористого в «кипящем слое». Сушильная камера площадью 6,3 м² оборудована колосниковой решеткой, состоящей из 180-200 колосников, расположенных в 4 ряда на опорных конструкциях подколосниковых балок. Зазор между соседними колосниками составляет 4,5-5,0 мм. Под решетку поступает теплоноситель с температурой 400-600 ^оС, в «кипящем слое» происходит процесс сушки и подогрева хлористого калия. Температура отходящих газов на выходе из сушильной камеры составляет 100-180 ^оС. Для эффективного ведения процесса сушки и подогрева калия хлористого перед прессованием необходимо поддерживать давление в «кипящем слое» не менее 2,0 кПа и температуру отходящих газов 100-180 ^оС. Для процесса агломерации мелкого хлористого калия оптимальная температура отходящих газов  95-100 ^оС.

В качестве топлива для печей СКС-6,3 используется природный газ или мазут марки М - 100. Топка представляет собой цилиндрическую обечайку, футерованную изнутри огнеупорным материалом, разделенную на камеру сгорания и камеру смешивания. В камеру сгорания вентилятором ВМ-17 подается первичный воздух с объемным расходом 5 000 - 15 000 м³/ч. Коэффициент избытка воздуха составляет 1,8-2,2. Мазут подается на форсунку с температурой (100 ± 5) ^оС.

При сгорании природного газа или мазута температура топочных газов достигает 800 ^оС. Для защиты металлоконструкций печи часть воздуха, подаваемого вентилятором ВМ-17, поступает в смесительную камеру в объемах 10 000-30 000 м³/ч (вторичный воздух), где происходит снижение температуры теплоносителя до 400-600 ^оС.

Установленное задание расхода первичного и вторичного воздуха, давления в кипящем слое, температуры отходящих газов поддерживается в автоматическом режиме.

Высушенный и подогретый концентрат выгружается через течку выгрузки печи на скребковый конвейер (поз. 04.10) и распределяется по грануляционным установкам.

Отходящие дымовые газы от печей СКС-6,3 отсасываются дымососом ДН-15 и подвергаются двухстадийной очистке:

- сухой – в батарейных циклонах «Гипродревпром»;

- мокрой – в КОП-70.

На мокрую стадию очистки подается оборотный, орошающий раствор со сгустителя Г-2 объемной подачей 15-25 м³/ч на один КОП-70. Для нейтрализации кислот, образующихся при контакте продуктов сгорания мазута с водой, в зумпф слива воды с КОП-70 подается водный раствор с массовой долей углекислого натрия 1,8-2,2 %.

Для эффективного удаления дымовых газов разряжение в верхней части печи поддерживается на уровне 300-700 Па.

С целью обеспечения безопасной работы в контур управления и регулирования введены отсечки природного газа или мазута, срабатывающие при:

- остановке дымососа;

- остановке конвейера (т. поз. 04.10);

- остановке забрасывателя, питателя;

- падении разряжения в верхней части печи менее 20 Па;

- увеличении давления в слое более 4 500 Па;

- пропадании факела в топке печи;

- повышении температуры под решеткой выше 650 ^оС;

- увеличении давления под решеткой выше 6,5 кПа;

- подаче воды на КОП-70 в количестве менее 15 м³/ч срабатывает цветовая сигнализация и через 10 минут, если причины не устранены, автоматически прекращается подача природного газа или мазута.

При водородном показателе оборотного раствора 7,0 срабатывает цветовая сигнализация, при водородном показателе 6,5 автоматически прекращается подача природного газа или мазута.

 

3.10.2 Гранулирование мелкого калия хлористого.

(Р11.67 – ТР.11, Р11.67 – ТР.12)

 

Гранулирование мелкого хлористого калия осуществляется методом горячего прессования на 4-х грануляционных установках (линиях). Принцип процесса гранулирования на всех грануляционных установках аналогичен.

Описание схемы цепи аппаратов приводится только одной грануляционной установки. Отличием является: производительность просеивающих машин и различные марки валковых прессов.

 Процесс гранулирования мелкого калия хлористого состоит из следующих операций:

- подготовка материала к прессованию;

- прессование;

- дробление плитки;

- классификация дробленого продукта для получения гранулированного хлористого калия.

Со скребкового конвейера (т. поз. 04.10) мелкий хлористый калий перегружается на ковшовый элеватор (т. поз. 08.05). В случае аварийной остановки ковшового элеватора (т. поз. 08.05) мелкий хлористый калий может подаваться на ковшовые элеваторы (т. поз. 08.01, 08.02), предназначенные для подачи ретура на прессование.

Мелкий калий хлористый поступает на скребковый конвейер (т. поз. 04.01) и распределяется по прессам (т. поз.01.01- 01.05). Избыток мелкого хлористого калия подается в бункер (т. поз. 16.01), откуда может подаваться скребковыми конвейерами (т. поз. 04.02, 04.08) на подогрев или на прессование.

Прессование калия хлористого осуществляется на валковых прессах (т. поз. 01.01-01.05). Материал из загрузочной шахты пресса подпрессовщиком подается в межвалковое пространство, где происходят следующие процессы:

- вытеснение содержащегося в концентрате воздуха;

- уплотнение калия хлористого и деформация его отдельных зерен;

- спрессование отдельных зерен до прочной связи между ними.

В результате образуется плитка толщиной 5-8 мм на гладковалковых прессах, 20 – 25  мм на прессах с профилированной поверхностью.

Неспрессовавшийся мелкий хлористый калий отсеивается от плитки на неподвижных колосниковых грохотах (т. поз. 02.01-02.05), расстояние между колосниками 4 - 6 мм, и вновь возвращается на прессование при помощи скребкового конвейера (т. поз. 04.02) и элеваторов (т. поз. 08.01, 08.02).

С грохотов плитка поступает на скребковый конвейер (т. поз. 04.07) затем через виброжелоб на первую стадию дробления в дробилку (т. поз. 09.01).

Измельченная плитка скребковым конвейером (т. поз. 04.03), элеваторами (т. поз. 08.03, 08.04) и скребковым конвейером (т. поз. 04.04) подается на трехдечные просеивающие машины «Rhewum». Размер ячеек сит выбирается в зависимости от требуемого гранулометрического состава готового продукта.

На просеивающих машинах осуществляется классификация гранулята по трем фракциям крупности: фракция более 4 мм (надрешетный продукт верхнего сита); фракция менее 2 мм (подрешетный продукт нижнего сита); фракция от 2 до 4 мм (гранулированный полуфабрикат).

Фракция более 4 мм самотеком поступает на додрабливание на вторую стадию дробления в дробилку (т. поз. 09.02), откуда скребковым конвейером (т. поз. 04.03), элеваторами (т. поз. 08.03, 08.04) и скребковым конвейером (т. поз. 04.04) возвращается на повторную классификацию. Подрешётный продукт нижнего сита (фракция менее 2 мм) и подрешетный продукт колосниковых грохотов скребковыми конвейерами (т. поз. 04.05, 04.02) и элеваторами (т. поз. 08.01, 08.02) вновь подается на прессование.

Фракция от 2 мм до 4 мм системой конвейеров направляется на облагораживание гранул (схема производства по Режиму №2) или минуя узел облагораживания в склад № 3,4,5,6 (схема производства по Режиму №1). Выбор схемы производства гранулированного полуфабриката определяется необходимостью поставки продукции по конкретным направлениям.

 

3.10.3 Аспирационная система

 

Аспирационная система предназначена для отсоса пыли от технологического оборудования, перегрузочных узлов. Каждая гранустановка имеет две системы аспирации “А” и “Б”, состоящие из группы циклонов IA125/1000, IB125/1000, трубы “Вентури” и осадительного скруббера (брызгоуловителя).

Запыленный воздух отсасывается вентиляторами (т. поз. 13.01-13.02) и проходит через циклоны, где улавливается основная часть пыли, до 98 %. Циклоная пыль поступает на конвейера (т. поз. 04.05, 04.02) и возвращается с ретуром на прессование. После циклонов воздух подвергается мокрой очистке в трубе “Вентури”,  (поз. 18.01, 18.02) и выбрасывается в атмосферу.

Объемный расход оборотной орошающей жидкости состовляет (18 ± 3) м³/ч на одну трубу “Вентури”.

Для предотвращения забивки циклонов, течек и воздуховодов перед пуском технологической линии необходимо прогреть помещение циклонов до температуры не менее 38 ^оС.

Система “А ” обеспыливает следующие агрегаты:

- ковшовые элеваторы (т. поз. 08.01 - 08.02, 08,05);

- неподвижные грохоты (т. поз. 02.01 - 02.05);

- валковые прессы (т. поз. 01.01 - 01.05);

- ленточный конвейер (т. поз. 03.02);

- скребковые конвейеры    (т. поз. 04.01 - 04.02, 04.08);

- ударно-отражательная мельница (т. поз. 09.01);

- промежуточный бункер (т. поз. 16.01).

Система “Б” обеспыливает следующие агрегаты:

- ленточный конвейер (т. поз. 03.03);

- скребковый конвейер (т. поз. 04.03 - 04.04);

- просеивающая машина (т. поз. 06.01 - 06.02);

-  ковшовые элеваторы (т. поз. 08.03 - 08.04);

- ударно-отражательная мельница (т. поз. 09.02).

 

3.10.4 Оборотное водоснабжение

 

Для мокрой очистки дымовых газов после печей СКС-6,3, установки облагораживания, запыленного воздуха из систем аспирации грануляционных установок предусмотрена единая оборотная система воды (Р11.67-ТР.15), включающая её очистку, охлаждение и нейтрализацию.

Сливы после КОП-70 и скрубберов насосами (поз. 18, 19, 22, 23) подаются в сгуститель П-30 (поз. Г-2). Для нейтрализации сливов подается раствор с массовой долей углекислого натрия 1,8-2,2 %. Предусмотрено автоматическое поддержание водородного показателя сливов, поступающих в сгуститель газоочистки. Очищенная в сгустителе вода самотеком поступает в бак, откуда насосами (поз. 9,10) подается в отделение грануляции на мокрую очистку дымовых газов после печей СКС-6,3 и запыленого вздуха после систем аспирации. Разгрузка сгустителя Г-2 насосами (поз. 11, 12) откачивается на сгуститель Г-1. Слив сгустителя Г-1 насосами (поз. 1, 2) перекачивается в главный корпус и применяется как выщелачивающий раствор для получения 95 % хлористого калия.

Разгрузка сгустителя Г-1 откачивается насосами (поз. 13,14) в шламовый зумпф первой очереди сгущения.

 

                   3.10.5 Мазутоснабжение

 

Обеспечение печей СКС-6,3 мазутом осуществляется системой трубопроводов по схеме: мазутонасосная – отделение грануляции – мазутонасосная. Для обеспечения нормального горения мазута предусмотрен его подогрев до температуры (100±5) ^оС. Система мазутотрубопроводов снабжена электроподогревом. Давление  и температура в трубопроводе мазута поддерживается автоматически в соответствии с установленным заданием.