Для определения количества оборудования необходимо рассчитать штучно-калькуляционное время:
где Тшт. – штучное время обработки на операции, мин.;
Тп.з – подготовительно-заключительное время, мин.;
n – объем операционной партии, n = 204 шт.
Т025=30+130/204=31 мин;
Т035=12+80/204=13 мин;
Т050=7+40/204=8 мин;
Т065=18+60/204=19 мин;
Т080=8+20/204=9 мин;
Т095=8+20/204=9 мин;
Т110=14+20/204=15 мин;
Т125=11+30/204=12 мин;
Тсл.=20+30/204=21 мин.
Полученные значения сведем в таблицу 1.3
Таблица 1.3 – Технические нормы времени.
№ операции | Наименование операции | Станок, на котором производиться обработка | Врмемя подг.заключ.мин.Тп.з | Время штучно-калькуляц. Мин Тшк |
025 | Токарная ЧПУ | Doosan Lynx220B | 130 | 31 |
035 | Токарная ЧПУ | Doosan Lynx220B | 80 | 13 |
050 | Фрезерная ЧПУ | MC032 | 40 | 8 |
065 | Фрезерная ЧПУ | MC032 | 60 | 19 |
080 | Внутришлифовальная | WS-032 | 20 | 9 |
095 | Плоскошлифовальная | BCA-032 | 20 | 9 |
110 | Круглошлифовальная | FU-20x40 | 20 | 15 |
125 | Фрезерная | 6Р82 | 30 | 12 |
Слесарная | Верстак | 30 | 21 | |
Итого | 430 | 137 |
В крупносерийном производстве расчетное количество станков определяется по формуле:
где расчетное количество станков, час.;
– сумма штучно-калькуляционного времени по частеям, выполняемым на данном виде станков, на одну деталь, мин.;
– годовая программа выпуска деталей, ча.;
– эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час.
где - количество часте часов в году, ч; (2018 год 1970ч)
s – число смен работы оборудования;
коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте
= 0,8 – 0,97.
= 1970× 2 × 0,9 = 3750 час.
Расчетное количество станков Округляют до ближайщего целого числа, принятого количества станков .
Ср025= 10200х31 / 3749х60=1,4, С пр025=2
Ср035= 10200х13/ 3749х60=0,6, С пр035=1
Ср050= 10200х8 / 3749х60=0,4, С пр050=1
Ср065= 10200х19/ 3749х60=0,9, С пр065=1
Ср080= 10200х9 / 3749х60=0,4, С пр080=1
Ср095= 10200х9 / 3749х60=0,4, С пр095=1
Ср110= 10200х15 / 3749х60=0,6, С пр110=1
Ср125= 10200х12 / 3749х60=0,5, С пр125=1
Ср.сл= 10200х21 / 3749х60=0,9, С пр.сл=1
Принятое количество станков:
ü три токарных центра с ЧПУ Doosan Lynx220B
ü два обрабатывающих центра МС032
ü один внутришлифовальный станок WS-032
ü один плоскошлифовальный станок BCA-032
ü один круглошлифовальный станок FU-20x40
ü один фрезерный станок 6Р82
ü два верстака слесарных.
Коэффициент загрузки станков по частеуз определяется по формуле:
Кз.025=0,7
Кз.035=0,6
Кз.050 =0,4
Кз.065 =0,9
Кз.080 =0,4
Кз.095 =0,4
Кз.110 =0,6
Кз.125 =0,5
Кз.сл = 0,9
Так как процент загрузки на операцию 065 составляет 0,9, а максимально допустимо 0,8, то добалляем дополнительную единицу оборудования, тем самым процент загрузки снизится до0,45. То же самое с операцией слесарной, вводим дополнительную единицу оборудования и процент загрузки снизится до 0,45.
Средний коэффициент загрузки оборудования всего участка определяется отношением суммы расчетных станков (∑ ) к част принятых (∑ ):
Кср=0,45
Кср= 45%.
Неполная загрузка станков может быть компенсирована за счет выполнения на них других работ.
Определим коэффициент частичнойзагрузки оборудования, учитывая, что средний коэффициент загрузки оборудования в крупносерийном производстве 0,8:
Кдоз.025 =0,1
Кдоз.035 =0,2
Кдоз.050 =0,4
Кдоз.065 =-0,1
Кдоз.080 =0,4
Кдоз.095 =0,4
Кдоз.110 =0,2
Кдоз.125 =0,3
Кдоз.слес = -0,1
Определяем средний процент дозагрузки оборудования на участке:
Кдоз. =0,2
Кдоз. =20%.