2020-06-29
79
Пример ответа на пункт 1.3.
1.3. Правила технической эксплуатации токарно-винторезного станка …
К работе на молоте допускаются лица не моложе 18 лет…
Работа станочного оборудования зависит от правильности его эксплуатации. Рабочие-станочники, операторы, наладчики и маст е ра несут ответственность за техническое состояние и правильную эксплуатацию оборудования. Они обязаны хорошо знать работу оборудования и правила эксплуатации.
Система технического обслуживания оборудования служит для предотвращения или сведения к минимуму его простоев, обеспечения его нормальной работоспособности в течение всего срока службы и включает в себя следующие мероприятия:
· снабжение оборудования заготовками, инструментом, оснасткой, маслами, СОЖ и другими необходимыми компонентами;
· загрузку заготовок, ежедневное смазывание, доливку СОЖ, уборку стружки, чистку оборудования и т.п.;
Техническое обслуживание оборудования должно быть плановым.
Практика эксплуатации подтверждает, что внеплановое обслуживание приводит к резкому возрастанию отказов оборудования…
Обслуживание системы смазывания заключается в следующем: замене отработанных масел (слив отработанного масла из резервуара, промывка и чистка резервуара, заполнение свежим маслом, пополнение масла в резервуарах); периодическом смазывании оборудования, сборе и сдаче отработанных масел; периодическом лабораторном контроле качества рабочих масел.
Для каждой единицы оборудования в составе технической документации предусмотрена «Карта смазывания». Ежедневное смазывание оборудования и контроль за исправностью состояния системы смазывания проводят станочники.
Для сохраненияработоспособности и точности станка необходимособлюдатьследующиеусловия:
а) не превышатьнагрузки по крутящему моменту;
б) не превышатьнагрузки по осевойсиле;
в) выполнять все тре б ования, изложенные в настоящемруководстве;
и т.д.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Организационно-техническая подготовка к капитальному ремонту машины
В данном пункте отражаются задачи, решаемые начальником цеха, механиком, мастером по организации ремонта (до остановки машины на капитальный ремонт). Это и ссылка на график ППР, и ответственные за проведение ремонта, и состав бригады, и соответствующая документация, и ремонтная площадка, и заготовка отдельных узлов и деталей, и конструкторская документация, и чертежи и т.д.
В этом пункте следует также отразить все то, что связано с оборудованием, привлекаемом к ремонту, применяемыми приспособлениями, стандартным и специальным инструментом, измерительными средствами, такелажными средствами, материалами, полуфабрикатами. Выполняется это в виде таблицы на формате (А4). (См. Приложение 8)
Таблица
Перечень
оборудования, приспособлений, инструмента, материалов и полуфабрикатов
| Наименование | Количество |
| 1 | 2 |
Объём пункта 3–4 листа
Пример ответа на пункт 2.1.
2.1. Организационно-техническая подготовка к капитальному ремонту башенного крана КБ-150
Под организационной подготовкой понимают совокупность работ, направленных на согласование спроектированных технологических операций и технологических процессов ремонта оборудования, обеспечивающих оптимальные затраты средств, труда и материалов.
Организационная подготовка капитального ремонта включает в себя: заполнение предварительной дефектной ведомости, назначение ответственного лица, установление срока исполнения ремонта, определение содержания работ на капитальный ремонт, состава бригады, подготовка комплекта необходимых для ремонта документов и т.п.
Конструкторская подготовка…
Технологическая подготовка…
Содержание работ на капитальный ремонт включает в себя…
Немаловажным моментом подготовки является очистка и мойка машины и деталей..
Очистка и мойка машины (механизма), ее (его) сборочных единиц и деталей выполняется с целью улучшения санитарно-эстетических условий проведения ремонта, а также для повышения качества контрольно-измерительных и сборочных ремонтных работ.
Одновременно с организационной, конструкторской и технологической подготовкой необходимо выполнять и технические мероприятия, предусматривающие своевременный подбор необходимого для ремонта оборудования, приспособлений, средств механизации, слесарного и мерительного инструмента и т.д.
Прилагается – маршрутная карта капитального ремонта (МК/Р) машины (см. Приложение 9)
Таблица
Перечень
оборудования, приспособлений, инструмента, материалов и полуфабрикатов
| Наименование | Количество |
| 1. Эл. таль, Q = 1 т | 1 |
| 2. Съемник гидравлический, шт | 1 |
| 3. Молоток, шт | 2 |
| 4. Штангенциркуль МК-25÷50-0,01, шт | 2 |
| 5. Лабомид - 203, л | 10 |
| 6. Ветошь, кг | 5 |
Дефектация и технические требования, предъявляемые к элементам
сборочной единицы (узла),которая (ый) задается
В данном пункте необходимо остановиться на процессе дефектации, ее значении, разновидноятях, указать требования, предъявляемые к деталям, узлам и к машине в целом, имеющиеся в «Правилах технической эксплуатации» ремонтируемой машины при выполнении дефектовки, ремонте, монтаже, регулировке и сдаче ОТК.
Технические условия на ремонт машины должны быть не ниже требований к новой машине, установленных ТУ или ГОСТ.
Особое внимание следует обратить на технические требования, предъявляемые к ремонтируемому узлу, ремонтируемой детали и ее сопрягающих деталей (см.Приложение 10), а также к тем деталям, которые вынесены на лист графической части №2 (Ремонтно-сборочный чертеж узла).
Объем пункта 3-4 листа
