Теория опережающей стандартизации

Высокие темпы научно-технической революции в 20-м веке привели к резкому сокращению времени между появлением научной идеи и ее реализацией. Так, для радио период воплощения идеи в жизнь составил примерно 35 лет (1867 - 1902 гг.), для телевидения он составил 14 лет (1922 - 1936 гг.), а для транзисторов срок реализации идеи составил 5 лет (1948 - 1953 гг.). Процесс ускоренного развития касается не только конструкций машин и изделий, но и методов и средств производства, новых материалов. Срок морального старения оборудования, приборов и механизмов сократился, обусловив быструю их смену. Критерием снятия изделия с производства являются экономические преимущества производства и эксплуатации нового изделия того же функционального назначения. Как правило, у нового изделия более широкие технические возможности, лучшие эргономические и другие показатели качества. Г.Ф. Тарасов. МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ. - Красноярск: ГОУ ВПО “СГАУ” им. академика М. Ф. Решетнева, 2005

При таком развитии и постоянном совершенствовании конструкций и качества продукции в соответствии с потребностями общества и народного хозяйства страны необновляемые стандарты, фиксирующие только достигнутый уровень качества изделий, являются тормозом технического прогресса.

В соответствии с темпами развития техники и технологий должны совершенствоваться и стандарты. В процессе разработки стандартов необходимо анализировать тенденции и прогнозировать развитие соответствующих отраслей народного хозяйства, машин и изделий, т. е. стандарты должны быть опережающими. При разработке стандартов необходимо учитывать результаты научно-исследовательских и конструкторских работ, патентную информацию, мировую техническую литературу и опыт промышленности. Стандартизация не может опережать научно-исследовательские работы, но она должна основываться на исследовательских работах и технических открытиях, ускоряя процесс их внедрения в промышленность.

Впервые идея опережающей стандартизации была выдвинута в СССР в 1929 г. Развитие теоретических основ и широкое применение этой идеи на практике получил в последние годы. Помощник предпринимателя в сфере стандартизации, метрологии и сертификации.

Опережающая стандартизация - это стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые в будущем будут оптимальными. Опережение может относиться как к изделию в целом, так и его составным частям, параметрам и показателям его качества, методы и средства производства, испытания и контроля и т. д. Г.Ф. Тарасов. МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ. - Красноярск: ГОУ ВПО “СГАУ” им. академика М. Ф. Решетнева, 2005

Объектами опережающей стандартизации являются важнейшие виды продукции и процессы (нормы, характеристики, требования) при стабильной потребности в них и и возможности их изменения в течение срока действия стандарта. Нормы и требования должны быть оптимальными, но достаточными для достижения поставленной цели с минимальными затратами, т. е. достигается максимальный технико-экономический эффект на всех стадиях создания продукции (проектирование, производство и эксплуатация). Опережающую стандартизацию необходимо проводить вовремя, чтобы не сдерживать выпуск изделий улучшенного качества.

При разработке комплексных и опережающих стандартов устанавливается количественная связь и степень влияния качественных показателей материала, заготовок, покупных и кооперируемых изделий, технологических и других факторов на показатели качества конечного изделия. Для этого строится иерархическая схема требований к объектам опережающей стандартизации. По данной схеме сначала увязывают показатели качества элементов первого уровня с заданными показателями качества конечного изделия, затем по таким же параметрам элементы второго уровня увязывают с установленными показателями качества первого уровня и т. д.

Решение этих задач представляет наибольшую трудность. Поэтому для их решения применяют наиболее эффективный в таких случаях метод - метод функциональной взаимозаменяемости. Данная задача решается в два этапа:

· - на первом этапе устанавливаются количественные связи, степени влияния и увязки показателей качества отдельных агрегатов, узлов, деталей, материалов, покупных и кооперируемых изделий с требуемыми показателями качества конечного изделия в целом;

· - на втором этапе устанавливаются связи и увязываются те же параметры с требованиями к точности средств производства и контроля, при этом методы достижения требуемого качества покупных и кооперируемых изделий и материалов (установленные разработчиком стандартов КС и ОС) устанавливает завод - изготовитель этих изделий.