Значения подач при зубонарезании

Метод обработки		Подача s, мм/об или мм/ход
		m < 2 мм	2 < m <3мм	3< m<4мм
Зубонарезание долбяком с делительным диаметром 75 мм	Черновые проходы	0,31	0,32-0,5	0,19-0,5
	Чистовые проходы	0,31	0,31	0,38
Зубофрезерование однозаходной червячной фрезой	Черновые проходы	0,8-1,2	4-8	2,7-8
	Чистовые проходы	0,8-1,2	1,2	1,4
Нарезание шлицевых валиков червячной фрезой	Черновые проходы	2-4	-	-
	Чистовые проходы	1,5-2	-	-

 

Стойкость Т (мин) инструментов для нарезания зубчатых колёс принимаем равной:

 

При обработке стальных колёс Т = 180 мин

При обработке чугунных Т = 360 мин

 

 

Расчёт скорости резанья, (м/мин), определяется по формуле:

 

 

где z – число зубьев зубонарезного инструмента, шт.;

T – Стойкость зубонарезного инструмента, мин;

s – Подача, мм/об или мм/ход;

m – Модуль, мм;

C, - коэффициенты;
u, n, x, y – показатели степени

 

Числовые значения коэффициента С и показателей u, n, x, y приведены в таблице 3.3., а коэффициенты  – в таблице 3.4.

 

Таблица 5

Значение коэффициента С и показателей u, n, x, y

Характер обработки колёс		МИ	Сталь 40Х, 180 НВ, С	u	n	x	y
1	2	3	4	5	6	7	8
Черновое	0,8	Р18, Р9	494	0	0,5	0,85	-0,59
Чистовое	1,2	Р18, Р9	565	0	0,47	0,88	-0,52

 

Таблица 6

Значения коэффициента

Вид инструмента	Материал режущей части зубонарезного инструмента	Значение коэффициента
Долбяки и все виды червячных фрез, зубонарезные резцы и т.д.	Р9, Р18	1

 

 

 

Основное технологическое время  (мин), при нарезании зубчатых колёс определяется по формуле:

 

 

где L – длина хода каретки на рабочей подач, мм;
z – число нарезаемых зубьев;
n – частота вращения фрезы, об/мин;
s – подача заготовки, мм/об;
q – число заходов фрезы.

 

выбираем 40% от

 

Для фиксации зубчатого колеса при механической обработке используем дополнительное приспособление – поворотный стол.
Поворотные устройства применяются для изменения положения обрабатываемой детали относительно режущему инструменту. Поворотная часть приспособления служит для размещения установочных и зажимных элементов и деталей, а так же для лёгкого перемещения детали.

Экономическая часть

4.1 Калькуляция текущего ремонта вертикально-сверлильного станка 2С132.

Стоимость основных материалов на восстановление детали и вспомогательных материалов (мыло, керосин, войлок, ветошь, краски и т.п.) определяется также исходя из их количества и цен. Расчет оформлен в табличной форме (таблица 4).

 

Таблица 4