Таблица 2.2. Технические характеристики инжекторных горелок

Ме­нее уни­вер­сальны бе­зын­жектор­ные го­рел­ки (рис. 2.2), в ко­торых го­рючий газ и кис­ло­род по­да­ют­ся под оди­нако­вым дав­ле­ни­ем 0,05…0,10 МПа, что обес­пе­чива­ет по­сто­ян­ный сос­тав сме­си в те­чение все­го вре­мени ра­боты го­рел­ки (нап­ри­мер, ти­па ГАР). Для точ­но­го ре­гули­рова­ния дав­ле­ния га­зов вен­ти­ли этих го­релок снаб­же­ны игольча­тыми шпин­де­лями. Бе­зын­жектор­ные го­рел­ки не мо­гут ра­ботать на го­рючем га­зе низ­ко­го дав­ле­ния. Од­на­ко они обес­пе­чива­ют пос­то­ян­ный сос­тав го­рючей сме­си во вре­мя ра­боты и прос­ты по конс­трук­ции.

Рис. 2.2.Схема безынжекторной горелки:
1 — мундштук; 2 — трубка наконечника; 3 — вентиль кислорода; 4 — ниппель кислорода; 5 — ниппель ацетилена; 6 — вентиль ацетилена; I — кислород; II — ацетилен

Тех­ни­чес­кие ха­рак­те­рис­ти­ки уни­вер­сальных аце­тиле­нокис­ло­род­ных го­релок при­веде­ны в табл. 2.3 (ГОСТ 1077—79).

Го­рел­ки для го­рючих — за­мени­телей аце­тиле­на мож­но под­разде­лить на сле­ду­ющие груп­пы:

§ го­рел­ки с по­дог­ре­вом го­рючей сме­си до ее вы­хода из мунд­шту­ка;

§ обыч­ные го­рел­ки для аце­тиле­нокис­ло­род­ной свар­ки, снаб­женные ин­жекто­рами, сме­сительны­ми ка­мера­ми и мунд­шту­ками с рас­ши­рен­ны­ми про­ход­ны­ми се­чени­ями;

§ ка­мер­но-вих­ре­вые го­рел­ки;

§ го­рел­ки, ра­бота­ющие на жид­ких го­рючих.

Ка­мер­но-вих­ре­вые го­рел­ки ис­пользу­ют­ся для не­кото­рых про­цес­сов га­зоп­ла­мен­ной об­ра­бот­ки: наг­ре­ва, пайки, свар­ки плас­тмасс — т. е. там, где не тре­бу­ет­ся вы­сокая тем­пе­рату­ра аце­тиле­нокис­ло­род­но­го пла­мени.

Го­рел­ки для про­пан-бу­тано­вой сме­си и для дру­гих га­зов — за­мени­телей аце­тиле­на от­ли­ча­ют­ся от аце­тиле­новых го­релок тем, что они снаб­же­ны ус­тройством для по­дог­ре­ва сме­си го­рюче­го га­за с кис­ло­родом до вы­хода ее из ка­нала мунд­шту­ка (рис. 2.3) (нап­ри­мер, ти­па ГЗУ-3-02).

Рис. 2.3.Наконечник с подогревателем для сварки на пропан-бутане:
1 — мундштук; 2 — подогревающая камера; 3 — подогреватель; 4 — сопла подогревателя; 5 — трубка горючей смеси; 6 — подогревающее пламя

По­дог­ре­ватель 3 ввин­чи­ва­ет­ся меж­ду труб­кой 5 го­рючей сме­си и мунд­шту­ком 1 го­рел­ки, че­рез его от­вер­стия (соп­ла) 4 часть го­рючей сме­си вы­ходит на­ружу еще до мунд­шту­ка. При ра­боте го­рел­ки пла­мя 6 от сго­рания этой час­ти сме­си об­во­лаки­ва­ет мунд­штук 1 и по­дог­ре­ва­ет до тем­пе­рату­ры 300…350°С про­ходя­щую че­рез не­го ос­новную часть сме­си. В ре­зульта­те ско­рость сго­рания га­за и тем­пе­рату­ра сва­роч­но­го пла­мени по­выша­ют­ся. Это уве­личи­ва­ет эф­фектив­ную мощ­ность пла­мени и про­из­во­дительность про­цес­са об­ра­бот­ки ме­тал­ла. Каж­дая го­рел­ка уком­плек­то­вана на­бором на­конеч­ни­ков, поз­во­ля­ющих за­давать не­об­хо­димый рас­ход га­за и ре­гули­ровать мощ­ность пла­мени.

Тех­ни­чес­кая ха­рак­те­рис­ти­ка сва­роч­ных го­релок для га­зов — за­мени­телей аце­тиле­на пред­став­ле­на в табл. 2.4.

2.3Электрододержатели

Элек­тро­додер­жа­тель (ГОСТ 14651—78 «Элек­тро­додер­жа­тели для руч­ной ду­говой свар­ки. Тех­ни­чес­кие ус­ло­вия») дол­жен быть лег­ким (мас­сой не бо­лее 0,5 кг), с на­деж­ной изо­ляци­ей, не наг­ре­ва­ющим­ся при ра­боте и обес­пе­чива­ющим быс­трое и на­деж­ное за­креп­ле­ние элек­тро­да (рис. 2.4).

Рис. 2.4.Электрододержатель серии ЭП:
1 — защитный колпачок пружины; 2 — пружина; 3 — рычаг с верхней губкой; 4 — теплоизоляционная защита; 5 — нижняя губка; 6 — конус резьбовой втулки

В за­виси­мос­ти от спо­соба креп­ле­ния элек­тро­дов раз­ли­ча­ют пас­са­тиж­ные (ЭП и ЭД), вин­то­вые, эк­сцентри­ковые (ЭУ и ЭДС) и дру­гие ви­ды элек­тро­додер­жа­телей (табл. 2.5).