Таблица 2.5. Технические характеристики электрододержателей для ручной электродуговой сварки плавящимся электродом

Сва­роч­ные про­вода мар­ки КРПТ поз­во­ля­ют под­вести ток от си­ловой се­ти к сва­роч­ным ап­па­ратам.

От сва­роч­ных ап­па­ратов к ра­бочим мес­там сва­роч­ный ток пос­ту­па­ет по гиб­ко­му про­воду мар­ки ПРГ, АПР или ПРГД с ре­зино­вой изо­ляци­ей, дли­на ко­торо­го не пре­выша­ет 40 м. К элек­тро­додер­жа­телю под­клю­ча­ют гиб­кий мед­ный про­вод мар­ки ПРГД дли­ной не ме­нее 3 м. В табл. 2.6 при­веде­ны дан­ные по вы­бору се­чения гиб­ких сва­роч­ных про­водов. Тем­пе­рату­ра их наг­ре­ва не дол­жна пре­вышать 70°С.

Таблица 2.6. Площадь сечения сварочных проводов в зависимости от силы сварочного тока
До­пус­ти­мая си­ла то­ка, А	Пло­щадь се­чения про­водов, мм2
	оди­нар­но­го	двойно­го
100	16	—
200	25	2×10
300	50	2×16
400	70	2×25
600	95	2×35
800	—	2×50
1000	—	2×70

Сва­роч­ные про­вода со­еди­ня­ют спе­ци­альны­ми муф­та­ми, мед­ны­ми на­конеч­ни­ками и бол­та­ми. Про­водя­щий про­вод впа­ива­ют вы­соко­тем­пе­ратур­ным при­по­ем или за­креп­ля­ют ме­хани­чес­ки.

 

2.4Горелка для ручной сварки неплавящимся электродом в защитном газе

Конс­трук­ция го­рел­ки для руч­ной ар­го­ноду­говой свар­ки дол­жна обес­пе­чивать на­деж­ное креп­ле­ние элек­тро­да, под­ве­дение то­ка, за­щит­но­го га­за, а в не­кото­рых слу­ча­ях и ох­лажда­ющей сре­ды. Го­рел­ка сос­то­ит из сле­ду­ющих ос­новных эле­мен­тов (рис. 2.5): кор­пу­са 1, цан­го­вого за­жима элек­тро­да 4, соп­ла 3, то­коп­ро­вода и га­зопод­во­дящей труб­ки с нип­пе­лем или шту­цером. Го­рел­ки ком­плек­ту­ют на­бором цанг для при­мене­ния раз­личных по ди­амет­ру вольфра­мовых элек­тро­дов.

Рис. 2.5.Горелка для ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом:
1 — корпус; 2 — вольфрамовый электрод; 3 — керамическое сопло; 4 — зажим цанги; 5 — цанга; 6 — колпачок горелки

Соп­ла го­релок смен­ные с раз­личны­ми ди­амет­ра­ми вы­ход­но­го от­вер­стия, кре­пят­ся к кор­пу­су на резьбо­вом со­еди­нении. Часть со­пел до­пол­ни­тельно ком­плек­ту­ет­ся га­зовой лин­зой для ла­мина­риза­ции по­тока за­щит­но­го га­за. Го­рел­ки для свар­ки на то­ках си­лой свы­ше 200 А име­ют во­дяное ох­лажде­ние.

 

2.5Горелка для ручной сварки плавящимся электродом в защитном газе

Сва­роч­ная го­рел­ка при свар­ке пла­вящим­ся элек­тро­дом пред­назна­чена для нап­равле­ния в зо­ну го­рения ду­ги элек­трод­ной про­воло­ки, под­во­да к ней сва­роч­но­го то­ка, по­дачи за­щит­но­го га­за и уп­равле­ния про­цес­сом свар­ки.

Обыч­но сва­роч­ные го­рел­ки для свар­ки МИГ/МАГ име­ют ес­тес­твен­ное воз­душное ох­лажде­ние. Од­на­ко для свар­ки на по­вышен­ных ре­жимах ис­пользу­ют­ся так­же го­рел­ки с при­нуди­тельным во­дяным ох­лажде­ни­ем си­лово­го ка­беля в шлан­ге го­рел­ки и го­лов­ной час­ти сва­роч­ной го­рел­ки вплоть до га­зово­го соп­ла.

На од­ном кон­це шлан­га го­рел­ки ус­та­нов­лен разъем для под­клю­чения к ме­ханиз­му по­дачи. Че­рез разъем под­клю­чения сва­роч­ной го­рел­ки и ме­ханиз­ма по­дачи обес­пе­чива­ет­ся под­вод в зо­ну свар­ки элек­трод­ной про­воло­ки и за­щит­но­го га­за, под­вод то­ка свар­ки к ду­ге, а так­же про­из­во­дит­ся под­клю­чение кноп­ки «Пуск — Стоп» на го­рел­ке к схе­ме уп­равле­ния ме­ханиз­мом по­дачи. В са­мом шлан­ге име­ют­ся спи­раль, по ко­торой по­да­ет­ся сва­роч­ная про­воло­ка, сва­роч­ный (си­ловой) ка­бель, га­зовый шланг и ка­бель уп­равле­ния (рис. 2.6).

Рис. 2.6.Горелка для сварки плавящимся электродом в защитном газе:
1 — сопло; 2 — гусак; 3 — ручка; 4 — шланг; 5 — разъем

Дру­гой ко­нец шлан­га под­клю­ча­ет­ся к ру­ко­ят­ке сва­роч­ной го­рел­ки, в го­лов­ной час­ти ко­торой име­ют­ся:

§ диф­фу­зор с от­вер­сти­ями для за­щит­но­го га­за;

§ то­копод­во­дящий на­конеч­ник;

§ га­зовое соп­ло (рис. 2.7).

Рис. 2.7.Конструкция исполнительного органа горелки для сварки плавящимся электродом в защитном газе:
а — с одним токоподводящим наконечником; б — с двумя токоподводящими наконечниками; в — с токоподводящей втулкой; 1 — электродная проволока; 2 — токоподводящий наконечник; 3 — направляющая втулка; 4 — мундштук; 5 — газовое сопло

То­копод­во­дящие на­конеч­ни­ки пред­назна­чены для под­во­да то­ка свар­ки к элек­трод­ной про­воло­ке. Они бы­ва­ют са­мой раз­ной конс­трук­ции и из­го­тав­ли­ва­ют­ся из спла­вов на ос­но­ве ме­ди (рис. 2.8). На­конеч­ни­ки не­об­хо­димо под­би­рать в со­от­ветс­твии с ди­амет­ром ис­пользу­емой элек­трод­ной про­воло­ки.

Рис. 2.8.Токоподводящие наконечники:
а — трубчатый; б — конический с каналами для газа

В за­виси­мос­ти от конс­трук­ции сва­роч­ной го­рел­ки га­зовые соп­ла так­же име­ют раз­личную фор­му и раз­ме­ры (рис. 2.9). По ва­ри­ан­ту вы­пол­не­ния уз­ла креп­ле­ния соп­ла на кор­пу­се го­рел­ки соп­ла под­разде­ля­ют­ся на резьбо­вые (рис. 2.9, а) и цан­го­вые (рис. 2.9, б).

Рис. 2.9.Сопла для сварки плавящимся электродом в защитном газе:
а — с резьбовым креплением; б — с цанговым креплением

На ру­ко­ят­ке сва­роч­ной го­рел­ки на­ходит­ся кноп­ка «Пуск — Стоп». На не­кото­рых сов­ре­мен­ных ти­пах сва­роч­ных го­релок там же мо­гут раз­ме­щаться и не­кото­рые ор­га­ны уп­равле­ния (в пер­вую оче­редь нап­ря­жени­ем ду­ги и ско­ростью по­дачи элек­трод­ной про­воло­ки), а так­же ин­ди­като­ры па­рамет­ров ре­жима свар­ки.

 

2.6Светофильтры и сварочные маски

На­личие све­тофильтра при про­веде­нии сва­роч­ных ра­бот не­об­хо­димо, пос­кольку воз­ни­ка­ющая ду­га пред­став­ля­ет со­бой весьма опас­ное для сет­чатки гла­за из­лу­чение, вклю­ча­ющее весь ди­апа­зон све­товых волн, осо­бен­но опас­ным из ко­торых яв­ля­ет­ся ультра­фио­ле­товое. Имен­но на­личие большо­го ко­личес­тва ультра­фи­оле­та обус­ловли­ва­ет по­яв­ле­ние ожо­га сет­чатки и воз­никно­вение в дальнейшем бо­ли и ре­зи. И ес­ли при не­большом ожо­ге сет­чатки мож­но обойтись впол­не тра­дици­он­ны­ми средс­тва­ми, что­бы снять боль (нап­ри­мер, кап­лей но­вока­ина или ли­дока­ина), то большие ожо­ги про­воци­ру­ют по­терю зре­ния, что не­допус­ти­мо.

Для за­щиты глаз при про­веде­нии сва­роч­ных ра­бот ис­пользу­ют раз­личные све­тофильтры для свар­ки. На­ибольшее рас­простра­нение по­лучи­ли ста­тич­ные за­тем­ненные стек­ла — они при­меня­ют­ся дос­та­точ­но дав­но. В за­виси­мос­ти от раз­но­вид­ности свар­ки при­меня­ют­ся свои, пред­назна­чен­ные только для вы­пол­ня­емых ра­бот, стек­ла.

Ни­же пред­став­ле­на срав­ни­тельная таб­ли­ца (табл. 2.7) по при­мене­нию све­тофильтров для раз­ных ви­дов свар­ки, при раз­ной си­ле то­ка (имен­но от этих па­рамет­ров и за­висит яр­кость сва­роч­ной ду­ги). Со­от­ветс­твие рос­сийских стан­дартов ев­ро­пейским: С3 = 8 DIN, C4 = 9 DIN, C5 = 11 DIN, C6 = 12 DIN, C7 = 12 DIN, C8 = 13 DIN.

Таблица 2.7. Применение светофильтров для различных видов сварки
Си­ла сва­роч­но­го то­ка, А	Вид свар­ки
	Руч­ная ду­говая	MIG тя­желый сплав	MIG алю­миний	TIG	MAG
1	9	10	10	9	10
2,5	9	10	10	9	10
5	9	10	10	9	10
10	9	10	10	9	10
15	9	10	10	9	10
20	9	10	10	10	10
30	9	10	10	10	10
40	10	10	10	11	10
60	10	10	10	11	10
80	11	10	10	11	11
100	11	11	11	12	11
125	11	11	11	12	12
150	11	11	11	12	12
175	12	12	12	13	13
200	12	12	12	13	13
225	12	12	12	13	13
250	12	12	13	14	13
275	12	12	13	14	13
300	13	13	13	14	14
350	13	13	14	14	14
400	13	13	14	14	14
450	13	13	14	14	15
500	13	13	14	14	15
Бо­лее 500	14	14	15	14	15

Мар­ки­ров­ка и при­мени­мость све­тофильтров при­веде­на ни­же.

У сте­кол с мар­ки­ров­кой В-1 ко­эф­фи­ци­ент про­пус­ка­ния сос­тавля­ет 21 %. Пред­назна­ча­ют­ся они для про­веде­ния элек­трос­варки в зак­ры­тых по­меще­ни­ях.

Стек­ла с мар­ки­ров­кой В-2 и В-3 пред­назна­ча­ют­ся для это­го же ви­да ра­бот. Их от­ли­чи­ем яв­ля­ет­ся све­топ­ро­пус­кная спо­соб­ность, сос­тавля­ющая 10 и 3 % со­от­ветс­твен­но. Сто­ит от­ме­тить, что стек­ла В-3 мо­гут при­меняться при про­веде­нии ра­бот на от­кры­тых пло­щад­ках.

Стек­ла с мар­ки­ров­кой Г1, Г2 и Г3 пред­назна­ча­ют­ся для про­веде­ния ра­бот с ис­пользо­вани­ем га­зос­ва­роч­но­го и га­зоре­жуще­го обо­рудо­вания. При­меня­ют­ся при ра­боте с го­рел­ка­ми и ре­зака­ми ма­лой, сред­ней и большой мощ­ности со­от­ветс­твен­но.

Стек­ла се­рии Э1…Э5 ис­пользу­ют­ся при ра­боте с элек­трос­ва­роч­ным обо­рудо­вани­ем и вы­бира­ют­ся в за­виси­мос­ти от при­меня­емо­го сва­роч­но­го то­ка:

§ Э1 — при ис­пользо­вании в про­цес­се ра­боты сва­роч­но­го то­ка си­лой 30…70 А;

§ Э2 — при ис­пользо­вании сва­роч­но­го то­ка си­лой 75…200 А;

§ Э3 — при ис­пользо­вании сва­роч­но­го то­ка си­лой 200…400 А;

§ Э4 — при ис­пользо­вании сва­роч­но­го то­ка си­лой от 400 А;

§ Э5 — при ис­пользо­вании сва­роч­но­го то­ка си­лой свы­ше 400 А, а так­же при ра­боте от­кры­той ду­гой в сре­де за­щит­ных га­зов, в том чис­ле при ис­пользо­вании TIG-свар­ки.

Стек­ла с мар­ки­ров­кой С5…С8 так­же поз­во­ля­ют ра­ботать све­тофильтрам с элек­тро­дуго­вой свар­кой при ис­пользо­вании то­ка си­лой 50…500 А.

В пос­леднее вре­мя все большее рас­простра­нение по­луча­ют сва­роч­ные мас­ки ти­па «ха­меле­он». Пре­иму­щес­тва их на­лицо. Ав­то­мати­чес­ки за­тем­ня­юще­еся стек­ло поз­во­ля­ет в зна­чительной ме­ре по­высить эф­фектив­ность ра­боты свар­щи­ка, как, впро­чем, и бе­зопас­ность. Те­перь свар­щи­ку нет не­об­хо­димос­ти от­вле­каться на при­дер­жи­вание мас­ки, а так­же на от­кры­вание и зак­ры­вание стек­ла, как в слу­чае ис­пользо­вания мас­ки с от­кидным стек­лом.

При вы­боре мас­ки та­кого ти­па не­об­хо­димо убе­диться в на­личии ре­гули­ровок, ес­ли мас­ка бу­дет ис­пользо­ваться для сва­роч­ных ра­бот с ис­пользо­вани­ем TIG-обо­рудо­вания, уз­нать ко­личес­тво жид­кокрис­талли­чес­ких сло­ев (хо­рошо, ес­ли их 3 и больше). Ну и ко­неч­но, сто­ит вы­бирать мас­ку из­вес­тно­го про­из­во­дите­ля с име­ющейся мар­ки­ров­кой, где ука­заны дан­ные сер­ти­фика­ции (оп­ти­чес­кий класс и уро­вень сер­ти­фика­ции).

 

 

ГЛАВА3Принадлежности сварщика

· 3.1. Принадлежности для ручной обработки сварных заготовок

· 3.2. Механизированные принадлежности для обработки сварных швов

· 3.3. Принадлежности для измерительного контроля сварных швов

 

3.1Принадлежности для ручной обработки сварных заготовок

Сле­сар­ные тис­ки. Они яв­ля­ют­ся ос­новным прис­по­соб­ле­ни­ем ра­боче­го мес­та сле­саря, слу­жат для ус­та­нов­ки и за­креп­ле­ния за­гото­вок в удоб­ном для об­ра­бот­ки по­ложе­нии и сос­то­ят из кор­пу­са и двух за­жим­ных гу­бок. Тис­ки ус­та­нав­ли­ва­ют на вер­ста­ках и ис­пользу­ют при раз­личных сле­сар­ных ра­ботах: па­рал­лельные по­ворот­ные — при вы­пол­не­нии бо­лее слож­ных точ­ных ра­бот, не свя­зан­ных с сильны­ми уда­рами по за­готов­ке; па­рал­лельные не­пово­рот­ные и сту­ловые — при руб­ке, гиб­ке, прав­ке и дру­гих ви­дах об­ра­бот­ки с удар­ны­ми наг­рузка­ми; руч­ные — для за­креп­ле­ния не­больших за­гото­вок, ес­ли их не­удоб­но или опас­но дер­жать ру­ками.

Па­рал­лельные по­ворот­ные тис­ки (рис. 3.1) сос­то­ят из пли­ты-ос­но­вания 1, по­ворот­ной час­ти 2 с не­под­вижной губ­кой 6, под­вижной губ­ки 4 со сквоз­ным пря­мо­угольным вы­резом, в ко­тором на­ходят­ся гайка и за­жим­ной винт 7. Пе­реме­щение под­вижной губ­ки 4 осу­щест­вля­ет­ся вра­щени­ем ру­ко­ят­ки вин­та 3. Для по­воро­та тис­ков на тре­бу­емый угол по кру­гово­му Т-об­разно­му па­зу в ос­но­вании тис­ков пе­реме­ща­ет­ся болт с ру­ко­ят­кой 8, с по­мощью ко­торой по­ворот­ная часть при­жима­ет­ся к ос­но­ванию 1. Для уве­личе­ния сро­ка служ­бы тис­ков к ра­бочим по­вер­хнос­тям гу­бок при­вер­ты­ва­ют стальные тер­ми­чес­ки об­ра­ботан­ные план­ки 5 с крес­то­об­разной на­сеч­кой. Тис­ки на сто­леш­ни­це вер­ста­ка у­креп­ля­ют бол­та­ми че­рез от­вер­стия в пли­те-ос­но­вании. Раз­ме­ры сле­сар­ных тис­ков оп­ре­деля­ют­ся ши­риной гу­бок и рас­кры­ти­ем — раз­во­дом их для за­жима за­гото­вок: 80 и 140 мм с наи­большим рас­кры­ти­ем гу­бок со­от­ветс­твен­но 95 и 180 мм.

Рис. 3.1.Параллельные поворотные тиски:
1 — плита-основание; 2 — поворотная часть; 3 — рукоятка винта; 4 — подвижная губка; 5 — планки; 6 — неподвижная губка; 7 — зажимной винт; 8 — рукоятка

Тис­ки с до­пол­ни­тельны­ми губ­ка­ми для труб кро­ме об­ще­го наз­на­чения ис­пользу­ют­ся для за­креп­ле­ния труб бла­года­ря до­пол­ни­тельно­му приз­ма­тичес­ко­му вы­резу. Наи­большие ди­амет­ры за­жима­емых труб — 60, 70 и 140 мм.

Сту­ловые тис­ки ис­пользу­ют­ся для вы­пол­не­ния тя­желых ра­бот, свя­зан­ных с при­мене­ни­ем удар­ной наг­рузки. Уд­ли­нен­ным кон­цом не­под­вижной губ­ки они кре­пят­ся к вер­ста­ку с по­мощью ла­пы и хо­мута. Из­го­тав­ли­ва­ют сту­ловые тис­ки из ста­ли.

Струб­ци­ны (рис. 3.2). При­меня­ют­ся для вре­мен­но­го с­креп­ле­ния де­талей раз­лично­го ро­да. Па­рал­лельная струб­ци­на (рис. 3.2, а) сос­то­ит из двух пла­нок и вин­тов. Вра­щая вин­ты, мож­но сдви­гать или раз­дви­гать план­ки и та­ким об­ра­зом за­креп­лять или выс­во­бож­дать де­тали. Ско­бо­об­разные струб­ци­ны (рис. 3.2, б) име­ют ско­бу 3 и винт 2 с опо­рой 1, ко­торая мо­жет вра­щаться от­но­сительно вин­та. Ка­са­ясь за­креп­ленной де­тали, опо­ра ос­та­нав­ли­ва­ет­ся, и по­тому не пов­режда­ет по­вер­хность из­де­лия.

Рис. 3.2.Струбцины:
а — параллельная; б — скобообразная; 1 — опора; 2 — винт; 3 — скоба

За­точ­ные стан­ки. При­меня­ют­ся для за­точ­ки инс­тру­мен­та и вольфра­мовых элек­тро­дов. Ста­нок име­ет кор­пус, внут­ри ко­торо­го раз­ме­ща­ет­ся элек­трод­ви­гатель. На его ва­лу ус­та­нав­ли­ва­ют­ся аб­ра­зив­ные кру­ги, за­щищен­ные ко­жухом. Од­носто­рон­ние за­точ­ные стан­ки име­ют один круг, двус­то­рон­ние — два кру­га, ус­та­нов­ленные на оба кон­ца ва­ла. Пе­ред ус­та­нов­кой круг про­веря­ют пу­тем на­руж­но­го ос­мотра и прос­ту­кива­ния де­ревян­ным мо­лот­ком. Круг не дол­жен иметь внеш­них де­фек­тов. При на­личии тре­щин он из­да­ет глу­хой дре­без­жа­щий звук. Кру­ги ди­амет­ром бо­лее 125 мм ис­пы­тыва­ют­ся при ско­рос­тях, пре­выша­ющих ра­бочие ско­рос­ти на 50 %.

Ры­чаж­ные нож­ни­цы (рис. 3.3). При­меня­ют­ся для рез­ки лис­то­вого ма­тери­ала, круг­лых прут­ков и угольни­ков. Они сос­то­ят из двух плос­ких но­жей — вер­хне­го 2 и ниж­не­го 4. Вер­хний нож име­ет ру­ко­ят­ку 3. Но­жи со­еди­нены меж­ду со­бой шар­нирно с по­мощью пальца 1. Круг­лый прут­ко­вый ма­тери­ал и угольни­ки встав­ля­ют­ся в со­от­ветс­тву­ющие от­вер­стия но­жей 2, 4, и с по­мощью на­жима на ру­ко­ят­ку 3 про­из­во­дит­ся их раз­ре­зание.

Рис. 3.3.Рычажные ножницы:
1 — палец; 2 — верхний нож; 3 — рукоятка; 4 — нижний нож; 5 — основание

При вы­пол­не­нии ра­бот свар­щик пользу­ет­ся раз­но­об­разным ра­бочим инс­тру­мен­том. Инс­тру­мент де­лит­ся на руч­ной и ме­хани­зиро­ван­ный. В свою оче­редь, руч­ной инс­тру­мент под­разде­ля­ет­ся на сле­ду­ющие ви­ды:

§ ре­жущий: зу­било, крейцмейсель, на­пильник, но­жов­ка, ша­бер, свер­ло, раз­вер­тка и т. д.;

§ вспо­мога­тельный: сле­сар­ный и рих­то­вальный мо­лот­ки, кер­нер, чер­тилка, раз­ме­точ­ный цир­куль и др.;

§ сле­сар­но-сбо­роч­ный: от­вер­тка, га­еч­ный ключ, плос­ко­губ­цы и т. д.;

§ из­ме­рительный и по­вероч­ный: ли­нейка, штан­генцир­куль, угольник, ле­кальная ли­нейка, уг­ло­мер и др.

Ме­хани­зиро­ван­ный инс­тру­мент под­разде­ля­ет­ся:

§ по ви­дам опе­раций, для вы­пол­не­ния ко­торых он пред­назна­чен: для руб­ки, рез­ки, шаб­ре­ния и т. д.;

§ ти­пу при­вода: с элек­три­чес­ким при­водом, с пнев­ма­тичес­ким при­водом;

§ ха­рак­те­ру дви­жения ра­боче­го ор­га­на: с вра­щательным или воз­врат­но-пос­ту­пательным ра­бочим ор­га­ном;

§ конс­трук­ции кор­пу­са: с наг­рудни­ком, с ру­ко­ят­кой, пис­то­лет­но­го ти­па, уг­ло­вой.

В ка­чес­тве инс­тру­мен­та для руч­ной прав­ки ис­пользу­ют сле­сар­ный мо­лоток с круг­лым по­лиро­ван­ным бойком (мо­лоток с квад­ратным бойком ос­тавля­ет на за­готов­ке вмя­тины); мо­лот­ки со встав­ны­ми бойка­ми из мяг­ких ме­тал­лов — ме­ди, свин­ца, а так­же де­рева; де­ревян­ные мо­лот­ки (ки­ян­ки); гла­дил­ки (де­ревян­ные или ме­тал­ли­чес­кие брус­ки). Для прав­ки за­кален­ных де­талей при­меня­ют рих­то­вальные мо­лот­ки с ра­ди­ус­ны­ми бойка­ми мас­сой 400…500 г.

Для вы­пол­не­ния плос­кос­тной раз­метки ис­пользу­ют чер­тилки, ли­нейки, угольни­ки, раз­ме­точ­ные цир­ку­ли, штан­генцир­куль, кер­не­ры, цен­тро­ис­ка­тели, мо­лот­ки, уг­ло­меры и тран­спор­ти­ры.

Чер­тилки (рис. 3.4) пред­назна­чены для на­несе­ния раз­ме­точ­ных ли­ний на за­готов­ку. Они пред­став­ля­ют со­бой стальные за­ос­трен­ные стер­жни (угол за­точ­ки 15…20°) из уг­ле­родис­той инс­тру­мен­тальной ста­ли мар­ки У10 или У12. Чер­тилки бы­ва­ют про­волоч­ные (круг­лые), двус­то­рон­ние, то­чеч­ные, плос­кие.

Рис. 3.4.Чертилки:
а — проволочная; б — точечная; в — двусторонняя; г — плоская

Про­волоч­ная чер­тилка (рис. 3.4, а) пред­став­ля­ет со­бой стальной ци­лин­дри­чес­кий стер­жень ди­амет­ром 4…5 мм и дли­ной 150…200 мм. Один ко­нец име­ет зак­ругле­ние в ви­де кольца ди­амет­ром 25…30 мм, а вто­рой ос­тро за­точен и за­кален (ра­бочая часть).

То­чеч­ная чер­тилка (рис. 3.4, б) име­ет од­ну ра­бочую часть, а вто­рая часть — утол­щенная с на­кат­кой в ви­де ру­ко­ят­ки.

Двус­то­рон­няя чер­тилка (с отог­ну­тым кон­цом) (рис. 3.4, в) пред­став­ля­ет со­бой так­же стальной стер­жень, за­ос­трен­ный с двух сто­рон, один ко­нец ко­торо­го отог­нут под уг­лом 90°. Сред­няя часть утол­щенная с на­кат­кой (для удобс­тва пользо­вания). Та­кие чер­тилки при­меня­ют для раз­метки в труд­но­дос­тупных мес­тах.

Плос­кая чер­тилка (рис. 3.4, г) име­ет плос­кое се­чение с за­ос­трен­ным кон­цом.

Ли­нейки слу­жат для на­несе­ния пря­мых ли­ний. Это ме­тал­ли­чес­кие ли­нейки с мил­ли­мет­ро­вой шка­лой.

Угольни­ки при­меня­ют для раз­метки пер­пенди­куляр­ных ли­ний. При этом ис­пользу­ют плос­кие сле­сар­ные угольни­ки, угольни­ки с ши­роким ос­но­вани­ем и Т-об­разные.

Кер­нер — это инс­тру­мент для за­креп­ле­ния раз­ме­точ­ных ли­ний. Из­го­тав­ли­ва­ют кер­не­ры из инс­тру­мен­тальной уг­ле­родис­той ста­ли ма­рок У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ. Кер­нер име­ет ра­бочую, удар­ную и сред­нюю час­ти. Ра­бочую часть за­кали­ва­ют до твер­дости HRC 55…59, а удар­ную часть — до твер­дости HRC 40…45. Сред­нюю часть не за­кали­ва­ют, на нее на­носят риф­ле­ния (на­кат­ку) для удобс­тва ра­боты. Кер­не­ры бы­ва­ют обык­но­вен­ные, спе­ци­альные, ме­хани­чес­кие, элек­три­чес­кие.

Обык­но­вен­ный кер­нер име­ет дли­ну 100, 125 и 160 мм и ди­аметр стер­жня 8, 10, 12 мм. Ра­бочую часть кер­не­ра за­тачи­ва­ют на угол 60° для раз­метки сред­ней точ­ности, 30…45° для точ­ной раз­метки и 75° под цен­тры бу­дущих от­вер­стий. При за­точ­ке кер­не­ру при­да­ют вра­щение вок­руг его оси.

Спе­ци­альные кер­не­ры при­меня­ют в тех слу­ча­ях, ког­да раз­метку слож­но вы­пол­нять обык­но­вен­ным кер­не­ром. Это кер­не­ры для раз­метки ма­лых ок­ружнос­тей, ша­говый кер­нер, кер­нер с оп­ти­чес­кой лин­зой. При­мене­ние спе­ци­альных кер­не­ров зна­чительно по­выша­ет про­из­во­дительность и точ­ность раз­метки.

Инс­тру­мен­ты, при­меня­емые при руб­ке, от­но­сят­ся к ре­жущим, они из­го­тав­ли­ва­ют­ся из уг­ле­родис­тых инс­тру­мен­тальных ста­лей ма­рок У7, У8, У8А. Твер­дость ра­бочей час­ти ре­жущих инс­тру­мен­тов пос­ле тер­ми­чес­кой об­ра­бот­ки дол­жна сос­тавлять не ме­нее HRC 53…56 на дли­не 30 мм, а удар­ной час­ти — HRC 30…35 на дли­не 15 мм.

Руб­ка — опе­рация по сня­тию с за­готов­ки слоя ма­тери­ала, а так­же раз­ру­бание ме­тал­ла (лис­то­вого, по­лосо­вого, про­фильно­го) на час­ти ре­жущи­ми инс­тру­мен­та­ми (зу­билом, крейцмейсе­лем или ка­навоч­ни­ком при по­мощи мо­лот­ка).

Точ­ность об­ра­бот­ки при руб­ке не пре­выша­ет 0,7 мм.

Раз­ме­ры ре­жущих инс­тру­мен­тов для руб­ки за­висят от ха­рак­те­ра вы­пол­ня­емых ра­бот и вы­бира­ют­ся из стан­дар­тно­го ря­да. В ка­чес­тве удар­но­го инс­тру­мен­та при руб­ке ис­пользу­ют мо­лот­ки раз­личных раз­ме­ров и конс­трук­ций. На­ибо­лее час­то при руб­ке ис­пользу­ют сле­сар­ные мо­лот­ки с круг­лым бойком раз­личной мас­сы.

Сле­сар­ное зу­било (рис. 3.5) сос­то­ит из трех час­тей: ра­бочей, сред­ней, удар­ной. Как и при лю­бой об­ра­бот­ке ре­зани­ем, ре­жущая часть инс­тру­мен­та пред­став­ля­ет со­бой клин.

Рис. 3.5.Зубило слесарное:
а — общий вид зубила и его рабочей части; б — угол заострения и действие сил; в — элементы резания при рубке; 1 — передняя грань; 2 — задняя грань; 3 — режущая грань; Р — сила резания, Н; α — задний угол, град; β, β₁, β₂ — углы заострения, град; γ — передний угол, град; δ — угол резания, град; ω, ω₁, ω₂ — составляющие силы резания

Угол, об­ра­зу­емый зад­ней и об­ра­ботан­ной по­вер­хнос­тя­ми, на­зыва­ет­ся зад­ним уг­лом и обоз­на­ча­ет­ся бук­вой α.

Чем меньше угол за­ос­тре­ния ре­жуще­го кли­на, тем меньшее уси­лие не­об­хо­димо при­кла­дывать при ре­зании. Од­на­ко с уменьше­ни­ем уг­ла ре­зания уменьша­ет­ся и по­переч­ное се­чение ре­жущей час­ти инс­тру­мен­та, а сле­дова­тельно, и его проч­ность. В свя­зи с этим ве­личи­ну уг­ла за­ос­тре­ния не­об­хо­димо вы­бирать с уче­том твер­дости об­ра­баты­ва­емо­го ма­тери­ала, ко­торая оп­ре­деля­ет си­лу ре­зания, не­об­хо­димую для от­де­ления слоя ме­тал­ла с по­вер­хнос­ти за­готов­ки, и си­лу уда­ра по инс­тру­мен­ту, не­об­хо­димую для соз­да­ния уси­лия ре­зания.

С уве­личе­ни­ем твер­дости ма­тери­ала не­об­хо­димо уве­личи­вать и угол за­ос­тре­ния ре­жуще­го кли­на, так как си­ла уда­ра по инс­тру­мен­ту дос­та­точ­но ве­лика и его по­переч­ное се­чение дол­жно обес­пе­чить не­об­хо­димую для вос­при­ятия этой си­лы пло­щадь по­переч­но­го се­чения. Зна­чения это­го уг­ла для чу­гуна и брон­зы сос­тавля­ют приб­ли­зительно 70°; ста­ли сред­ней твер­дости — 60°; ла­туни, ме­ди — 45°; алю­мини­евых спла­вов — 35°.

Зад­ний угол α оп­ре­деля­ет ве­личи­ну тре­ния меж­ду зад­ней по­вер­хностью инс­тру­мен­та и об­ра­баты­ва­емой по­вер­хностью за­готов­ки, его ве­личи­на ко­леб­лется в пре­делах 3…8°. Ре­гули­ру­ет­ся ве­личи­на зад­не­го уг­ла из­ме­нени­ем нак­ло­на зу­била от­но­сительно об­ра­баты­ва­емой по­вер­хнос­ти.

Сле­сар­ные мо­лот­ки (рис. 3.6) при­меня­ют­ся при руб­ке в ка­чес­тве удар­но­го инс­тру­мен­та для соз­да­ния си­лы ре­зания и бы­ва­ют двух ви­дов — с круг­лым (рис. 3.6, а) и квад­ратным (рис. 3.6, б) бойком. Про­тиво­полож­ный бойку ко­нец мо­лот­ка на­зыва­ют нос­ком, он име­ет кли­но­об­разную фор­му и скруг­лен на кон­це. Мо­лоток за­креп­ля­ют на руч­ке, ко­торую при ра­боте удер­жи­ва­ют в ру­ке, на­нося уда­ры по инс­тру­мен­ту. Для на­деж­но­го удер­жи­вания мо­лот­ка на ру­ко­ят­ке и пре­дуп­режде­ния его сос­ка­кива­ния во вре­мя ра­боты ис­пользу­ют де­ревян­ные или ме­тал­ли­чес­кие клинья (обыч­но один-два кли­на), ко­торые за­бива­ют в ру­ко­ят­ку (рис. 3.6, в) там, где она вхо­дит в от­вер­стие мо­лот­ка.

Рис. 3.6.Молотки слесарные:
а — с круглым бойком; б — с квадратным бойком; в — способы крепления ручки; г — деревянный клин; д — металлический клин; 1 — клинья

Раз­ре­зание мо­жет осу­щест­вляться со сня­ти­ем струж­ки или без сня­тия в за­виси­мос­ти от при­меня­емо­го инс­тру­мен­та.

Раз­ре­зание — опе­рация, свя­зан­ная с раз­де­лени­ем ма­тери­алов на час­ти с по­мощью но­жовоч­но­го по­лот­на, нож­ниц и дру­гого ре­жуще­го инс­тру­мен­та.

Руч­ные сле­сар­ные но­жов­ки пред­назна­чены в ос­новном для раз­ре­зания сор­то­вого и про­фильно­го про­ката вруч­ную, а так­же для раз­ре­зания тол­стых лис­тов и по­лос, про­реза­ния па­зов и шли­цев в го­лов­ках вин­тов, об­ре­зания за­гото­вок по кон­ту­ру и вы­пол­не­ния дру­гих ра­бот. Раз­ре­зание вы­пол­ня­ет­ся при по­мощи но­жовоч­ных по­лотен, ко­торые из­го­тав­ли­ва­ют из уг­ле­родис­той (мар­ки Р9 или Р18) или ле­гиро­ван­ной (мар­ки Х6ВФ) ин­стру­мен­тальной ста­ли и пос­ле на­реза­ния зубьев за­кали­ва­ют. На­ибо­лее рас­простра­нены но­жовоч­ные по­лот­на ши­риной 13 и 16 мм при тол­щи­не 0,5…0,8 мм и дли­ной 250…300 мм. Для осу­щест­вле­ния ре­зания по­лот­но ус­та­нав­ли­ва­ют в спе­ци­альном но­жовоч­ном стан­ке. Но­жовоч­ные стан­ки бы­ва­ют двух ти­пов: цельные и раз­движ­ные, поз­во­ля­ющие ус­та­нав­ли­вать в ста­нок но­жовоч­ное по­лот­но раз­ной дли­ны.

Цельный но­жовоч­ный ста­нок (рис. 3.7) сос­то­ит из стан­ка 1, на­тяж­но­го вин­та с ба­раш­ко­вой гайкой 6 и ру­ко­ят­ки 2. Но­жовоч­ное по­лот­но 4 ус­та­нав­ли­ва­ют в про­рези го­ловок 5 и фик­си­ру­ют его при по­мощи штиф­тов 3.

Рис. 3.7.Цельный ножовочный станок:
1 — станок; 2 — рукоятка; 3 — штифты; 4 — ножовочное полотно; 5 — головка крепления ножовочного полотна; 6 — натяжной винт с гайкой

Раз­движ­ной но­жовоч­ный ста­нок от­ли­ча­ет­ся тем, что сос­то­ит из двух час­тей, со­еди­нен­ных при по­мощи обоймы. Обойма жес­тко кре­пит­ся на од­ной по­лови­не стан­ка, а дру­гая по­лови­на мо­жет из­ме­нять свое по­ложе­ние по дли­не за счет ус­та­нов­ки впрес­со­ван­но­го в нее штиф­та, ко­торый фик­си­ру­ет­ся в спе­ци­альных па­зах обоймы.

При ус­та­нов­ке по­лотен в но­жовоч­ном стан­ке не­об­хо­димо сле­дить за пра­вильным вы­бором нап­равле­ния зу­ба. Ос­трие ре­жуще­го кли­на дол­жно быть всег­да нап­равле­но в сто­рону ра­боче­го дви­жения по­лот­на — впе­ред, в нап­равле­нии от ру­ко­ят­ки к ба­раш­ку на­тяж­но­го вин­та.

Вто­рым обя­зательным ус­ло­ви­ем нор­мальной ра­боты при раз­ре­зании яв­ля­ет­ся на­тяже­ние но­жовоч­но­го по­лот­на. На­тяже­ние дол­жно быть та­ким, что­бы по­лот­но не ис­пы­тыва­ло уп­ру­гих де­фор­ма­ций при раз­ре­зании и в то же вре­мя не дол­жно быть слиш­ком сильным, так как это мо­жет при­вес­ти к по­лом­ке по­лот­на в про­цес­се ра­боты да­же при нез­на­чительном его пе­реко­се.

Руч­ные нож­ни­цы (рис. 3.8) бы­ва­ют пра­выми и ле­выми. У пра­вых нож­ниц скос на ре­жущей час­ти на каж­дой из по­ловин на­ходит­ся с пра­вой сто­роны, а у ле­вых — с ле­вой. Руч­ны­ми нож­ни­цами мож­но ре­зать лис­то­вую сталь тол­щи­ной до 0,7 мм, кро­вельное же­лезо тол­щи­ной до 1,0 мм, лис­ты ме­ди и ла­туни тол­щи­ной до 1,5 мм.

Рис. 3.8.Ножницы ручные:
а — правые; б — с криволинейными лезвиями; в — пальцевые

Та­кие нож­ни­цы (рис. 3.8, а) пред­назна­чены для раз­ре­зания ма­тери­ала по пря­мой ли­нии или по ду­ге большо­го ра­ди­уса. Ес­ли тре­бу­ет­ся сде­лать в лис­то­вом ма­тери­але от­вер­стие или вы­резать де­таль по кон­ту­ру с ма­лыми ра­ди­уса­ми кри­виз­ны, при­меня­ют нож­ни­цы с кри­воли­нейны­ми лез­ви­ями (рис. 3.8, б) или пальце­вые нож­ни­цы с тон­ки­ми и уз­ки­ми ре­жущи­ми лез­ви­ями (рис. 3.8, в).

Опи­лива­ние в большинс­тве слу­ча­ев про­из­во­дят пос­ле руб­ки и ре­зания ме­тал­ла но­жов­кой, а так­же при сбо­роч­ных ра­ботах для при­гон­ки де­тали по мес­ту.

Опи­лива­ние — опе­рация по уда­лению с по­вер­хнос­ти за­готов­ки слоя ма­тери­ала при по­мощи ре­жуще­го инс­тру­мен­та — на­пильни­ка, целью ко­торой яв­ля­ет­ся при­дание за­готов­ке за­дан­ных фор­мы и раз­ме­ров, а так­же обес­пе­чение за­дан­ной ше­рохо­ватос­ти по­вер­хнос­ти.

На­пильни­ки пред­став­ля­ют со­бой стальные за­кален­ные брус­ки, на ра­бочих по­верх­нос­тях ко­торых на­несе­но большое ко­личес­тво на­сечек или на­резок, об­ра­зу­ющих ре­жущие зубья на­пильни­ка. Эти зубья обес­пе­чива­ют сре­зание с по­вер­хнос­ти за­готов­ки не­большо­го слоя ме­тал­ла в ви­де струж­ки. На­пильни­ки из­го­тав­ли­ва­ют из инс­тру­мен­тальных уг­ле­родис­тых ста­лей ма­рок У10, У12, У13 и инс­тру­мен­тальных ле­гиро­ван­ных ста­лей ма­рок ШХ6, ШХ9, ШХ12.

На­сеч­ки на по­вер­хнос­ти на­пильни­ка об­ра­зу­ют зубья, при­чем чем меньше на­сечек на еди­ницу дли­ны на­пильни­ка, тем круп­нее зубья. По ви­ду на­сечек раз­ли­ча­ют на­пильни­ки с оди­нар­ной, двойной (пе­рек­рес­тной) и раш­пильной на­сеч­ка­ми.

 

3.2Механизированные принадлежности для обработки сварных швов

Шли­фовальные ма­шины при­меня­ют для шли­фов­ки, вы­рав­ни­вания, по­лиров­ки, рез­ки из­де­лий и ма­тери­алов, сня­тия с их по­вер­хнос­тей ре­зульта­тов действия кор­ро­зии, зас­та­релых ла­кок­ра­соч­ных и про­чих бо­лее не­нуж­ных пок­ры­тий. Шлиф­ма­шина­ми об­ра­баты­ва­ют ком­по­зици­он­ные ма­тери­алы, ка­мень лю­бого ви­да, плас­тмас­сы, ме­тал­лы, дре­веси­ну, стек­ло, про­чие ма­тери­алы, а так­же свар­ные швы.

Лен­точная шли­фовальная ма­шин­ка. Ее действие ос­но­вано на при­мене­нии пос­то­ян­но­го од­но­нап­равлен­но­го дви­жения наж­дачной бу­маги, скле­ен­ной в кольцо, ко­торое рас­тя­нуто меж­ду дви­жущим и сво­бод­но вра­ща­ющим­ся ро­лика­ми. Вы­сокой ско­ростью пос­ту­пательно­го дви­жения ра­бочей по­вер­хнос­ти наж­дачной лен­ты обус­ловли­ва­ет­ся вы­сокая про­из­во­дительность лен­точных шлиф­ма­шин, но из-за нее сни­жа­ет­ся ка­чес­тво (чис­то­та) об­ра­бот­ки. В свя­зи с этим та­кие ма­шины при­меня­ют пре­иму­щес­твен­но на по­вер­хнос­тях, где дос­та­точ­но гру­бой об­ра­бот­ки или тре­бу­ет­ся пред­ва­рительная шли­фов­ка. Для по­верх­нос­тей слож­ной ге­омет­рии ис­пользу­ют мо­дели с уз­кой по­дош­вой и со­от­ветс­твен­но с уз­кой лен­той.

Виб­ра­ци­он­ная шлиф­ма­шина. Та­кие мо­дели ина­че на­зыва­ют плос­кошли­фовальны­ми или виб­рошли­фовальны­ми ма­шин­ка­ми. На плос­кой ра­бочей по­дош­ве пря­мо­угольной фор­мы за­креп­ля­ет­ся наж­дачная бу­мага. По­дош­ва со­вер­ша­ет быс­трые воз­врат­но-пос­ту­пательные дви­жения по по­вер­хнос­ти об­ра­баты­ва­емо­го ма­тери­ала (из­де­лия). Та­кое действие улуч­ша­ет ка­чес­тво фи­ниш­ной об­ра­бот­ки, по­это­му пре­иму­щес­твен­но имен­но та­кой вид шли­фовальных ма­шин ис­пользу­ют для бо­лее ка­чес­твен­ной фи­ниш­ной об­ра­бот­ки, шли­фов­ки и по­лиров­ки по­вер­хнос­тей плас­тмасс, дре­веси­ны, ме­тал­лов и ком­по­зици­он­ных ма­тери­алов. К раз­но­вид­ности виб­ра­ци­он­ных шлиф­ма­шин от­но­сят дельта­шли­фовальные ма­шины. Их от­ли­чие в фор­ме по­дош­вы — дельта­об­разной, ко­торая поз­во­ля­ет про­из­во­дить об­ра­бот­ку по­вер­хнос­тей в труд­но­дос­тупных мес­тах, ку­да дос­туп пря­мо­угольной по­дош­вы зат­руднен.

Уг­ло­вая шлиф­ма­шина. Ина­че на­зыва­ет­ся «бол­гарка», УШМ. Та­кие шлиф­ма­шины наз­ва­ны уг­ло­выми из-за на­личия пря­мого уг­ла меж­ду ра­бочим ва­лом (шпин­де­лем) и про­дольной осью кор­пу­са инс­тру­мен­та. Их, нес­мотря на то что они яв­ля­ют­ся шли­фовальны­ми ма­шина­ми, час­то при­меня­ют как от­резной инс­тру­мент.

Пря­мая шлиф­ма­шина. В пря­мых шлиф­ма­шинах шпин­дель ус­та­нов­лен па­рал­лельно про­дольной оси кор­пу­са инс­тру­мен­та (в от­ли­чие от бол­га­рок). Глав­ным об­ра­зом их ис­пользу­ют при вы­пол­не­нии от­ветс­твен­ных ра­бот, где тре­бу­ет­ся осо­бая точ­ность об­ра­бот­ки (на­несе­ние гра­виров­ки, рез­ка тон­ких ме­тал­лов и т. д.). Большинс­тво та­ких инс­тру­мен­тов лег­кие и удоб­ны для удер­жа­ния од­ной ру­кой. Ос­новным их наз­на­чени­ем счи­та­ют шли­фов­ку уг­лов, кро­мок и по­вер­хнос­тей ма­лой пло­щади.

Ще­точ­ная шлиф­ма­шина. В ка­чес­тве ос­новной ра­бочей ос­нас­тки пря­мых ще­точ­ных шлиф­ма­шин ис­пользу­ют­ся ци­лин­дри­чес­кие щет­ки с ме­тал­ли­чес­кой или нейло­новой ще­тиной. Та­кие ма­шины име­ют не­большие раз­ме­ры, лег­ко удер­жи­ва­ют­ся од­ной ру­кой. Их ра­бочая ос­нас­тка вы­пол­не­на по по­добию ус­тройства лен­точных шлиф­ма­шин — это две щет­ки, пок­ры­тые ме­тал­ли­чес­кой ще­тиной. Их при­меня­ют для уда­ления сле­дов кор­ро­зии и зас­та­релых ла­кок­ра­соч­ных пок­ры­тий с лю­бых по­вер­хнос­тей.

 

3.3Принадлежности для измерительного контроля сварных швов

Для из­ме­рительно­го кон­тро­ля ге­омет­ри­чес­ких па­рамет­ров при­меня­ют ме­тал­ли­чес­кие ли­нейки, штан­генцир­ку­ли и уни­вер­сальный шаб­лон свар­щи­ка (УШС).

При про­веде­нии сва­роч­ных ра­бот, осо­бен­но ког­да речь идет о со­еди­нении важ­ных эле­мен­тов, нап­ри­мер труб, ра­бота­ющих под дав­ле­ни­ем, за­час­тую свар­щи­ки ис­пользу­ют спе­ци­альный инс­тру­мент, поз­во­ля­ющий про­кон­тро­лиро­вать не­кото­рые ха­рак­те­рис­ти­ки но­вого свар­но­го шва. Ра­зуме­ет­ся, с этой же целью мож­но при­менять и штан­генцир­куль, од­на­ко, как по­казы­ва­ет прак­ти­ка, та­кой под­ход от­ли­ча­ет­ся не­удобс­твом и большей тру­до­ем­костью. Ку­да лег­че и про­ще ис­пользо­вать для это­го спе­ци­али­зиро­ван­ное из­ме­рительное прис­по­соб­ле­ние, нап­ри­мер уни­вер­сальный шаб­лон свар­щи­ка УШС3.

Уни­вер­сальный шаб­лон свар­щи­ка из­го­тав­ли­ва­ет­ся по тре­бова­ни­ям ГОСТ 15150—69 «Ма­шины, при­боры и дру­гие тех­ни­чес­кие из­де­лия. Ис­полне­ния для раз­личных кли­мати­чес­ких районов. Ка­тего­рии, ус­ло­вия экс­плу­ата­ции, хра­нения и тран­спор­ти­рова­ния в час­ти воз­действия кли­мати­чес­ких фак­то­ров внеш­ней сре­ды». Для про­из­водс­тва инс­тру­мен­та бе­рет­ся только вы­соко­качес­твен­ная инс­тру­мен­тальная сталь, к то­му же все сос­тавля­ющие об­ра­баты­ва­ют­ся спе­ци­альным ан­ти­кор­ро­зи­он­ным сос­та­вом. Бла­года­ря та­кому тща­тельно­му под­хо­ду из­ме­рительный инс­тру­мент спо­собен обес­пе­чивать пер­во­начальную точ­ность и ра­ботос­по­соб­ность да­же спус­тя 10 тыс. из­ме­рительных цик­лов.

УШС3 (рис. 3.9) в сво­ей конс­трук­ции пре­дус­матри­ва­ет сле­ду­ющие сос­тавля­ющие:

§ из­ме­рительная па­нель 1;

§ бе­гунок 2, ме­ня­ющий собс­твен­ную тол­щи­ну по дли­не;

§ ука­затель В;

§ ось 3 для по­воро­та бе­гун­ка.

Рис. 3.9.Универсальный шаблон сварщика УШС3:
1 — измерительная панель; 2 — бегунок; 3 — ось бегунка; А—Г, Е, З, И — плоскости и шкалы (см. пояснения в тексте)

В свою оче­редь, са­ма из­ме­рительная па­нель шаб­ло­на свар­щи­ка име­ет сле­ду­ющие плос­кости и из­ме­рительные об­ласти:

§ А — ус­та­новоч­ная плос­кость, этой сто­роной из­ме­рительный инс­тру­мент прик­ла­дыва­ет­ся к по­вер­хнос­ти сва­рен­но­го эле­мен­та для вы­чис­ле­ния ши­рины и вы­соты шва;

§ Б — плос­кость, поз­во­ля­ющая оп­ре­делить угол ско­са кром­ки для свар­ки;

§ В — ука­затель (под­вижный);

§ Г — шка­ла для вы­чис­ле­ния вы­соты шва;

§ Д — шка­ла для от­сче­та уг­ла ско­са кром­ки;

§ Е — шка­ла для оп­ре­деле­ния об­щей ши­рины и при­туп­ле­ния свар­но­го шва;

§ Ж — па­зы для оп­ре­деле­ния тол­щи­ны ме­тал­ла в об­ласти свар­ки;

§ З — шка­ла, поз­во­ля­ющая из­ме­рить за­зор меж­ду свар­ны­ми эле­мен­та­ми;

§ И — рис­ка-ин­декс, бла­года­ря ее на­личию у свар­щи­ка есть воз­можность вы­чис­лить ре­зультат сог­ласно шка­ле Г.

По­ворот­ная ось УШС3 дол­жна обес­пе­чивать сво­бод­ное и плав­ное пе­реме­щение бе­гун­ка. Не до­пус­ка­ет­ся при­сутс­твие ка­ких-ли­бо де­фек­тов, нап­ри­мер пог­ну­тос­тей или вмя­тин, на по­вер­хнос­ти из­ме­рительной па­нели.

Пра­вильная ра­ботос­по­соб­ность уни­вер­сально­го шаб­ло­на свар­щи­ка обес­пе­чива­ет­ся при тем­пе­рату­ре –45…45°С. При по­куп­ке шаб­ло­на в спе­ци­али­зиро­ван­ном ма­гази­не, а так­же при пе­ри­оди­чес­ких про­вер­ках точ­ности из­ме­рений инс­тру­мент спо­собен га­ран­ти­ровать точ­ность по­каза­ний в сле­ду­ющих ди­апа­зонах и пре­делах:

§ при оп­ре­деле­нии по­каза­теля вог­ну­тос­ти свар­но­го шва — (0…15,0 ± 2,5)°;

§ при оп­ре­деле­нии лю­бых глу­бин­ных па­рамет­ров, нап­ри­мер глу­бин­ных де­фек­тов и под­ре­зов шва — (0…15,0 ± 0,5) мм;

§ при вы­чис­ле­нии тол­щи­ны свар­ных смеж­ных эле­мен­тов — 1,0…5,0 мм;

§ по уг­ло­вым за­мерам — (0…45 ± 2,5)°;

§ по за­зорам (1,00…4,00 ± 0,25) мм;

§ при оцен­ке при­туп­ле­ния шва на мес­те свар­ки — (0…50,00 ± 0,25) мм;

§ по вы­сот­ным оп­ре­деле­ни­ям — (0…4,00 ± 0,5) мм.

УШС3 мож­но ис­пользо­вать при вы­пол­не­нии свар­ки элек­тро­дами ди­амет­ром 1…5 мм. В этом слу­чае пог­решность за­меров сос­та­вит ±0,1 мм при ди­амет­ре элек­тро­дов не бо­лее 3 мм и ±(0,12…0,30) мм для элек­тро­дов с большим ди­амет­ром.

 

 

ГЛАВА4Сварочная оснастка и приспособления

· 4.1. Стол сварщика

· 4.2. Сборочно-сварочные приспособления и их элементы

4.1Стол сварщика

Про­водить сва­роч­ные ра­боты не на спе­ци­альном ос­но­вании удоб­но лишь при со­еди­нении не­больших де­талей или конс­трук­ций, на­ибольший га­барит ко­торых не пре­выша­ет 0,8…1,0 м. В ос­тальных слу­ча­ях неп­ло­хо иметь стол свар­щи­ка (рис. 4.1). На круп­ных про­из­водс­твах пользу­ют­ся по­пуляр­ностью ком­би­ниро­ван­ные сва­роч­но-сбо­роч­ные сто­лы, на ко­торых мож­но вы­пол­нять и иные ра­боты с ме­тал­лом.

Рис. 4.1.Стол сварщика для сварки несложных деталей (а) и для сборки и сварки пространственных конструкций (б)

Ос­новные тех­но­логи­чес­кие тре­бова­ния к сва­роч­ным сто­лам. Пос­кольку в про­из­вод­ствен­ных ус­ло­ви­ях тре­бу­ет­ся уде­лять вни­мание удобс­тву и тех­ни­ке бе­зопас­ности, в сто­лах свар­щи­ка пре­дус­матри­ва­ют:

§ вы­тяж­ные зон­ты, ко­торые обес­пе­чива­ют на­деж­ный от­сос га­зов и пы­ли. Рас­тру­бы от­со­сов обо­руду­ют мел­кой стальной сет­кой;

§ вен­ти­лятор, ко­торый обыч­но ус­та­нав­ли­ва­ет­ся сле­ва на уров­не 1300…1500 мм, сбо­ку от сто­ла;

§ окан­то­воч­ные мед­ные по­лосы, слу­жащие для за­чис­тки элек­тро­да от сва­роч­но­го гра­та;

§ от­кидную па­нель для мес­тно­го ос­ве­щения зо­ны сва­роч­ных ра­бот (не лиш­не на­пом­нить, что нап­ря­жение та­кой се­ти не мо­жет быть больше 36 В, по­это­му пот­ре­бу­ет­ся еще и по­нижа­ющий тран­сфор­ма­тор);

§ две по­ворот­ные кас­се­ты, од­на из ко­торых не­об­хо­дима для ук­ладки элек­тро­дов, а вто­рая — для под­ручно­го инс­тру­мен­та: мо­лот­ка, зу­била, стальной щет­ки и т. д.;

§ зак­ры­тую тум­бочку для хра­нения прис­по­соб­ле­ний при зна­чительных пе­реры­вах в ра­боте;

§ спе­ци­альные креп­ле­ния под за­зем­ля­ющие ус­тройства.

К чис­лу ос­новных тре­бова­ний от­но­сят­ся так­же от­сутс­твие в конс­трук­ции ог­не­опас­ных ма­тери­алов и та­ких, ко­торые при наг­ре­ве мо­гут вы­делять в ат­мосфе­ру ядо­витые ве­ще­ства. Из эр­го­номи­чес­ких тре­бова­ний не­об­хо­димо вы­делить сле­ду­ющие:

§ вы­сота сва­роч­но­го сто­ла — 700…850 мм;

§ пре­дельные га­бари­ты ра­бочей зо­ны — не бо­лее 1000×800 мм;

§ об­щая вы­сота сто­ла — не бо­лее 1400…1500 мм.

Раз­ли­ча­ют два ти­па рас­смат­ри­ва­емо­го обо­рудо­вания — обыч­ные сто­лы свар­щи­ка, на ко­торых мож­но про­из­во­дить сва­роч­ные опе­рации сред­ней слож­ности, при­том пе­ри­оди­чес­ки, и по­луп­ро­фес­си­ональные сва­роч­но-сбо­роч­ные сто­лы, пред­назна­чен­ные для ре­шения бо­лее от­ветс­твен­ных за­дач (рис. 4.2).

Рис. 4.2.Стол сварщика с пазами для крепления фиксаторов (а) и с вмонтированным освещением и вытяжной вентиляцией (б)

Обыч­ные сва­роч­ные сто­лы от­ли­ча­ют­ся прос­то­той сво­его ис­полне­ния и со­от­ветс­твен­но меньшей це­ной. Вмес­те с тем они на­деж­ны и обес­пе­чива­ют дос­та­точ­ный уро­вень удобств для опе­рато­ра. Сос­то­ят та­кие сто­лы:

§ из сва­рен­ной из стальных угол­ков проч­ной ра­мы;

§ шес­ти ре­гули­ру­емых опор;

§ тум­бы с ле­вой час­ти сто­ла, ко­торая име­ет нес­колько сек­ций, прис­по­соб­ленных для хра­нения инс­тру­мен­тов;

§ инс­тру­мен­тальной пли­ты, снаб­женной Т-об­разны­ми па­зами для за­креп­ле­ния об­ра­баты­ва­емых де­талей;

§ от­кры­тых по­лок с пра­вой час­ти сто­ла, где мож­но вре­мен­но рас­по­лагать круп­но­габа­рит­ную ос­нас­тку;

§ пы­лес­борно­го под­до­на;

§ крон­штейнов под сва­роч­ные про­вода (обыч­но пре­дус­матри­ва­ет­ся нес­колько ва­ри­ан­тов их рас­по­ложе­ния — сза­ди или сбо­ку, при­чем под раз­ны­ми уг­ла­ми);

§ ем­кости для во­ды (в крайнем слу­чае под­став­ки под нее).

Под­го­тов­ка к ис­пользо­ванию сто­лов. Под­го­тов­ка к ис­пользо­ванию сто­лов не слож­на. Не­об­хо­димо про­из­вести вы­вер­ку ус­тойчи­вос­ти сто­ла в вер­ти­кальном и го­ризон­тальном нап­равле­ни­ях, ис­пользуя уро­вень и ре­гули­ру­емые опо­ры, тща­тельно за­зем­лить конс­трук­цию, от­ре­гули­ровать мес­то­рас­по­ложе­ние и угол нак­ло­на вен­ти­ляци­он­но­го от­со­са, пос­ле че­го под­клю­чить ин­вертор и про­верить на­деж­ность ра­боты всех его эле­мен­тов. Для сва­роч­ных ап­па­ратов дру­гого ти­па до­пол­ни­тельно тре­бу­ет­ся мо­бильный вен­ти­лятор на те­леж­ке, снаб­женный от­со­сом дли­ной не ме­нее 2 м и маг­нитным дер­жа­телем для фик­са­ции на ра­ме. Дли­на пи­та­юще­го ка­беля та­кого вен­ти­лято­ра не дол­жна быть меньше 4…5 м. Мощ­ность при­вода аг­ре­гата ус­та­нав­ли­ва­ют в за­виси­мос­ти от тре­бу­емой про­из­во­дительнос­ти воз­ду­ховод­ной го­лов­ки. Нап­ри­мер, при объеме от­со­са заг­рязнен­но­го воз­ду­ха до 2000 м³/ч впол­не дос­та­точ­но вен­ти­лято­ра мощ­ностью до 0,8 кВт при ди­амет­ре тер­мостойко­го вход­но­го пат­рубка до 150 мм. Конс­трук­ция та­кого сто­ла пред­став­ле­на на рис. 4.3.

Рис. 4.3.Стол сварщика с тисками и кронштейном для крепления горелки

Бо­лее слож­ную конс­трук­цию и ком­плек­та­цию име­ют сва­роч­но-сбо­роч­ные сто­лы. Их эр­го­номи­чес­кие па­рамет­ры не от­ли­ча­ют­ся от обыч­ных сва­роч­ных сто­лов, но про­из­во­дите­ли пре­дус­матри­ва­ют ме­хани­зацию не­кото­рых опе­раций, воз­можность ус­та­нов­ки и при­мене­ния ме­тал­ло­об­ра­баты­ва­ющих го­ловок (под свер­ле­ние, фре­зеро­вание, шли­фова­ние и пр.), а так­же встро­ен­ные вен­ти­ляци­он­ные и воз­ду­ховод­ные сис­те­мы.

Важ­ная тех­но­логи­чес­кая осо­бен­ность та­ких ус­тройств — воз­можность вра­щения сто­ла, что поз­во­ля­ет свар­щи­ку ва­рить вы­соко­точ­ные швы, не об­хо­дя со­еди­ня­емую конс­трук­цию при ра­боте. Для дос­та­точ­ной жес­ткос­ти же­лательно ис­пользо­вать за­дел­ку опор сто­ла в бе­тон­ное ос­но­вание мас­тер­ской.

Сва­роч­но-сбо­роч­ные сто­лы, кро­ме то­го, в большинс­тве слу­ча­ев ком­плек­ту­ют­ся быс­тро ус­та­нав­ли­ва­емы­ми тис­ка­ми, ком­плек­том за­жим­ных прих­ва­тов, а так­же по­ворот­ной под­став­кой под сва­роч­ный ин­вертор (рис. 4.4).

Рис. 4.4.Сборочно-сварочное приспособление для сборки и сварки трубопровода

4.2Сборочно-сварочные приспособления и их элементы

В об­щем слу­чае сбо­роч­но-сва­роч­ное прис­по­соб­ле­ние сос­то­ит из ос­но­вания (ра­мы или кор­пу­са), фик­си­ру­ющих (ус­та­новоч­ных) эле­мен­тов, при­жимов, по­ворот­ных ус­тройств, вспо­мога­тельных де­талей и ус­тройств.

Ос­но­вания прис­по­соб­ле­ния. Ос­но­вание прис­по­соб­ле­ния пред­став­ля­ет со­бой эле­мент, объеди­ня­ющий в еди­ную конс­трук­цию все час­ти прис­по­соб­ле­ния. На ос­но­вании рас­по­лага­ют­ся опор­ные и нап­равля­ющие де­тали, упо­ры и опо­ры, оп­ре­деля­ющие по­ложе­ние ус­та­нав­ли­ва­емых де­талей, втул­ки, бо­быш­ки, крон­штейны и дру­гие фик­са­торы. Ос­но­вание вос­при­нима­ет мас­су из­де­лия и все уси­лия, воз­ни­ка­ющие в про­цес­се сбор­ки, при­хват­ки, свар­ки, кан­товки и т. д. При этом оно дол­жно обес­пе­чивать как пос­то­янс­тво точ­ности рас­по­ложе­ния ус­та­новоч­ных де­талей в ста­тичес­ком сос­то­янии, так и от­сутс­твие сме­щений и виб­ра­ций при лю­бых по­воро­тах. По­это­му ос­но­вание дол­жно об­ла­дать дос­та­точ­ной проч­ностью и жес­ткостью.

Ос­но­вание прис­по­соб­ле­ния дол­жно быть тех­но­логич­ным, иметь ра­ци­ональное кон­струк­тивное офор­мле­ние, об­ла­дать воз­можно меньшей мас­сой и быть ком­пак­тным. Пос­леднее тре­бова­ние осо­бен­но важ­но для пе­ренос­ных, пе­ред­вижных и по­ворот­ных прис­по­соб­ле­ний.

Фор­ма и раз­ме­ры ос­но­ваний за­висят от кон­фи­гура­ции из­де­лия, со­бира­емо­го в прис­по­соб­ле­нии, а так­же от ви­да и рас­по­ложе­ния фик­си­ру­ющих, за­жим­ных и нап­равля­ющих эле­мен­тов. Ос­но­вания прис­по­соб­ле­ний по­луча­ют от­ливкой, ков­кой, свар­кой, сбор­кой из от­дельных эле­мен­тов на бол­тах и дру­гими ме­тода­ми. Эко­номи­чес­ки це­лесо­об­разно из­го­тов­лять свар­но-ли­тые, свар­но-ко­ваные, свар­но-штам­по­ван­ные ос­но­вания, а так­же при­менять низ­ко­леги­рован­ные ста­ли по­вышен­ной проч­ности, гну­тые про­фили.

При про­ек­ти­рова­нии свар­ных ос­но­ваний не­об­хо­димо пре­дус­матри­вать:

§ при­мер­но оди­нако­вую тол­щи­ну сва­рива­емых де­талей;

§ вы­сокую ус­та­лос­тную проч­ность со­еди­нения;

§ от­сутс­твие со­еди­нений с нак­ладка­ми;

§ со­еди­нение не бо­лее двух де­талей од­ним швом;

§ соз­да­ние ми­ниму­ма де­фор­ма­ций ос­но­вания;

§ сим­метрич­ное рас­по­ложе­ние уси­лива­ющих ре­бер и их двус­то­рон­нюю при­вар­ку;

§ при­пуск на окон­ча­тельную об­ра­бот­ку по­вер­хнос­тей;

§ тер­мо­об­ра­бот­ку для сня­тия внут­ренних нап­ря­жений.

Свар­ные ос­но­вания обыч­но име­ют меньшую мас­су, а их от­дельные час­ти, ра­бота­ющие в тя­желых ус­ло­ви­ях, мо­гут быть вы­пол­не­ны из ле­гиро­ван­ной ста­ли.

Из-за ши­роко­го конс­трук­тивно­го раз­но­об­ра­зия ос­но­ваний их очень труд­но стан­дарти­зиро­вать. В не­кото­рых слу­ча­ях в ка­чес­тве кор­пу­са прис­по­соб­ле­ния ис­пользу­ют сбо­роч­ные пли­ты с Т-об­разны­ми па­зами. Для круп­но­габа­рит­ных прис­по­соб­ле­ний це­лесо­об­разно ис­пользо­вать свар­ные ос­но­вания из сор­то­вых про­фильных ма­тери­алов и стальных лис­тов тол­щи­ной 8…10 мм. В ка­чес­тве ос­но­ваний прис­по­соб­ле­ний обыч­но при­меня­ют стан­дарти­зиро­ван­ные по­лые ко­роб­ки с ла­пами для креп­ле­ния (ГОСТ 12949—67 «Ко­роб­ки для ста­ноч­ных прис­по­соб­ле­ний. Конс­трук­ция»), швел­ле­ры (ГОСТ 12950—67 «Швел­ле­ры для ста­ноч­ных прис­по­соб­ле­ний. Конс­трук­ция»), стойки, угольни­ки (ГОСТ 12944—67 «Угольни­ки для креп­ле­ния рав­но­бокие ста­ноч­ных прис­по­соб­ле­ний. Конс­трук­ция» и ГОСТ 12952—67 «Угольни­ки с реб­ра­ми для ста­ноч­ных прис­по­соб­ле­ний. Конс­трук­ция»), реб­ра (ГОСТ 12959—67 «Реб­ра двус­то­рон­ние пра­вые для ста­ноч­ных прис­по­соб­ле­ний. Конс­трук­ция»), чу­гун­ные пли­ты (ГОСТ 12948—67 «Пли­ты чу­гун­ные для ста­ноч­ных прис­по­соб­ле­ний. Конс­трук­ция»), стальные пли­ты (ГОСТ 12947—67 «Пли­ты стальные для ста­ноч­ных прис­по­соб­ле­ний. Конс­трук­ция») и др.

Ус­та­новоч­ные де­тали прис­по­соб­ле­ния. Ус­та­новоч­ные де­тали (опо­ры, упо­ры, пальцы, приз­мы, ус­та­новоч­ные ко­нусы, пос­те­ли) об­ра­зу­ют ба­зовые по­вер­хнос­ти прис­по­соб­ле­ний и обес­пе­чива­ют пра­вильную ори­ен­та­цию де­талей (уз­лов) в прис­по­соб­ле­нии в со­от­ветс­твии с пра­вилом шес­ти опор­ных то­чек. Опо­ры прис­по­соб­ле­ний раз­де­ля­ют на ос­новные и вспо­мога­тельные. Ос­новные опо­ры оп­ре­деля­ют по­ложе­ние де­тали в про­странс­тве, ли­шая ее всех или нес­кольких сте­пеней сво­боды. Как пра­вило, они жес­тко за­креп­ля­ют­ся в кор­пу­се прис­по­соб­ле­ния. Вспо­мога­тельные опо­ры пред­назна­чены для при­дания де­тали до­пол­ни­тельной жес­ткос­ти и ус­тойчи­вос­ти, нап­ри­мер, в тех слу­ча­ях, ког­да де­таль мо­жет оп­ро­кинуться или из-за ма­лой жес­ткос­ти де­фор­ми­роваться. По­это­му вспо­мога­тельные опо­ры ин­ди­виду­ально под­во­дят к ус­та­нов­ленной де­тали и за­креп­ля­ют, в ре­зульта­те че­го они прев­ра­ща­ют­ся в до­пол­ни­тельные жес­ткие опо­ры. Ос­новны­ми опо­рами сбо­роч­но-сва­роч­ных прис­по­соб­ле­ний мо­гут быть опор­ные шты­ри с плос­кой, сфе­ричес­кой и на­сечен­ной го­лов­ка­ми (ГОСТ 13440—68 «Опо­ры пос­то­ян­ные с плос­кой го­лов­кой для ста­ноч­ных прис­по­соб­ле­ний. Конс­трук­ция») и др.

Ре­гули­ру­емые вин­то­вые опо­ры (ГОСТ 4084—68 «Опо­ры ре­гули­ру­емые для ста­ноч­ных прис­по­соб­ле­ний. Конс­трук­ция», ГОСТ 4085—68 «Опо­ры ре­гули­ру­емые с шес­тигран­ной го­лов­кой для ста­ноч­ных прис­по­соб­ле­ний. Конс­трук­ция», ГОСТ 4086—68 «Опо­ры ре­гули­ру­емые с круг­лой го­лов­кой для ста­ноч­ных прис­по­соб­ле­ний. Конс­трук­ция») мо­гут при­меняться как ос­новные и как вспо­мога­тельные опо­ры. Вспо­мога­тельные опо­ры не вли­яют на точ­ность ба­зиро­вания де­талей.

Ра­ци­онально ис­пользо­вание упо­ра од­новре­мен­но в ка­чес­тве опор­ной ба­зы. От­кидные и от­водные упо­ры при­меня­ют­ся в тех слу­ча­ях, ког­да фор­ма де­талей или конс­трук­ция из­де­лия не поз­во­ля­ет сво­бод­но снять соб­ранное (сва­рен­ное) из­де­лие с прис­по­соб­ле­ния.

При ус­та­нов­ке де­талей с на­руж­ны­ми ци­лин­дри­чес­ки­ми по­вер­хнос­тя­ми в ка­чес­тве ос­новных опор при­меня­ют приз­мы по ГОСТ 12195—66 «Прис­по­соб­ле­ния ста­ноч­ные. Приз­мы опор­ные. Конс­трук­ция» или спе­ци­альные приз­мы с вы­ем­кой для длин­ных или сту­пен­ча­тых де­талей.

Ус­та­новоч­ные пальцы мо­гут быть пос­то­ян­ны­ми и смен­ны­ми. При­меня­ют­ся пальцы в сбо­роч­но-сва­роч­ных прис­по­соб­ле­ни­ях для ус­та­нов­ки на них де­талей (из­де­лий) од­ним или дву­мя от­вер­сти­ями. Пос­то­ян­ные пальцы — ци­лин­дри­чес­кие (ГОСТ 12209—66 «Прис­по­соб­ле­ния ста­ноч­ные. Пальцы ус­та­новоч­ные ци­лин­дри­чес­кие пос­то­ян­ные. Конс­трук­ция») и сре­зан­ные (ГОСТ 12210—66 «Прис­по­соб­ле­ния ста­ноч­ные. Пальцы ус­та­новоч­ные сре­зан­ные пос­то­ян­ные. Конс­трук­ция»), смен­ные — ци­лин­дри­чес­кие (ГОСТ 12211—66 «Прис­по­соб­ле­ния ста­ноч­ные. Пальцы ус­та­новоч­ные ци­лин­дри­чес­кие смен­ные. Конс­трук­ция») и сре­зан­ные (ГОСТ 12210—66) мо­гут быть длин­ны­ми (l > 1,5 × D) или ко­рот­ки­ми (l < 1,5 × D) (где l — дли­на пальца, мм; D — ди­аметр пальца, мм).

Пос­те­ли в прис­по­соб­ле­ни­ях об­ра­зу­ют опор­ные ус­та­новоч­ные по­вер­хнос­ти, час­тично или пол­ностью ко­пиру­ющие фор­му за­готов­ки или те­ла.

За­жим­ные ме­ханиз­мы пред­назна­чены для за­креп­ле­ния ус­та­нов­ленных в прис­по­соб­ле­ние де­талей, за­гото­вок и из­де­лий, они дол­жны:

§ соз­да­вать за­жим­ное уси­лие в выб­ранной точ­ке в со­от­ветс­твии со схе­мой за­креп­ле­ния;

§ рас­по­лагаться над опо­рами или вбли­зи к ним и не соз­да­вать оп­ро­киды­ва­ющий мо­мент;

§ раз­ви­вать за­дан­ное рас­четное уси­лие для на­деж­но­го за­креп­ле­ния де­талей;

§ не сдви­гать де­тали в прис­по­соб­ле­нии, не пор­тить их по­вер­хнос­ти и не де­фор­ми­ровать их;

§ об­ла­дать быс­тро­действи­ем, удобс­твом и бе­зопас­ностью в ра­боте.

Рас­счи­тывать эле­мен­ты за­жимов нуж­но по за­ранее выб­ранно­му (рас­счи­тан­но­му) уси­лию, а не на­обо­рот.

В сбо­роч­но-сва­роч­ных прис­по­соб­ле­ни­ях ча­ще все­го при­меня­ют­ся при­жимы, име­ющие при­вод: ме­хани­чес­кий, пнев­ма­тичес­кий, гид­равли­чес­кий, маг­нитный, элек­тро­меха­ничес­кий.

По сте­пени ме­хани­зации за­жимы де­лят:

§ на руч­ные — ра­бота­ющие от мус­кульной си­лы ра­боче­го, их ре­комен­ду­ет­ся при­менять в еди­нич­ном и мел­ко­серийном про­из­водс­тве;

§ ме­хани­зиро­ван­ные — ра­бота­ющие от си­лово­го при­вода, уп­равля­емо­го вруч­ную;

§ ав­то­мати­зиро­ван­ные — осу­щест­вля­ющие за­жим и рас­креп­ле­ние де­талей или из­де­лия без учас­тия ра­боче­го.

Пос­ледние два ти­па ре­комен­ду­ет­ся при­менять в се­рийном и мас­со­вом про­из­водс­тве.

Вспо­мога­тельны­ми де­таля­ми сбо­роч­но-сва­роч­ных прис­по­соб­ле­ний яв­ля­ют­ся ру­ко­ят­ки, пе­дали, тя­ги, ог­ра­ничи­тели хо­да, пру­жины, шпон­ки, де­тали шли­цевых со­еди­нений, муф­ты, штиф­ты, де­тали кли­новых и зуб­ча­тых пе­редач, под­шипни­ки и т. д. По­выше­ние уров­ня ме­хани­зации и ав­то­мати­зации прис­по­соб­ле­ний дос­ти­га­ет­ся пу­тем ис­пользо­вания в них раз­личных встро­ен­ных ус­тройств, спе­ци­альных ме­ханиз­мов, ти­пово­го ме­хани­чес­ко­го обо­рудо­вания или его от­дельных уни­фици­рован­ных эле­мен­тов для ме­хани­зации, фик­са­ции де­талей и из­де­лий, кан­товки и вра­щения, за­жатия, тран­спор­ти­ров­ки, ус­та­нов­ки и сня­тия, кон­тро­ля и т. д.

Вспо­мога­тельны­ми ус­тройства­ми сбо­роч­но-сва­роч­ных прис­по­соб­ле­ний яв­ля­ют­ся сто­пор­ные, подъем­ные и дру­гие пру­жин­ные ме­ханиз­мы (пе­рег­ру­жате­ли, зах­ва­ты и сбра­сыва­тели де­талей) кас­се­ты-на­копи­тели; бун­керные и кас­сетные ус­тройства для де­талей, при­садоч­ных про­волок, лент, по­рош­ков, флю­сов и паст; флю­со­удер­жи­ва­ющие и га­зоза­щит­ные прис­по­соб­ле­ния и т. д.

Для скла­диро­вания де­талей при­меня­ют­ся спе­ци­али­зиро­ван­ные под­став­ки и стел­ла­жи, стан­дар­тная та­ра и кон­тейне­ры. Конс­трук­ция стел­ла­жей и под­ста­вок дол­жна обес­пе­чивать ра­ци­ональное рас­по­ложе­ние из­де­лий и де­талей в удоб­ном по­ложе­нии.

Для ме­хани­зации вспо­мога­тельных опе­раций при­меня­ют ма­нипу­лято­ры, по­зици­оне­ры, кан­то­вате­ли, ро­лико­вые стен­ды, тран­спортные рольган­ги, кон­вейеры, спе­ци­альные те­леж­ки, подъем­но-по­ворот­ные кра­ны, лот­ки, быс­тро­действу­ющие гру­зозах­ватные прис­по­соб­ле­ния, за­чис­тные ус­тройства, средс­тва убор­ки флю­са и др. Их про­ек­ти­рова­ние про­из­во­дит­ся с уче­том конс­трук­тивных осо­бен­ностей кон­крет­ных де­талей, прис­по­соб­ле­ния, сва­роч­ных ус­та­новок и стан­ков с уче­том мак­си­мально­го при­мене­ния ти­повых ме­ханиз­мов, се­рийно вы­пус­ка­емых спе­ци­али­зиро­ван­ны­ми пред­при­яти­ями.

Глав­ное пред­назна­чение сва­роч­ных вра­щате­лей — осу­щест­влять чет­кую фик­са­цию де­талей и по­вора­чивать их с за­дан­ной ско­ростью. Бла­года­ря вра­щате­лям мож­но зна­чительно уп­ростить сва­роч­ные опе­рации, они поз­во­ля­ют мас­те­ру без ка­ких-ли­бо проб­лем об­ра­баты­вать труд­но­дос­тупные мес­та, что осо­бен­но важ­но при ра­боте с круп­ны­ми ме­тал­ло­из­де­ли­ями.

Дан­ное обо­рудо­вание мо­жет ис­пользо­ваться при ав­то­мати­чес­кой, по­лу­ав­то­мати­чес­кой и руч­ной элек­тро­дуго­вой свар­ке. Так­же вра­щате­ли час­то при­меня­ют для так на­зыва­емых нап­ла­воч­ных ра­бот.

Еще один плюс дан­но­го ус­тройства сос­то­ит в том, что ско­рость вра­щения за­фик­си­рован­но­го ме­тал­ло­из­де­лия мо­жет нас­тра­иваться мас­те­ром-свар­щи­ком ин­ди­виду­ально. Она дол­жна в точ­ности со­от­ветс­тво­вать ско­рос­ти фор­ми­рова­ния кон­крет­но­го шва.

Мож­но вы­делить че­тыре ос­новных ти­па вра­щате­лей для свар­ки: ро­лико­вые, го­ризон­тальные, вер­ти­кальные, уни­вер­сальные (рис. 4.5).

Рис. 4.5.Роликовый (а), горизонтальный (б), вертикальный (в) и универсальный (г) сварочные вращатели

Ро­лико­вые вра­щате­ли при­меня­ют для сва­роч­ных ра­бот с ме­тал­ло­из­де­ли­ями, име­ющи­ми ци­лин­дри­чес­кую фор­му. Та­кие де­тали с лег­костью фик­си­ру­ют­ся в ус­тройстве и дви­га­ют­ся бла­года­ря ро­ликам, рас­по­ложен­ным вни­зу. На­ибо­лее мощ­ные мо­дели вра­щате­лей ро­лико­вого ти­па спо­соб­ны вы­дер­жи­вать наг­рузки до 20 т, в них мож­но встав­лять ме­тал­ли­чес­кие за­готов­ки дли­ной до 4 м.

Сва­роч­ный вра­щатель го­ризон­тально­го ти­па в со­от­ветс­твии с наз­ва­ни­ем осу­щест­вля­ет вра­щение за­гото­вок вок­руг го­ризон­тальной оси, по­это­му его ис­пользу­ют для соз­да­ния со­еди­нений кру­говой и эл­липти­чес­кой фор­мы.

В го­ризон­тальном вра­щате­ле пре­дус­мотре­но два ос­новных ме­ханиз­ма. На од­ном из них кре­пит­ся де­таль, а вто­рой име­ет спе­ци­альный при­вод для вра­щения. Та­кая кон­струк­ция поз­во­ля­ет ус­та­нав­ли­вать во вра­щатель да­же нес­тандар­тные де­тали дли­ной до 2,5 м. Вра­щате­ли го­ризон­тально­го ти­па спо­соб­ны вы­дер­жи­вать вес из­де­лий мас­сой 600…6300 кг в за­виси­мос­ти от мо­дели.

Вер­ти­кальные вра­щате­ли по прин­ци­пу действия ма­ло чем от­ли­ча­ют­ся от го­ризон­тальных. Только в дан­ном слу­чае вра­щение за­фик­си­рован­ной ме­тал­ли­чес­кой за­готов­ки про­ис­хо­дит по вер­ти­кальной оси.

Уни­вер­сальный сва­роч­ный вра­щатель да­ет воз­можность ус­та­нав­ли­вать из­де­лие в лю­бое удоб­ное по­ложе­ние и вра­щать его по лю­бой оси (в том чис­ле и уг­ло­вой) с не­об­хо­димой ско­ростью.

По­мимо вра­щате­лей су­щес­тву­ют и дру­гие раз­но­вид­ности до­пол­ни­тельно­го сва­роч­но­го обо­рудо­вания — кан­то­ватель, по­зици­онер, ма­нипу­лятор. Осо­бо под­робно сто­ит рас­ска­зать о ма­нипу­лято­рах, по­тому что они их ча­ще все­го при­меня­ют на про­из­водс­тве и в до­маш­них ус­ло­ви­ях.

Ма­нипу­лятор мо­жет пе­реме­щать или вра­щать де­таль в лю­бом нап­равле­нии, ко­торое не­об­хо­димо для про­веде­ния сва­роч­ных ра­бот. Он бо­лее уни­вер­са­лен, чем вра­щатель.

На­ибо­лее вос­тре­бова­ны уни­вер­сальные сва­роч­ные ма­нипу­лято­ры. Они да­ют воз­можность ра­ботать с из­де­ли­ем и сва­роч­ным ап­па­ратом мак­си­мально сво­бод­но, пе­реме­щать его, ус­та­нав­ли­вать под раз­ны­ми уг­ла­ми, за­давать ско­рость, нап­равле­ние.

С по­мощью та­кой уни­вер­сальной тех­ни­ки мож­но вы­пол­нять большой спектр тех­но­логи­чес­ких опе­раций. Од­на­ко она дос­та­точ­но до­рогая. При­об­ре­тать уни­вер­сальный аг­ре­гат ло­гич­но в том слу­чае, ес­ли час­то при­ходит­ся об­ра­баты­вать со­вер­шенно раз­ные из­де­лия, при штуч­ном и мел­ко­серийном про­из­водс­тве.