Разработка маршрута изготовления детали

Выбор оборудования, оснащения и инструмента

На протяжении всего маршрута технологического процесса механической обработки используется 4 различных моделей станков. Среди них имеется 3 универсальных: вертикально-фрезерный модели 6Р13, координатно-расточной модели 2445П, универсально-фрезерный 676, обрабатывающий центр – многоцелевой станок модели МС12-250М1.

В качестве приспособлений в проектируемом технологическом процессе используются универсальные приспособления (операции 005,010,015,020,025,035,050) и специальные приспособлении (операции 040,045,055,070).

В качестве режущего инструмента используются инструменты – фрезы, сверла, метчики, зенковки, цековки. То есть не требуется каких-то специальных инструментов для обработки детали.

Что касается измерительного инструмента, то в большинстве операций применяется штангенциркуль, штангенрейсмас, калибр-пробка, пробка резьбовая.

Проектируемый вариант маршрута обработки детали

Проектируемый нами технологический процесс предполагает, что часть механических операций предполагается производить на многоцелевом станке модели 12-250М1. Это, в свою очередь позволит в одной операции совместить сразу несколько механических операций. Рассмотрим это на конкретном примере. Разрабатываемый нами технологический процесс на операции 055 предполагает за одну установку детали произвести сверление, зенкование и цекование отверстий. Для наглядности можно отметить тот факт, что базовый технологический процесс предполагал это сделать за 5 механических операций - вертикально-сверлильных. Также использование многоцелевого станка позволяет вести обработку сразу несколькими инструментами за одну установку детали.

В качестве примера разработки единичного перспективного технологического процесса рассмотрим разработку операционного технологического процесса операции 040 (программно-комбинированная на обрабатывающем центре).

На первом технологическом переходе предполагается выполнить установку и закрепление заготовки для дальнейшей обработки. На втором технологическом переходе необходимо выставить координаты нулевой точки. Затем следует третий технологический переход, на котором следует установить и проконтролировать носитель информации. В качестве носителя информации на данном оборудовании применяется перфолента. Четвертый технологический переход будет включать механическую обработку, в данном случае фрезерование контура. В качестве режущего инструмента принимаем концевую фрезу 2220-0527, с пластинами из твердого сплава ВК6, а в качестве средства измерения штангенциркуль ШЦ-3-250-0,05. Пятым технологическим переходом идет также механическая обработка. В данном случае фрезерование пазов концевой фрезой 2220-0509, оснащенной пластинами из твердого сплава ВК6, а в качестве средств измерения принимается штангенциркуль ШЦ-3-250-0,05.

Рассмотрим еще один пример построения операционного единичного перспективного техпроцесса операции 045 (программно-комбинированная на обрабатывающем центре).

На первом технологическом переходе предполагается произвести установку и закрепление заготовки. Второй технологический переход предполагает выставление координат нулевой точки. Выставление производится один раз за партию деталей. Третий технологический переход включает установку и контроль носителя информации – перфоленты. Четвертый технологический переход включает механическую обработку-фрезерование контура. В качестве режущего инструмента принимаем фрезу, оснащенную пластинами из твердого сплава ВК6 -2223-1009, а в качестве средства измерения штангенциркуль ШЦ-2-250-0,05.

Конструкторская часть