2020-06-29
378
Цель работы: изучить технологию производства ГСП, выбрать и обосновать режимы прессования, получить навыки расчета расхода стружки и компонентов вяжущего для производства ГСП.
Гипс как вяжущее отличается от цемента меньшим сроком твердения.
В отличие от ЦСП гипсостружечные плиты можно изготавливать и полусухим способом. Отличие его заключается в меньшем количестве воды, необходимой для затворения гипса.
При применении полусухого способа изготовления ГСП вода, необходимая для гидратации, вносится через стружку. В целях быстрого и равномерного насыщения гипса водой используется мелкая стружка, характеризующаяся большей удельной поверхностью.
В этом случае водогипсовое отношение составляет 0,25…0,35. (В зависимости от насыпной массы стружки отношение абсолютно сухой массы ее к массе сухого гипса может быть в пределах 20/100 – 40/100). При этом получается гипсостружечная масса, имеющая сыпучую консистенцию и позволяющая использовать для настила ковра традиционные форммашины.
|
|
|
Количество воды затворения определяется с учетом влажности стружки.
Для производства ГСП используется стружка из предварительно выдержанной древесины (хранится на складе не менее 3-х месяцев). Толщина стружки 0,2…0,3 мм, ширина 1…5 мм и длина 3…15 мм.
Учитывая, что формирование и уплотнение заготовки должно происходить до загустевания или в начале загустевания водогипсовой массы необходимо ограничивать продолжительность смешивания компонентов и формирования заготовки до ее прессования.
Для регулирования жизнеспособности гипсостружечной смеси вводят замедлитель твердения гипса – борную кислоту, в количестве 3 % от массы вяжущего.
Формирование ковра осуществляется на стальных поддонах.
Материалы, оборудование и приборы.
Стружка из выдержанной древесины, гипс строительный по ГОСТ, вода питьевая, замедлитель твердения гипса, весы торговые, мерный цилиндр, смеситель периодического действия (нестандартный), форма для настила ковра, планки дистанционные, поддоны, пресс, сушилка, штангенциркуль, влагомер.
Расчет расхода материала матрицы (гипса) и наполнителя (стружки)
На 1 плиту.
Пусть необходимо изготовить плиту размерами 390х350х12 мм, плотностью 1000 кг/м3.
1. Определим массу готовой плиты
qпл= 
пл× L ×В×h, кг (6.1)
где пл – плотность плиты кг/м3;
L – длина плиты, м;
В – ширина плиты, м;
h – толщина плиты, м;
qпл – масса готовой плиты, кг.
Подставляя полученные данные в формулу 6,1 получим
qпл = 1,638 кг
|
|
|
2. Определим количество материала наполнителя, матрицы и замедлителя твердения гипса. По литературным данным доля древесной стружки составляет 20-30% от массы плиты (чаще всего 20-25%).
Зададим массу древесной стружки 25%, тогда масса гипса составит 75%.
qстр абс. сух.= 
qгипса= 
Масса замедлителя твердения гипса (борной кислоты) в сухом состоянии составит
qзамедлителя= 
qзамедлителя = 1228 х 3/100 = 36,84 г.
3. Масса воды для приготовления гипсового теста при В/Г отношении = 0,35 составит:
qводы расч = 
4. Масса стружки с учетом ее влажности составит
qwстр.= qстр.абс.сух.× 
, кг; (6.2)
где qwстр. – масса стружки заданной влажности, кг;
qстр.абс.сух. – масса абсолютно сухой стружки, кг;
Wстр – влажность стружки по технологическому режиму, %.
Масса влажной стружки уточняется в каждом конкретном случае, как и масса воды фактическая.
5. Масса воды с учетом влаги, содержащейся в стружке составит:
qводы факт. = qводы расч. - qводы стр., кг (6.3)
qводы стр.= qwстр. - qстр.абс.сух., кг
qводы факт.= qводы расч.- (qwстр- qстр.абс.сух), кг
