2020-06-30
134
Гальванические покрытия имеют следующие области применения при восстановлении деталей: · наращивание и повышение износостойкости поверхностей (хром, железо, никель, медь); · придание защитно-декоративных (хром, никель, медь, цинк, кадмий, олово, свинец) и антифрикционных свойств (железо, медь, цинк, олово); · защиту от цементации (медь); · повышение теплостойкости (хром); · придание поверхностному слою специальных свойств – электро- и теплопроводности и др. (медь и др.); · улучшение прирабатываемости трущихся поверхностей (железо, хром, медь, цинк, свинец, олово). Основная область применения гальванических покрытий в ремонтном производстве – восстановление многочисленных деталей с небольшим износом, но с высокими требованиями к износостойкости, твердости и сплошности покрытия и прочности его соединения с основой. Учитывают, что 65 % деталей ремонтного фонда имеют износ на сторону 0,14 мм. Гальванические покрытия наносят на восстанавливаемые поверхности клапанов, поршневых пальцев, шатунов, отверстий под подшипники в корпусных деталях и др. Процесс нанесения гальванических покрытий обеспечивает: · сохранение структуры материала детали за счет отсутствия нагрева; · высокую износостойкость и твердость покрытий; · равномерную их толщину; · возможность получения покрытий с заданными, изменяющимися определенным образом по их толщине физико-механическими свойствами; · большое количество одновременно восстанавливаемых деталей и возможность автоматизации; · использование недефицитных материалов.
С какой целью проводится операция обезжиривания деталей перед
Нанесением покрытий?
необходима для устранения следов изнашивания на восстанавливаемых элементах и придания им правильной геометрической формы. Эта операция обеспечивает равномерную толщину будущих покрытий, заданную шероховатость основы и служит необходимым условием прочного соединения покрытия с поверхностью детали. Шероховатость поверхностей после механической обработки должна быть Ra 0,63...1,25 мкм. Маслогрязевые отложения с восстанавливаемых поверхностей удаляют органическими растворителями (дихлорэтаном, ацетоном, керосином, уайт-спиритом и др.). Пожароопасная очистка органическими растворителями может быть заменена электрохимическим или химическим обезжириванием.
Назначение операции анодного травления деталей перед нанесением
Покрытий.
Травление – процесс растворения поверхности металлов и их оксидов в кислых или щелочных растворах. Выделяющийся кислород при анодном травлении отрывает от восстанавливаемой поверхности оксиды и удаляет с этой поверхности травильный шлам.
Электролитическое травление (анодную обработку) ведут сначала в ванне с 30%-м раствором серной кислоты, а затем в ванне для нанесения покрытий. Травильный шлам периодически удаляют из ванны. Для химического травления черных металлов обычно применяют разбавленные растворы серной или соляной кислоты либо их смеси. При травлении железа наблюдаются два процесса: растворение оксидов и железа, находящегося под слоем оксидов. Эти процессы протекают со скоростью, которая зависит от типа кислоты, ее концентрации и температуры. Вначале раствор проникает через поры и трещины в наружном слое окалины из Fe2O3 к слоям Fe3O4 и FeO, а затем к поверхности металла. Поскольку FeO растворяется с наибольшей скоростью, то трещины в слое Fe3O3 и Fe3C4 увеличиваются. С момента проникновения кислоты к поверхности металла начинается его растворение с выделением водорода. Травление в растворах серной кислоты целесообразно вести при температуре 20...22 °С, а в соляной – 15...20 °С. Более низкая температура раствора соляной кислоты объясняется летучестью хлороводорода. Преимущества сернокислых травильных растворов заключаются в их невысокой стоимости, нелетучести даже при температуре до 100 °С, возможности извлечения сульфатов железа, растворимость которых резко падает с уменьшением температуры. Растворы соляной кислоты обеспечивают низкую температуру обработки и возможность получения чистой и менее шероховатой поверхности.
Для травления отдельных участков или деталей крупных размеров, которые не могут быть помещены в ванны, используют специальные травильные пасты, которые состоят из травильных растворов, ингибитора и наполнителя (инфузорной земли, легких суглинков, асбеста).
