Производственная логистика – это процесс целенаправленного воздействия на производственные подразделения, занятые продвижением материальных и информационных потоков из пункта производства в пункт потребления продукции.
Цель производственной логистики – оптимизация материальных потоков в середине предприятий, создающих материальные блага или предоставляющих материальные услуги.
Задачи производственной логистики:
1. Планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей.
2. Разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия.
3. Разработка графиков выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта.
4. Установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением.
5. Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий.
6. Контроль за количеством и качеством готовой продукции.
|
|
7. Участие в разработке и реализации производственных нововведений.
8. Контроль за себестоимостью производства готовой продукции.
9. Участие в разработке и реализации производственных нововведений.
10. Контроль за себестоимостью производства готовой продукции.
Функции производственной логистики:
- координация действий участников логистического процесса;
- организация материальных потоков в производстве;
- планирование материальных потоков;
- контроль за ходом процесса товародвижения в рамках внутрипроизводственной логистической системы;
- регулирование хода выполняемых работ.
Объектом изучения производственной логистики является внутрипроизводственные логистические системы: промышленные предприятия; оптовые предприятия, имеющие складские сооружения; грузовые станции и др.
Отличительной характеристикой объектов изучения производственной логистики является их территориальная компактность, поэтому в литературе их иногда называют «островными объектами логистики».
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем базируется на двух принципиально различных подходах: выталкивающем и вытягивающем (рис. 4.1).
Система выталкивания - это система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются из предыдущей технологической операции в следующую в соответствии с предварительно сформированным производственным графиком.
Выталкивающая система управления материальными потоками основана на прогнозировании размера запасов, материалов для каждого звена логистической цепи. При данной системе управления материальными потоками предметы труда перемещаются с одного участка на другой независимо от его готовности к обработке и потребности в этих деталях, т.е. без наличия соответствующего заказа. Материальный поток как бы «выталкивается» получателю по команде, поступающей из центральной системы управления производством.
|
|
Такой способ управления материальными потоками позволяет увязать сложный производственный механизм в единую систему и максимально задействовать рабочих и оборудование в производстве. Однако в случае резкого изменения спроса использование «выталкивающей» системы приводит к созданию избыточного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия возможности «перепланирования» производства для каждой стадии.
На практике реализованы различные варианты выталкивающих систем, известные под названием системы MRP І, MRP II.
Система вытягивания - это система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию из предыдущей по мере необходимости без графика.
Вытягивающая система предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. Участок производитель не имеет конкретного графика и плана и работает в соответствии с поступившим заказом. Таким образом, изготавливаются только те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает необходимость.
В вытягивающей системе не создается избыточный запас, но, если нет достаточного запаса по всему ассортименту товаров, то это может приводить к другим потерям – потерям от неудовлетворенного спроса
Целивытягивающей системы:
1. Предотвращение распространению растущих колебаний спроса или объема продукции от следующего процесса к предыдущему.
2. Сведение к минимуму колебаний параметров запасов между технологическими операциями.
3. Максимальное упрощение управления запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышения уровня оперативного управления.
Преимуществом вытягивающих систем является то, что они не требуют общей компьютеризации производства. В то же время они предусматривают высокую дисциплину и поддержание всех параметров поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей.
На практике к системам данного типа относятся JIT, КАНБАН, ОПТ.