Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «Requirements / resource planning» – RP («планирования потребностей / ресурсов»). Базовыми микрологическими системами, основанными на концепции RP в производстве и снабжении, являются системы:
MRP – «Materials / manufacturing requirements / resource planning» - система планирования потребностей в материалах / производственного планирования потребностей ресурсов
DRP – «Distribution requirements / resource planning» – система планирования распределения продукции / ресурсов
Система «планирования потребностей в ресурсах» (MRP I) – это автоматизированная система планирования потребностей производства в необходимых материальных ресурсах.
В основу метода положена зависимость спроса на все компоненты от спроса на конечный продукт. Традиционно при конвейерном производстве фирмы старались поддерживать большие запасы комплектующих, так как менеджеры опасались остановки конвейера из-за нехватки деталей. Но такая практика требовала высоких затрат на хранение больших количеств деталей, комплектующих и других материалов. Метод позволяет повысить эффективность системы, обеспечивая устойчивое производство с использованием ограниченных объемов составных элементов.
|
|
Внутри фирмы составляется подробный график производства. Объемы производства определяют на основе прогноза продаж. Затем разрабатывается основной план производства и составляется спецификация, в которой перечисляются все необходимые составные компоненты, элементы и материалы. Подсчет точного количества деталей, необходимых для производства изделий в течение некоторого периода времени (как правило, недели) осуществляется компьютерами. В спецификации также указывается, когда понадобятся эти компоненты. Кроме того, определяется последовательность поступления компонентов, так как некоторые составные элементы не нужны до тех пор, пока не прибудут и не будут установлены (смонтированы) другие элементы. Все эти операции в MRP I осуществляются за несколько недель до начала производства. За это время фирма делает поставщикам заказы на производство составных элементов и составляют график поставок таким образом, чтобы нужные компоненты прибывали непосредственно перед тем, как они понадобятся в производственном процессе.
Недостатки системы MRP I:
- недостаточное строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов;
- значительный объем вычислений, подготовки предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;
|
|
- возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах и с высокой периодичностью;
- нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождении запаса.
Системы MRP преимущественно используются, когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию.
MRP II – система планирования производственных ресурсов - это развитие метода MRP I с добавлением к нему функций маркетинга, финансов и закупок.
Задача системы MRP II - формирование оптимального материального потока материалов, полуфабрикатов как в системе снабжения, так и в производстве, а также оптимизация потока готовой продукции.
Функциональные модули MRP II:
• Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning).
• Управление спросом (Demand Management).
• Составление плана производства (Master Production Scheduling).
• Планирование материальных потребностей (Material Requirement Planning).
• Спецификации продуктов (Bill of Materials).
• Управление складом (Inventory Transaction Subsystem).
• Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem).
• Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control).
• Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning).
• Контроль входа/выхода (Input/output control).
• Материально техническое снабжение (Purchasing).
• Планирование ресурсов распределения (Distribution Resourse Planning).
• Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control).
• Управление финансами (Financial Planning).
• Моделирование (Simulation).
• Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).
ЕRP – система управления корпоративными ресурсами компании. Она охватывает следующие модули:
- CRM (Customer Relations Management) – управление отношениями с покупателями
- SCM (Supply Chain Management) управление отношениями с поставщиками
- CSRP – (Customer Synchronized Resource Planning) планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем
В основе работы системы ERP находится принцип единой базы данных всей информации о бизнес-процессах конкретного предприятия, что позволяет поддерживать обратную связь с поставщиками сырья и потребителями. Данная система интегрирует в себе основные положения систем MRP I, MRP II и DRP и направлена на планирование и запуск производственных процессов, построение системы дистрибуции.
ЕRP II – управление внутренними ресурсами и внешними связями предприятия.
Микрологистическая система КANBAN является первой реализацией «вытягивающей» системы в производства.
КANBAN - это система организации непрерывного производственного потока, при котором все производственные подразделения завода, включая линии конечного складирования, обеспечиваются материальными ресурсами только в том количестве и в такие сроки, которые необходимы для выполнения заданного подразделением-потребителем заказа.
Ключевые элементы:
- рациональная организация и сбалансированность производства;
- тотальный контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходящих материальных ресурсов у поставщиков;
- партнерство только с надежными поставщиками;
- повышенная профессиональная ответственность всего персонала.
Сущность: все производственные подразделения предприятия обеспечиваются материальными ресурсами только в том количестве и в те сроки, которые необходимы для выполнения заданного потребителем заказа.
Оптимизированная производственная технология (ОРТ).
Основной принцип – выявление у производства узких мест или критичных ресурсов (запасы сырья и материалов, машины и оборудование, техпроцессы, персонал). По существу, ОРТ является компьютеризированной версией KANBAN с той разницей, что система ОРТ препятствует возникновению узких мест в логистической цепи «снабжение – производство», а система KANBAN позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места.
|
|
Предприятия, использующие систему ОРТ, не стремятся максимально загрузить персонал, выполняющий некритические операции, так как это вызывает нежелательный рост запасов незавершенного производства. Эффективность системы ОРТ с логистический позиций заключается в увеличении выпуска продукции, снижении производственных и транспортных издержек, уменьшении запасов незавершенного производства.
Концепция «Lean production» (тощее производство) – является развитием подхода «just in time» и включает в себя такие элементы как системы KANBAN и MRP. Сущность данной концепции выражается в соединении следующих основных компонентов:
- высокое качество
- небольшие размеры производственных партий
- низкий уровень запасов
- высококвалифицированный персонал
- гибкое оборудование.
Эта концепция получила свое «тощее производство», потому что требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство – меньше запасов, меньше времени на производство единицы продукции, меньшие потери от брака и т.д. Таким образом «Lean production» соединяет в себе преимущества массового производства (большие объемы производства – низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (разнообразие продукции и гибкость).
Основные цели концепции «тощего производства»:
1. Высокие стандарты качества продукции.
2. Низкие производственные издержки.
3. Быстрое реагирование на потребительский спрос.
4. Короткое время переналадки оборудования.
Преимущества концепции «тощего производства»:
1. Позволяет существенно снизить уровни запасов материальных ресурсов и работать практически с минимальными страховыми запасами без складирования, чему способствует сотрудничество с надежными поставщиками;
2. Уменьшение запасов и времени производства позволяет значительно увеличить гибкость производственного процесса, быстрее реагировать на изменение рыночного спроса;
|
|
3. Поддержание технологического оборудования в состоянии непрерывной готовности
Как и в концепции JIT, в «Lean production» ключевое значение имеют взаимоотношения с надежными поставщиками, что выражается в следующем:
· поставщик — это партнер, а не конкурент;
· продавец и покупатель материальных ресурсов координируют свои действия для успеха на рынке;
· продавец должен сертифицировать свою продукцию в соответствии с международными стандартами качества; покупатель не должен проверять качество исходных материальных ресурсов;
· продавец должен стремиться уменьшить цены на свою продукцию при стабильных длительных взаимоотношениях с покупателями;
· продавец материальных ресурсов должен кооперироваться с покупателем при внесении изменений в атрибуты материальных ресурсов или разработке новых продуктов;
· продавец должен интегрировать свои логистические операции с логистической стратегией покупателя материальных ресурсов.
Концепция управления качеством (TQM) – это управленческий подход, ставящий в центре внимания задачу повышения качества и основанный на участии в решении этой задачи всех членов фирмы на всех стадиях производства и продвижения продукции (услуг), позволяющий достичь долговременного успеха за счет удовлетворения нужд потребителей и благодаря взаимной выгоде как каждого члена фирмы, так и общества в целом.
Концепция TQM основывается на принципе, что качество - это ощущения потребителя. Согласно ей общее менеджмента качества:
- Направленность на предупреждение дефектов, а не их оценку или коррекцию;
- Измерение качества с использованием обратной связи;
- Вознаграждение за качество (как поощрением, так и наказанием);
- Обучение качественному выполнению работы на всех уровнях;
- Выявление и устранение проблем, вызывающих дефекты;
- Поощрение инноваций и непрерывного совершенствования;
- Поощрение тотального участия в управлении;
- Установление высоких стандартов работы;
- Расчета и отчеты по экономии расходов.
Внедрение системы TQM предполагает использование менеджментом специфических приемов и методов, к которым относят: кружки качества, делегирование полномочий, бенчмаркинг, аутсорсинг.