Шлифования круга при плоском шлифовании

Коэффициент шлифования представляется отношением наработки к износу. Наработка определяется массой или объемом снятого в процессе абразивной обработки обрабатываемого материала, или площадью обработанной поверхности. В зависимости от наработки и износа различают коэффициент шлифования по массе, объему и площади.

Согласно ГОСТ 2424-83 коэффициент шлифования кругов рассчитывается по формуле:

К = ,                                              (3.1)

где W _м – объем снятого металла (объемная наработка), мм³;

W _а – объем изношенной части шлифовального круга, мм³.

Значение W _а определяется с учетом расхода круга на правку, однако в данной лабораторной работе эта составляющая износа круга не учитывается.

Износ круга вызывает нарушение правильной геометрической формы его рабочей поверхности: появление овальности, криволинейности образующей, неплоскостности, волнистости. Наблюдаются существенные изменения микрорельефа рабочей поверхности круга, связанные с изменением характера распределения зерен. Эти отклонения снижают точность обработки и вызывают волнистость на шлифованной поверхности, ухудшают другие показатели качества обработанной поверхности. Засаливание и затупление рабочей поверхности круга снижают режущую способность.

Режущая способность абразивного инструмента – отношение наработки абразивного инструмента к времени резания.

Потеря режущей способности круга, работающего в режиме затупления, сопровождается не только увеличением вибраций, но и повышением уровня шума. В индивидуальном и мелкосерийном производстве этот критерий стойкости используется опытными рабочими-шлифовщиками. Применение же специальных шумоизмерительных приборов в производственных условиях не всегда целесообразно, в связи с возможным влиянием посторонних звуков, в том числе, шума от струи смазочно-охлаждающей жидкости.

Режущую способность шлифовальных кругов (приведенную к единице высоты круга) Q _м, мм³/мин·мм, рассчитывают по формуле:

Q _м = ,                                                   (3.2)

где W_м – объем снятого металла, мм³;

t _о – основное время шлифования, мин;

Н – высота круга, мм.

Основное время шлифования будем определять по формуле:

t _о = ,                                           (3.3)

где L – расчетная длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

S – продольная подача, м/мин;

i – число рабочих ходов.

Длина обрабатываемой поверхности определяется длиной обрабатываемой детали L _д., длиной врезания L ₁ и перебега L ₂инструмента:

L = L _д. + L ₁ + L ₂.                                    (3.4)