Японский опыт управления качеством

В Японии после второй Мировой войны совершенствование К возвели в ранг государственной политики. Ишикава предложил кружки К – добровольные объединения работников организаций различного уровня и разных областей деятельности, собирающиеся в свободное время с целью поиска мероприятий по совершенствованию К. Они действовали на основе принципов: добровольности участия, регулярности собраний, конкретности проблем, выявления, изучения и оценки проблем К в ходе обсуждения.

Значимость деятельности кружков К для фирмы: кружки К обеспечивают:

а) проведение причинно-следственного анализа

б) выявление мероприятий по сокращению затрат

в) укрепление связей между сотрудниками

г) самообучение членов кружка

Благодаря кружкам К было обеспечено вовлечение в деятельность по обеспечению К непосредственных участников производственного процесса, а позже – всех сотрудников фирмы. Первый кружок зарегистрирован в 1962 году, в 1965 – 3700, а сейчас – порядка 10 млн.

7 принципов японского УК:

1) вовлечение в процесс обеспечения К каждого сотрудника фирмы

2) использование стат. методов контроля К

3) создание системы мотивации

4) поощрение обучения и повышения квалификации

5) организация кружков К, поддерживающих низшую иерархическую ступень управления

6) создание команд (временных коллективов) из специалистов, заинтересованных в решении конкретной проблемы

7) превращение проблемы обеспечения К в общенациональную задачу

Японская система УК ориентирована на предотвращение возможности допущения дефектов – программа «пяти нулей» - каждый рабочий не должен делать следующее:

1) принимать дефектную продукцию с предыдущей операции

2) создавать условия для появления дефектов

3) передавать дефектную продукцию на следующую операцию

4) вносить изменения в технологию

5) повторять ошибки

Японская модель иерархии К

соответствие неосознанным потребностям

соответствие требованиям рынка

соответствие назначению (удовлетворение требованиям эксплуатации)

соответствие стандарту (удовлетворение требования стандарта)

Опыт управления качеством в СССР.

Специфика УК в СССР заключалась в том, что эффективные системы УК создавались на предприятиях ВПК. 1955 год – саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИК) – выпускает продукцию в соответствие с НТД. Основные принципы:

1) работник сам проводит контроль и раздельно предъявляет ОТК годную и негодную продукцию

2) если контроллер не обнаруживает дефектов, то партия считается принятой с первого предъявления

3) при первом же обнаруженном дефектном изделии вся партия возвращается изготовителю и считается непринятой с первого предъявления

4) использовали показатель % сдачи продукции с первого предъявления => система материального и морального поощрения

Организовывались школы К по обучению работников, дни К.

Система КАНАРСПИ – горьковского авиационного завода (К, надежность, ресурс с первых изделий) – основная задача системы – выявление на этапе проектирования и конструирования изделий максимального количества причин отказов и их устранения в допроизводственный период. Использовались методы моделирования и макетирования и ускоренные испытания образцов на надежность.

1960-е годы – ярославское объединение «Автодизель» - система НОРМ (научная организация работ по повышению моторесурса дизельных двигателей) – главный показатель К – ресурс до первого капитального ремонта.

1970-е годы – КСУКП (комплексная система УК продукции) – внедрена на ряде предприятий львовской области, основные функции:

1) сбор информации о К

2) принятие управленческих решений

3) организация выполнения принятого решения

4) контроль за исполнением

5) стимулирование

Система охватывала весь ЖЦП. Недостатки:

1) слабое методическое руководство со стороны отраслевых организаций

2) пассивность руководителей предприятий

3) формальное отношение к организации СМК

4) недооценка роли обучения персонала

5) недостаточность стимулирования производства высококачественной продукции