Расчет газового тракта.
1. Расчет воздушного тракта.
2. Выбор тягодутьевого оборудования.
Целью аэродинамического расчета котельного агрегата (расчет тяги и дутья) является определение производительности тяговой и дутьевой системы и перепада давлений в газовом и воздушных трактах. Производительность тягодутьевой системы, расходы воздуха в дутьевой и газов в тяговой системах Q м3/с. Определяются по данным теплового расчета для номинальной нагрузки котло-агрегата.
Все сопротивления обычно разделяются на 2-е группы:
1. Сопротивление трения- сопротивления при течение потока в прямом канале постоянного сечения, в том числе при продольном омывании пучка труб.
2. Местные сопротивления, связанными с изменением вормы или направлением канала, каждое из которых считается условно сосредоточенными в каком- либо одном сечении канала, т.е. не включает в себя сопротивление трения.
При аэродинамическом котельных агрегатов уточнение величины сопротивления требуется практически только для воздухоподогревателей, коэффициент сопротивления которых лежит большей частью в переходной области. Суммарное сопротивление котельных пучков в общем случае складывается из следующих отдельных видов сопротивлений: сопротивление поперечно- омываемых пучков труб, сопротивление трения в продольно омываемых пучках труб и сопротивления поворотов газов внутри пучков или вне их.
|
|
После определения расчетных величин расхода газов и сопротивления тракта (по перепаду давлений) при номинальной нагрузке котла выбор вентилятора или дымососа сводится к подбору машины, обеспечивающими с соответствующими запасами требуемые производительность и давление, и потребляющие при принятом способе регулирований наименьшее количество при эксплуатации. Основными параметрами вентиляторов и дымососов является их производительность и полное давление.
Полное давление машины Н представляет собой перепад полных давлений в выходном и входном патрубках вентилятора или дымососа
Н=h"-h'
Аэродинамический расчет котлоагрегата ДЕ-25-14 ГМ (смотри приложение 3).
Расчет загрязняющих выбросов
Научно-техническая революция развития техники вызывает резкую интенсификацию производства, одновременно приводит к истощению природных ресурсов и загрязнению окружающей среды. Поэтому в промышленно развитых городах формируется токсичный фон, уровень которого может достигать, а иногда при неблагоприятных метеоусловиях превышать предельно- допустимые концентрации вредных веществ.
Основная доля загрязняющих веществ поступает в окружающую среду от промышленных, включая и энергетические, предприятий.
|
|
Рациональная организация процессов в технологии позволяет уменьшить расход ресурсов и количество вредных выбросов.
Санитарно-техническое состояние воздушного бассейна в РФ оценивается по величинам предельно допустимых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе: ПДКSO2=0,5 мг/м3; ПДКNO2=0,085 мг/м3.
Расчет концентрации окислов серы и азота, выбрасываемых с дымовыми газами из одной трубы от котлоагрегатов расширяемой котельной произведен при работе на резервном топливе- мазуте М-100. С точки зрения вредных выбросов мазут опаснее, чем газ. Расчет загрязняющих выбросов см. приложение 5.
Расчет загрязняющих выбросов выполнен с учетом второй очереди расширения котельной (2009 г.) с доведением ее тепловой мощности по теплоносителю “горячая вода до 430 МВт”.
Выводы:
Расчет показывает, что количество выбрасываемого сернистого газа и окислов азота в пределах допустимого, согласно временных указаний по расчету величины выбросов окислов азота с дымовыми газами котлоагрегатов.