Тепловой расчет парового котла ДЕ-25-14 ГМ

При поверочном тепловом расчете известными являются все геометрические характеристики теплоагрегата. В результате поверочного теплового расчета определяются: температура уходящих газов и рабочего тела, уточняются промежуточные температуры, определяется КПД и расход топлива.

Поверочный тепловой расчет начинаем с расчета топки, при этом задается температура уходящих газов и температура воздуха, подаваемого в топку. В процессе расчета котла эти температуры уточняются.

После расчета топки последовательно рассчитываются все поверхности нагрева, расположенные по ходу газов; фестон, конвективная часть, экономайзер. Расчет каждой поверхности нагрева выполняется методом последовательных приближений. Для расчета поверхностей нагрева необходимо решить уравнения баланса и теплообмена. При этом необходимо знать температуры газов и рабочего тела на входе и выходе, поверхности нагрева. Это требуется для определения средних значений коэффицентов теплоотдачи. При поверочном расчете известны только две температуры из четырех, остальные две задаются с последовательным уточнением.

Тепловой расчет парового котла ДЕ-25-14 ГМ смотри в приложении 2.

Техническое описание котла типа ДЕ-25-14 ГМ

Стационарные паровые котлы Е (ДЕ) конструкции Бийского котельного завода и ЦКТИ предназначены для отопительно-производственных котельных. Основные параметры котла ДЕ-25-14 ГМ:

Паропроизводительность-6,9 кг/с

Давление пара-1,34 МПа.

Характерной чертой схемы котла является боковое расположение конвективной части относительно топочной камеры. Топочная камера котла имеет ширину по осям боковых экранных труб 1790 мм. Глубина и высота топочной камеры котла:

глубина 6960 мм, средняя высота-2400 мм.

Основными составляющими котла являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой, боковой и задний экраны, образующие топочную камеру.

Конвективный пучок от топочной камеры отделен газоплотной перегородкой, в задней части которой имеется окно для входа в него газов.

Трубы перегородки и правого бокового экрана, образующего также под потолком топочной камеры вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Конун труб заднего экрана привариваются к верхнему и нижнему барабанам Ø 159×6мм. Трубы фронтового экрана развальцованы в верхнем и нижнем барабанах. Барабаны котла изготовлены из стали 16 ГС (ГОСТ 5520-69) и имеют внутренний диаметр 1000 мм при толщине стенки-13 мм.

В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба для ввода фосфатов. В паровом пространстве сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированные трубы для периодической продувки, устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и штуцера для спуска воды.

В котлах ДЕ-25-14 ГМ применено двухступенчатое испарение. Во вторую ступень вынесена задняя часть экранов, топочная часть конвективного пучка, расположенного в зоне с более высокой температурой газов.

Питание второй ступени осуществляется через переливную трубу Ø 89×4, расположенную в верхнем барабане. На котлах предусмотрена непрерывная продувка из соляного отсека верхнего барабана(2-я ступень испарения).

В конвективных пучках котлов дымовые газы проходят по всему сечению и выходят через переднюю стенку в газоход. Пароперегреватель выполнен из двух рядов труб Ø 51 × 2,5 мм.

Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами, расположенными с левой стороны котла. Обдувочный аппарат состоит из трубы с соплами, которая вращается при обдувке конвективной части котла и узла крепления. Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика и цепи.

Для обдувки котлов используется насыщенный или перегретый пар работающих котлов при давлении не ниже 0,7 МПа обдувочная труба с целью повышения надежности работы выполняется из жаропрочной стали. Котел имеет опорную раму, на которую передается масса элементов котла, работающих под давлением массы котловой воды, а так же массы обвязочного каркаса, подтрубной обмуровки и обшивки. Неподвижными опорами котла являются передние опоры нижнего барабана. Средняя и задние опоры нижнего барабана подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к раме.

Плотное экранирование боковых стенок, потолка и топочной камеры позволяет на котлах применить легкую изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамото бетона толщиной 15…20 мм. Для изоляции предусмотрены плиты, кроме того, для изоляции фронтовой и задней стенок предусмотрен шамотный кирпич класса А или Б. Каждый котел Е(ДЕ) снабжен двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контрольным.

На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла и любой из них может быть выбран как контрольный. На котлах с пароперегревателем контрольным клапаном является клапан выходного коллектора перегревателя. Выбор предохранительных клапанов обосновывается расчетом завода, поставляются они комплектно с котлом и имеют свой паспорт. Установка их на котлах типа ДЕ производится согласно техдокументации завода и проекта котельной. Регулировка клапанов производится согласно указаниям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

Каждый котел снабжен двумя водоуказательными приборами прямого действия, которые присоединяются к трубам, идущим из парового и водяного объемов верхнего барабана.

Установку приборов и их обслуживание производят согласно сопроводительной техдокументации завода и правил Гос- гор- технадзора. Котел снабжен необходимым количеством манометров, термометров, запорной, дренажной и сливной арматурой.

Установку арматуры и контрольно-измерительных приборов производят согласно схеме расположения арматуры, показанной в чертежах общего вида котла.

Котел должен быть снабжен необходимыми согласно разделам 5-7 “Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов” приборами безопасности.