Выполнение работ по рабочей профессии «токарь»

Технология сверления

Сверление - основной технологический способ образования отверстий в сплошном материале обрабатываемой заготовки.

Перед началом работы проверяют совпадение вершин центров, установленных в шпиндель и в пиноль задней бабки токарного станка. Заготовку устанавливают в патрон и проверяют ее биение относительно оси вращения. Перед сверлением необходимо обработать торцовую поверхность, чтобы торец был перпендиикулярен оси и не имел вогнутости или выпуклости.

Главным движением при сверлении является вращение заготовки. Движение подачи - поступательное перемещение сверла, которое осуществляется вручную вращением маховичка задней бабки.

Рис.4.1.1. Спиральное сверло и его элементы. 1-рабочая часть; 2-режущая часть; 3-шейка; 4-хвостовик; 5-лапка; 6-зуб; 7-поперечная кромка; 8-поводок; 9-стружечная канавка; 10-задняя поверхность; 11-режущая кромка; 12-ленточка; 13-кромка ленточки; 14-передняя поверхность; 15-спинка зуба; 16-сердцевина

Сверление с подачей сверла вручную малопроизводительно и утомительно для токаря (особенно сверление отверстий большого диаметра и глубоких отверстий). Некоторые токарные станки (например, ІК62) имеют устройство для подсоединения задней бабки к каретке суппорта, с помощью которого сверление выполняется механической подачей. Для механической подачи сверл (и других стержневых инструментов) применяют также дополнительный держатель, закрепляемый в резцедержателе станка. У станка 16К20 такой держатель устанавливается в позицию резцедержателя, обозначенную символом - рисунком сверла. Совмещение оси сверла с осью шпинделя осуществляют перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, также обозначенной рисунком сверла. Отверстия большого диаметра (30 мм и более) обрабатывают последовательно двумя сверлами: вначале сверлом меньшего диаметра, затем рассверливают на больший диаметр. Сверла с коническими хвостовиками устанавливают непосредственно в конусное отверстие пиноли задней бабки, а если размеры конусов не совпадают, то используют переходные втулки. Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками (диаметром до 16 мм) применяют сверлильные кулачковые патроны, которые устанавливают в пиноли задней бабки.

Перед сверлением отверстий заднюю бабку перемещают по станине на такое расстояние от заготовки, чтобы сверление можно было производить на требуемую глубину при минимальном выдвижении пиноли из корпуса задней бабки.

Перед началом сверления заготовка приводится во вращение включением вращения шпинделя.

 Сверло плавно (без удара) подводят вручную (вращением маховика задней бабки) к торцу заготовки и производят сверление на небольшую глубину (надсверливают). Затем отводят инструмент, останавливают заготовку и проверяют точность расположения отверстия. Для того чтобы сверло не сместилось, предварительно 56 производят центрование заготовки коротким спиральным сверлом большого диаметра или специальным центровочным сверлом с углом при вершине 90°.

 Благодаря этому в начале сверления поперечная кромка сверла не работает, что уменьшает смещение сверла относительно оси вращения заготовки.

Для замены сверла маховик задней бабки поворачивают до тех пор, пока пиноль не займет в корпусе задней бабки крайнее правое положение, в результате чего сверло выталкивается винтом из пиноли. Затем в пиноль устанавливают нужное сверло. При сверлении отверстия, глубина которого больше его диаметра, сверло периодически выводят из обрабатываемого отверстия и очищают канавки сверла и отверстие заготовки от накопившейся стружки. При сверлении напроход перед выходом сверла из заготовки скорость механической подачи уменьшают (или отключают). И заканчивают обработку вручную.

Элементы режимов резания при сверлении. Глубиной резания является половина диаметра сверла. При рассверливании глубина резания — это полу разность диаметров до и после обработки, мм:

Величина подачи (подача) s, мм/об, при сверлении — это путь сверла, пройденный за один оборот заготовки.

Скорость резания v, м/мин, при сверлении зависит от диаметра сверла DCB и частоты вращения заготовки п, мин-1:

Значения подачи и скорости резания принимаются по справочнику в зависимости от конкретных условий сверления.

Частота вращения шпинделя п, мин-1, определяется по формуле

Особенности сверления глубоких отверстий. При сверлении глубоких отверстий имеется целый ряд особенностей. Глубокими называются отверстия, длина которых превышает диаметр в пять и более раз (сквозное осевое отверстие в шпинделе токарного станка, осевые отверстия в прокатных валках и др.). К глубоким отверстиям часто предъявляются высокие требования по прямолинейности оси, точности формы и размеров.

При глубоком сверлении сверлом обычной конструкции неизбежен «увод» сверла в сторону из-за разности радиальных усилий на режущих кромках, что может привести к «разбивке» отверстия (увеличению диаметра), хотя ось отверстия остается прямолинейной. С целью предотвращения «увода» для сверления глубоких отверстий применяют специальные одно кромочные («пушечные») сверла с прямой стружечной канавкой. Такое сверло хорошо направляется в отверстие благодаря большой поверхности соприкосновения спинки сверла с обработанной поверхностью отверстия.

Охлаждающая жидкость от насоса поступает к режущей кромке через сквозной канал в сверле, охлаждает режущую кромку и принудительно удаляет стружку.

Применяют также шнековые и четырехленточные сверла, работающие с минимальным «уводом», благодаря большой поверхности соприкосновения ленточек сверла со стенками отверстия.

Важным моментом при глубоком сверлении является периодический вывод сверла из отверстия для очистки от стружки. Сокращение времени на ввод и вывод сверла достигается применением оправки со штыковым затвором.