Технология нарезания крепежных резьб метчиками

Метчиками часто нарезают внутренние резьбы диаметром до 50 мм. Перед нарезанием резьбы сначала необходимо подготовить отверстие - сверлением или сверлением с растачиванием. При работе метчик выдавливает некоторый слой металла из впадины резьбы и уменьшает диаметр отверстия, что затрудняет нарезание. Поэтому диаметр отверстия должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы. Так как сталь более подвержена пластической деформации, чем чугун, отверстие под резьбу стальной заготовки выполняют большего диаметра, чем под резьбу чугунной заготовки. Диаметр отверстия под резьбу выбирается по справочнику. Глухие отверстия под резьбу должны иметь большую длину, чем длина нарезаемой резьбы, не менее чем на величину заборной части метчика. Нарезание резьбы метчиками ведется при вращательном движении изделия, установленного в патрон так, чтобы ось нарезаемого отверстия совпадала с осью вращения шпинделя и поступательным движением метчика вдоль оси. Для нарезания резьбы метчиком пользуются слесарным воротком, который насаживают на квадратный хвостовик метчика.

Метчик поджимают центром, установленным в пиноли задней бабки, а рукоятка воротка упирается при этом в суппорт. Такой способ подачи метчика допускается только для нарезания резьб небольшого диаметра (до 8 мм). В других случаях в резцедержатель устанавливают дополнительный держатель с центром и упорную планку: метчик поджимают центром, а вороток упирают в планку. Так как метчик и планка передвигаются вместе, то перекоса не будет: устраняется опасность возникновения дефектов резьбы и поломки метчика. Наиболее целесообразно закреплять метчик в качающемся самовыдвижном метчикодержателе, закрепленном в пиноль задней бабки. Корпус метчикодержателя устанавливают конусным хвостовиком в пиноль задней бабки, а метчик в квадратное гнездо под 80 градусов подвижной части метчикодержателя. При вращающейся заготовке метчик вводится в отверстие и легко подается вращением маховичка задней бабки. Как только в заготовке будут нарезаны два, три витка резьбы, дальнейший поджим метчика не требуется, так как он будет сам ввинчиваться в резьбу, а метчикодержатель, следуя за метчиком, будет выдвигаться из корпуса

Рис. 4.5.1. Метчик: 1 — виток; 2 — канавка; 3 — сердцевина; 4 — режущее перо; 5 — центровое отверстие; 6 — передняя поверхность; 7 — режущая кромка; 8 — затылочная поверхность;  — задний угол;  — передний угол

Рисунок 4.5.2. Схема нарезания резьбы метчиком

Обычно на токарных станках применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один рабочий ход. Иногда используют комплекты, состоящие из двух-трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) срезает 75 % высоты витка, а второй (чистовой) — остальные 25 %.

В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60%, средний (получистовой) — 30% и третий (чистовой) — 10 % всей работы.

Для нарезания резьбы в деталях из нержавеющей и жаропрочной сталей применяются «шахматные» метчики со срезанными через один зубьями. Образующаяся между зубьями широкая впадина способствует хорошему размещению стружки, устраняет опасность заклинивания метчика от наростообразования.

Скорость резания при нарезании резьбы метчиками:

 для стальных заготовок - 512 м/мин;

 для чугунных, бронзовых и алюминиевых заготовок - 6... 22 м/мин. Нарезание резьбы производится с охлаждением