2020-06-29
515
Доставка мелкодробленой руды от перегрузочного узла №1 до бункера мелкодробленой руды КПАК осуществляется с помощью системы конвейеров, оснащенных лентой шириной 1200 мм
Руда после мелкого дробления с помощью конвейерного транспорта доставляется в перегрузочный узел №1 и далее, с помощью конвейера МК1 подается на конвейер МК2. Далее с помощью магистрального конвейера МК2, мелкодробленая руда подается в перегрузочный узел МК3. Далее руда, с помощью конвейера, оснащенного разгрузочной тележкой, распределяется по бункеру мелкодробленой руды КПАК.
1.3.4 Измельчение и классификация
Рис.2. Схема цепи аппаратов измельчения руды в КПАК
Из бункера руда разгружается через челюстные затворы на реверсивные конвейеры и далее перегружается на сборные конвейеры, подающие руду в мельницы МШР 4,5х5,0 Проектом предусмотрена схема измельчения руды в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами.
Таблица 5 - Технические характеристики мельницы МШР 4,5х5,0
|
|
|
| Наименование параметра | Значение |
| Тип мельниц | Мельница шаровая МШР 4,5х5,0 |
| Размеры, мм | D=4500, L=5000 |
| Частота вращения, об./мин. | 16,7 |
| Рабочий объём мельницы, м3 | 71 |
| Шаровая загрузка, тонн | 157 |
| Производительность мельницы по сырой руде, т/час | 180-240 |
| Электродвигатель | СДС-19-56-40 УХЛ4 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 2500 |
| Напряжение, В | 6000 |
Производительность мельницы по исходному питанию зависит от состава перерабатываемой руды и колеблется в диапазоне от 180 до 240 тонн в час.
Измельчающей средой в мельнице являются шары, коэффициент объемного заполнения ими мельницы 47-48 %. Применяются стальные помольные шары диаметром 100 мм и 80 мм.
Футеровка шаровых мельниц - плиточная, по профилю волнистая.
В КПАК АНОФ-2 действует автоматизированная система АСУТП МФО КПАК,
Флотация
Апатитовая флотация включает контактирование, основную и контрольную флотацию, а также перечистную флотацию.
Пульпа (исходное питание и промежуточный продукт флотации) поступают в трехструйный пульподелитель и далее распределяются по трем ниткам рудной флотации. Каждая нитка флотации включат: контактный чан, две двухкамерные флотационные машины "Outocumpu" OK-38-2U основной флотации и одну двухкамерную флотационную машину "Outocumpu" OK-38-2U на контрольной флотации.
Камерный продукт контрольной флотации является хвостами апатитовой флотации и самотеком, по хвостовому коллектору, удаляется из КПАК.
Пенный продукт основной флотации самотеком поступает в зумпф питания колонных флотационных машин.
Рисунок.3 - Схема цепи аппаратов рудного цикла флотации в КПАК
С помощью вертикальных насосов пенный продукт основной флотации подается в четырехструйный пульподелитель и далее распределяется по четырем колонным флотационным машинам составляющим первую группу флотационных машин.
|
|
|
Таблица 6 – Флотационные машины КПАК
| Параметры | Outucumpu-ОК-38-2U | Колонная флотационная машина | |
| 4,6х8 | KYZ4680 | ||
| Размер камеры, мм | 3600х3600 | 4600 (диаметр) | 4600 (диаметр) |
| Глубина камеры, мм | 2900 | 8000 | 8000 |
| Количество камер, шт. | 2 | 1 | 1 |
| Полезный объем камеры, м3 | 38 | 120 | 120 |
| Производительность нитки (ОК-38) по исходной руде, т/час | 320-390 | ||
| Тип аэратора | Пневмомеханический | Пневматический | Пневматический |
| Диаметр импеллера, мм | 900 | ||
| Частота вращения импеллера, об/мин | 150 | ||
| Количество потребляемого воздуха, N м3/ч | 960-1500 | До 1300 | 396-1500 |
| Давление воздуха на входе в коллектор, МПа, не менее | 0,035 | 0,55 | 0,4-0,7 |
Пенный продукт колонных флотационных машин, являющийся флотационным апатитовым концентратом, самотеком транспортируется до зумпфа апатитового концентрата и далее, с помощью насосов центробежных перекачивается на сгущение.
Камерный продукт колонных флотационных машин самотеком транспортируется до зумпфа промежуточного продукта, куда также подается пенный продукт контрольной флотации. Из зумпфа промежуточный продукт обогащения подается в голову процесса флотации.
Осуществляется автоматическое опробование конечных продуктов обогащения с помощью ножевых пробоотборников, установленных в коробках. Пробы хвостов апатитовой флотации отбираются отдельно для каждой нитки рудного цикла. Пробы апатитового концентрата также формируются по отдельности для первой и второй групп колонных флотационных машин.
Для селективной гидрофобизации поверхности минералов в процесс флотации подается собирательная смесь. Собирательная смесь подается в карманы трехструйного пульподелителя, в основную и контрольную флотацию, предусмотрена возможность подачи в карманы четырехструйного пульподелителя питания колонных флотационных машин. В апатитовый концентрат, с целью разрушения пены, осуществляется дозировка в пульпу раствора железного купороса. Точка подачи – трубопровод после коробки с пробоотборником.
Для флотации апатита применяется омыленная смесь фосфолана ПЕ 65 и оксигидрильных ионогенных анионных компонентов - собирателей органического происхождения, различных по кислотному составу, активности и селективности действия, пенообразующим свойствам, которые одновременно являются собирателями и пенообразователями.
В цикле апатитовой флотации действует автоматизированная система АСУТП, состоящая из датчиков, блокировок, преобразователей, линии связи и АРМ оператора
