Виды ручных ножниц по металлу

· обычные;

· рычажные;

· кровельные (стуловые);

· гидравлические;

· дисковые (роликовые);

· листовые ножницы по металлу.

 

Приемы резания металла ручной ножовкой (резка круглого металла, резка труб ножовкой)

Резка круглого материала. Ручной ножовкой можно резать круглый материал диаметром до 100—115 мм. В слесарной практике допускается ручная резка металлов диаметром только до -70 мм; металл более крупных диаметров передают для резки на отрезные станки; лишь в исключительных случаях режут ручной ножовкой круглый материал диаметром больше 70 мм.

Рассмотрим приемы резки круглого металла.

Предположим, задано отрезать от стального прутка диаметром 40 мм заготовку длиной 100 мм.

Эту работу выполняют так:
1) отмечают на прутке требуемую длину и наносят чертилкой риску;
2) зажимают горизонтально пруток в тисках, выпустив отрезаемый конец в сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовка головками не задевала боковой части тисков;
3) трехгранным напильником по риске делают небольшой пропил, чтобы ножовочное полотно при врезании не скользило по поверхности прутка;
4) берут в руки ножовку, встают в правильную рабочую позицию перед тисками, вводят ножовочное полотно зубьями в пропил и начинают резку;
5) когда резка подходит к концу, поддерживают рукой отрезаемый кусок, чтобы он не обломился.

 

Разрезание металла механическими ножовками

Механические ножовки делят на две группы: стацибнарные и переносные.

Стационарная механическая ножовка представляет собой металлорежущий станок. Ома состоит из чугунной станины со столом и хоботом. Хобот служит направляющей для пильной рамы, в которой устанавливается ножовочное полотно. Вместе с рамой полотно совершает возвратно-поступательное движение, врезается в заготовку 6 и разрезает ее. Охлаждается ножовочное полотно в процессе разрезания эмульсией, поступающей по трубке. Ножовка приводится в действие электродвигателем. Станочные ножовочные полотна изготовляют из стали марки РЭ или ШХ15 толщиной от 1,2 до 2,5 мм.

Переносная механическая ножовка удобна при разрезании металла на месте выполнения слесарно-сборочных работ. В корпусе этой ножовки (рис. 85,6) помещен электродвигатель, на вал которого насажен барабан. В спиральный паз барабана входит палец, соединенный с ползуном, на котором укреплено ножовочное полотно. При вращении барабана ножовочное полотно получает возвратно-поступательные движения и производит разрезание металла. Во время работы ножовка упирается скобой и поддерживается за рукоятку.

Разрезание металла ручными ножницами и с механическим приводом

В слесарных и жестяницких цехах широкое распространение имеет разрезание металла ручными ножницами. С помощью ножниц возможно разрезание весьма тонкого листового и полосового материала, а также заготовок сложной конфигурации.

Разрезание листового и полосового металла ножницами осуществляется без снятия стружки — скалыванием. Сущность процесса разрезания скалыванием заключается в отделении части металла под давлением пары режущих ножей по линии их направления.

в процессе работы разрезаемый лист помешается между ножами. Верхний нож, опускаясь давит на металл, прижимая его к нижнему ножу. Оба ножа вдавливаясь, производят смятие поверхности метал та а затем разделяют его образующимися трещинами скалывания. Угол заострения р у режущей части ножниц колеблется от 65 до 80°, в зависимости от твердости разрезаемого металла; для мягких металлов (медь и др) он равен 65°, для металлов средней твердости — 70—75°, для твердых металлов — 80°. Для уменьшения трения ножей в процессе работы на их режущих поверхностях создается задний угол а, равный 2—3°.

Брак при разрезании металла и правила техники безопасности.

Основными причинами брака при разрезании металла являются: косой разрез металла; несоблюдение заданных размеров в результате неправильной разметки или разрезания не по риске; повреждение (помятости) разрезаемой заготовки из-за неправильного зажима в тисках и др. При работе ручной ножовкой разрезаемый материал нужно закреплять в тисках очень надежно. Полотно должно быть натянуто в ножовочном станке не слишком туго, но й не слабо. В том и другом случае появляется возможность поломки полотна и случайного ранения работающего. Особенно внимательным надо быть при разрезании труб, так как возможность поломки в этом случае возрастает.

Разрезая тонкий листовой металл ручными ножницами, легко поранить левую руку как острыми кромками разрезаемого материала, так и непосредственно лезвиями ножниц. Поэтому держать разрезаемый материал необходимо рукой, на которую надета брезентовая рукавица. При работе ручными ножницами нужно соблюдать большую осторожность. Нельзя пользоваться тупыми ножницами, которые не столько режут, сколько мнут металл. Ни в коем случае нельзя работать ножницами у которых разболтался шарнир; при этом также заминается металл и часто травмируется левая рука. Рычажные ножницы должны быть обеспечены противовесами или другими приспособлениями, исключающими самопроизвольное опускание подвижного ножа.

В процессе разрезания металла на гильотинных ножницах нужно внимательно следить за правильной подачей металла и не допускать его заклинивания. Необходимо устанавливать оградительную линейку или предохранительный прижим, особенно при резке узких полос. Ножная пусковая педаль гильотинных ножниц должна быть надежно ограждена.

При работе на дисковых ножницах ножи-диски ограждают специальными щитками, препятствующими попаданию пальцев работающего под ножи. Зубчатые передачи ножниц ограждаются специальными кожухами.

Ленточные пилы должны иметь ограждение ленты, за исключением той ее части, которая участвует в процессе резания. Шкивы, по которым идет режущая лента, следует оградить по окружности и с боковых сторон. Быстроходные ленточные пилы должны быть оборудованы ловителями, останавливающими ленту в случае ее обрыва.

При разрезании металлов на анодно-механических и электроискровых установках нельзя прикасаться одновременно к двум электродам, находящимся под напряжением. Установка должна иметь на всех выступающих частях защитные сетки. Чтобы предупредить ожоги рук и лица в результате попадания загоревшейся от искры жидкой среды (масло, керосин), рекомендуется погружать обрабатываемую заготовку на глубину не менее 5—6 см. Необходимо также следить за тем, чтобы жидкая среда не нагревалась выше 60 °С, и выключать ток в случае перегрева. Работать следует в защитных очках и в резиновых перчатках.

 

 

Опиливание металла

Опиливанием называется снятие поверхностного слоя с металлическои детали при помощи режущего инструмента — напильника.

Напи́льник — многолезвийный инструмент для обработки металлов, дерева, пластмасс и других твёрдых материалов. Представляет собой металлический стержень с насечкой.

Напильники, их конструкция и классификация

Напильники изготовляют из стали У13 или У13А (допускается легированная хромистая сталь ШХ15 или 13Х) и после насечки подвергают термической об­работке.

Насечки на поверхности напильника образуют зу­бья. Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. По виду или форме насечек напиль­ники бывают с одинарной (однорядной) и двойной (перекрестной), а также рашпильной насечками.

Напильники с одинарной насечкой срезают ме­талл широкой стружкой, равной всей длине зуба, поэтому работа ими требует больших усилий. Такие напильники применяются для обработки цветных ме­таллов, целлулоида, дерева и др. Одинарная насечка наносится под углом от 5 до 30° по отношению к ли­нии, перпендикулярной к оси напильника (рис. 73, а).

В напильниках с двойной насечкой (рис. 73, б) сначала насекают нижнюю глубокую насечку, назы­ваемую основной, а поверх нее — верхнюю неглубо­кую насечку, называемую вспомогательной; она разру­бает основную на большое число отдельных зубьев. Вспо­могательная насечка имеет направление справа налево вверх, а основная, образующая профиль зуба, — слева направо вверх, если смотреть на насечку напильника от хвостовика к носку. Перекрестная насечка размель­чает стружку, что облегчает работу. У напильников с двойной (перекрестной) насечкой основная насечка
обычно вы­полняется под углом накло­на 20°, а вспомогатель­ная — под уг­лом наклона 55° Такие углы наклона насечек обес­печивают хо­рошую произ­водительность при опилива­нии чугуна; для обработки стали приме­няют напиль­ники с углом наклона ос­новной на­сечки 25° и вспомогатель­ной 45°

Выбор напильников

Выбор напильников. Применение напильников того или иного класса зависит от характера выполняемой работы, припуска на опиловку, а также от требуемой точности и шероховатости поверхности. Для грубой опиловки, когда требуется снять большой слой металла (до 1 мм), используются брусовки —напильники квадратного сечения, имеющие очень крупную насечку — 4,5—7 насечек на 10 мм длины.

Для грубого опиливания заготовок, когда необходимо снять припуск до 0,5 мм, применяют драчевые напильники, позволяющие за один ход снять слой 0,08—0,15 мм.

Личные напильники используют для более чистой отделки поверхности (после предварительной обработки драчевым напильником), когда требуется снять припуск не более 0,15 мм. Личные напильники позволяют за один ход снять слой металла толщиной 0,05— 0,08 мм; при этом достигается шероховатость поверхности, соответствующая 7—8-му классу чистоты.

Напильники с бархатной насечкой применяют для самой точной отделки, подгонки, доводки деталей и шлифования поверхностей с точностью 0,01— 0,005 мм; за один ход снимается слой металла 0,01— 0,03 мм. Шероховатость поверхности при этом соответствует 9—12-му классу чистоты.

Надфили предназначены для очень точной и мелкой работы, главным образом в инструментальных цехах. Ими выпиливают фасонные отверстия и пазы в шаблонах, доводят сопрягаемые детали и т. п.

Техника и приемы опиливания

Заго­товка при опиливании зажимается в тисках так, чтобы обрабатывае­мая поверхность выступала над губками тисков на высоту 10...15 мм. Высота губок тисков должна быть примерно на уровне локтя работаю­щего. Напильник берут в правую руку так, чтобы конец ручки упи­рался в ладонь, большой палец лежал бы на ручке вдоль, остальные пальцы поддерживали бы ручку снизу. Напильник кладут горизонталь­но на обрабатываемую заготовку, а кисть левой руки - на второй конец напильника. Стоять от тисков при опиливании нужно слева или справа, смотря по необходимости, повернувшись на угол 45° к оси тисков. Левую ногу ставят вперед по направлению дви­жения напильника, правую ногу отставляют от левой на 200...300 мм так, чтобы середина ее ступни находилась против пятки левой ноги.

Приобретение навыков, обеспечивающих плоскостность и прямо­линейность обрабатываемых поверхностей, представляет большую слож­ность. При обработке заготовок напильник двигают обеими руками плавно вперед и назад на всю его длину; для получения плоскости без завалов (то есть без закругления ее краев) необходимо, чтобы во время рабочего хода напильник перемещался прямолинейно. Прямо­линейное перемещение может быть обеспечено за счет постоянного изменения давления рук на инструмент (балансирования давлений): по мере движения вперед усиливают нажим правой рукой и ослабляют нажим левой. При движении напильника назад нажим не произ­водится. Частота движений - 40...60 двойных ходов в минуту.

Опиливание плоских поверхностей может производиться несколь­кими методами. Для узких поверхностей при­меняют продольное или поперечное опиливание. Поперечное опиливание выполняют движением напильника попе­рек заготовки с последовательным перемещением от одного конца детали к другому. Этот метод применяется при необходимости снятия боль­шого припуска. Он более производителен, так как напильник соприкасается с меньшей обрабатываемой площадью, по ней проходит больше зубьев, и съем металла происходит более интенсивно. Однако при поперечном опиливании по­ложение напильника менее устойчивое и легче завалить края. Продольное опиливание выполняется движением напильника вдоль заготовки. Создается хорошая опора для напильника, но снижается производительность об­работки. Поэтому его применяют для чистовой обработки поверхностей для придания лучшей плоскост­ности и прямолинейности.

Широкие плоскости можно обрабатывать двоя­ко: смещением напильника в поперечном направлении после каждого хода на величину, несколько меньшую его ширины; одновременным движением напильника вперед и в сторону. Первый способ позволяет снять за каждый проход больший припуск и рекомендуется для черновой обработки, второй - обеспечивает луч­шее качество поверхности и чаще применяется при чистовом опиливании.

Перекрестное опиливание (косым штрихом) выпол­няется движением напильника попеременно с угла на угол. Для этого опиливание сначала ведут, например, слева направо

под углом 30...40^о к губкам тисков. После того как в этом направ­лении пройдена вся плоскость, продолжают опиливание, но уже спра­ва налево под таким же углом. Перекрестное опиливание по располо­жению штрихов позволяет выявлять возможные отклонения от плоскости, в местах впадин или завалов штрихи не перекрываются.

Круговое опиливание выполняется бархатными напиль­никами и применяется, как правило, для отделочной обработки по­верхности. При таком опиливании совершают круговое движение напиль­ником, последовательно перемещая его от одного края обрабатывае­мой поверхности к другому.

При обработке опиливанием изделие необходимо перио­дически контролировать. Контроль прямолинейности при опиливании плоскостей осуществляется лекальной линейкой по методу световой щели, обеспечивающему точность контроля 0,002... 0,003 мм. Линейку накладывают на проверяемую поверхность с накло­ном к себе и смотрят на просвет. Если плоскость опиле­на правильно и чисто, то линейка ложится на нее плотно, без прос­вета. Если по всей касающейся длине линейки наблюдается ровный просвет - плоскость опилена правильно, но грубо: от насечки на­пильника на поверхности металла остались тонкие бороздки, и линей­ка опирается на их вершины. Неравномерная световая щель указывает на непрямолинейность опиленной поверхности. Поскольку плоскост­ность будет обеспечена тогда, когда достигнута прямолинейность поверхности в различных направлениях, контроль плоскост­ности можно выполнять также лекальной линейкой, устанавли­вая ее в нескольких положениях - в продольном, поперечном и по обеим диагоналям. Чтобы линейка не потеряла точности вследствие износа, ее следует не перемещать по детали, а переставлять из од­ного положения в другое,

Перпендикулярность плоскостей проверяют угольником. Длинной стороной угольник прикладывают к широкой плос­кости детали, короткую сторону угольника подводят к контролируемой боковой стороне. Если боковая сторона опилена правильно, то между ней и короткой стороной угольника не будет просвета. Если корот­кая сторона угольника коснется контролируемой поверхности только краем или серединой, то боковая сторона обработана неправильно - она косая или выпуклая.

 

Виды опиливания

правила техники безопасности

При опиливании необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

· Заготовку зажимать плотно в тисках, чтобы при опиливании она не могла вырваться....

· Пользоваться только напильниками с исправными деревянными рукоятками с металлическими кольцами.

· Удалять стружку с верстака и обрабатываемой заготовки только щеткой

· В практике слесарной обработки наиболее часто встречаются следующие виды опиливания: а) опи­ливание плоских — сопряженных, параллельных и перпендикулярных поверхностей деталей; б) опили­вание криволинейных поверхностей; в) опиливание цилиндрических и конических деталей с подгонкой их по месту.

· Каждый вид опиливания начинается, как прави­ло, с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали по размерам, ука­занным на чертеже. Проверив размеры заготовки, оп­ределяют базу, т. е. поверхность, от которой следует выдерживать размеры детали и взаимное расположе­ние ее поверхностей.

· Размер напильника выбирают с таким расчетом, чтобы он был длиннее опиливаемой поверхности не менее чем на 150 мм. Если шероховатость поверхно­стей на чертеже не указана, опиливание производят только драчевым напильником. При необходимости получить более чистые и гладкие поверхности опи­ливание заканчивают личным напильником.

· Производительность труда при опиливании зави­сит от последовательности переходов, правильного пользования напильником, а также от применяемых при опиливании приспособлений для закрепления детали и направления напильника.

· Опиливание плоских поверхностей. Этот вид опи­ливания — одна из самых сложных слесарных опера­ций. Если слесарь научится правильно опиливать пря­молинейные поверхности, то он без труда опилит и любую другую поверхность. Для получения правиль­но опиленной прямолинейной поверхности все вни­мание должно быть сосредоточено на обеспечении прямолинейного движения напильника. Опиливание нужно вести перекрестным штрихом (с угла на угол) под углом 35—40° к боковым сторонам тисков. При опиливании по диагонали не следует выходить на­пильником на углы заготовки, так как при этом уменьшается площадь опоры напильника и он легко заваливается; нужно чаще менять направление дви­жения напильника.