2020-07-12
477
ПАЯНИЕ
| Инструменты | Материалы | Оборудование |
| тепловые и электрические паяльники напильники разные шаберы трехгранные плоскогубцы кузнечные клещи ножницы ножовки по металлу разметочный инструмент | припои медно-цинковые и оловянно-свинцовые ПОС-30-50-60 нихромовая или стальная вязальная проволока диаметром 0,4-0,5 мм 25%-ный раствор серной кислоты нашатырный спирт стеарин каустическая сода канифоль бура наждачная бумага ветошь. | паяльные лампы электроплитки муфельные печи газовые горелки весы с разновесами Приспособления: коробки и формы для плавления припоев |
| Технологический процесс | Указания и пояснения | ||||
| 1. Пайка мягкими припоями. | |||||
| 1.1.Подготовка шва к пайке. | 1. Очистить спаиваемые поверхности до металлического блеска (щетка по металлу, напильник, надфиль, шабер). Обезжирить. 2. Плотно подогнать поверхности в местах спая. 3. Протравить, тщательно промыть и просушить места спая. | ||||
1.2.Приготовление припоев.
Рис. № 1.
Рис. № 2.
| 1. Очистить тигель или стальной ковш от грязи и коррозии, прочно установить его на подставку в горне (см. рис. № 1). 2. Нагреть ковш, заложить в него и расплавить свинец. После этого в расплавленный свинец ввести небольшими порциями олово (по массе в два раза больше, чем свинца до полного расплавления). 3. Для предохранения от выгорания и окисления насыпать на поверхности истолченный древесный уголь. 4. Перемешать сплав стальным прутком до однородной массы. 5. Когда припой расплавится полностью, с его поверхности удалить шлак, а затем разлить припой в формы (использовать форму из угловой стали; прутки должны быть небольшого сечения длиной 300-500 мм) (см. рис. № 2). | ||||
| 1.3.Приготовление флюсов. | Внимание: все флюсы, за исключением хлористого цинка, поступают в готовом для применения виде. Хлористый цинк (травленая кислота) готовится из технической соляной кислоты и чистого металлического цинка в определенной пропорции: - налить воду в стеклянную посуду с широким горлом (до половины) и установить ее на поддоне возле вытяжной трубы. - налить в стеклянную посуду такое же количество технической соляной кислоты, затем налить кислоту в воду (а не наоборот). - опустить осторожно в раствор соляной кислоты одну часть нарезанных мелких кусочков (стружки) цинка. Ввести в раствор несколько капель нашатырного спирта в качестве противокоррозионного средства. | ||||
1.4.Подготовка к пайке.
Рис. № 1.
 
Рис. № 2.
 
Рис. № 3. Рис. № 4.
| 1. Зажать паяльник в слесарных тисках (см. рис. № 1); удалить с него пригары и окалину и заправить личным напильником рабочую часть под углом 30-40º. 2. Заправить в безопасном месте паяльную лампу (не более ¾ объема). 3. Разжечь лампу возле кирпича (см. рис № 2) 4. Нагреть и облудить паяльник, уложив его так, чтобы рабочая часть была обращена вниз от пламени, а в зоне пламени находилась только утолщенная часть – обушок (см. рис. № 3). Нагретый паяльник уложить на специальную подставку (см. рис. № 4). | ||||
1.5.Пайка тепловым паяльником.
Рис. № 1.
 
Рис. № 2. Рис. № 3.
 
Рис. № 4. Рис. № 5.
Рис. № 6.
| 1. Правильно организовать рабочее место (см. рис. № 1). 2. Нагретый паяльник снять с огня; очистить от окалины, погружая его в хлористый цинк (см. рис. № 2). 3. Набрать на паяльник одну-две капли припоя (см. рис. № 3). 4. Двигать паяльником по куску сухого нашатырного спирта (см. рис. № 4), до тех пор, пока конец паяльника не покроется ровным слоем припоя. 5. Протравить места пайки соляной кислотой (см. рис. № 5). 6. Наложить паяльник на место спая (см. рис. № 6), немного придерживая его на одном месте для прогрева спаиваемых поверхностей, затем медленно и равномерно перемещать по месту спая. Расплавленный припой, стекая с паяльника, заполняет зазоры шва (0,05 – 0,15 мм). 7. Охлажденный пропаянный шов очистить, промыть, протереть сухой ветошью; снять напильником или шабером излишки припоя. 8. Проверить паяный шов внешним осмотром (недопустимы непропаянные места; в местах спая не должно быть трещин). | ||||
1.6.Пайка электрическим паяльником.
 
Рис. № 1.
Рис. № 2.
Рис. № 3.
| 1. Подготовить и проверить электрический паяльник (см. рис. № 1). 2. Очистить место спая от грязи, коррозии и жировых пятен. 3. Заправить личным напильником рабочую часть паяльника (см. рис. № 2). 4. Подключить паяльник к электросети, положив его на подставку-стойку. 5. Очистить от окалины рабочую часть паяльника, взять на нее от прутка две-три капли припоя и облудить паяльник (см. рис. № 3, операции проводить так же, как при пользовании тепловым паяльником). 6. Наложить паяльник на место спая и без отрыва перемещать его в одном направлении вдоль шва, заполняя припоем зазор. | ||||
| 2. Лужение поверхности.
| |||||
| 2.1.Подготовка поверхности к лужению. | 1. Механическая очистка: - очистить поверхность до равномерного металлического блеска щетками или шлифованием. - промыть заготовку чистой водой; неровности удалить шлифованием абразивными кругами и наждачной бумагой. 2. Химическая очистка (обезжиривание): - налить обезжиривающий раствор (на 1 литр воды 10 гр. каустической соды) в металлическую посуду и нагреть до кипения. - в нагретый раствор на 10-15 мин погрузить заготовку. - вынуть заготовку из раствора, промыть в чистой (несколько раз менять) теплой воде и просушить. Помни: жировые вещества и минеральные масла можно удалять бензином, керосином и другими растворителями. Медные, латунные и стальные поверхности травят 20-23 мин в 20-30%-ном подогретом растворе серной кислоты. | ||||
2.2.Лужение поверхности.
Рис. № 1.
Рис. № 2.
Рис. № 3.
| 1. Погружением: - подготовить чистую металлическую посуду (тигель) и заложить в нее олово. - расплавить в тигле олово, насыпая на поверхность кусочки древесного угля (см. рис. № 1). - взять очищенную заготовку плоскогубцами или кузнечными клещами и медленно погрузить ее на 1 мин в раствор хлористого цинка, а затем на 4-5 мин (до прогрева) – в расплавленное олово (полуду). - вынуть заготовку и быстро встряхнуть; излишнюю полуду снять, протирая поверхность паклей, обсыпанной порошком сухого нашатырного спирта. - промыть заготовку в воде и просушить в древесных опилках. 2. Растиранием: - надев брезентовые перчатки, тщательно очистить места лужения. - на очищенное место волосяной щеткой или помазком из пакли нанести раствор хлористого цинка и посыпать его порошком сухого нашатырного спирта. - равномерно нагреть поверхность заготовки паяльной лампой до температуры плавления полуды, которую наносить от прутка (см. рис. № 2) распределяя по всей поверхности лужения. - взять пучок пакли, обсыпанной порошком нашатырного спирта, и растирать нагретую поверхность так, чтобы на ней полуда распределялась равномерным слоем (см. рис. № 3). - после лужения и охлаждения поверхность протереть смоченным песком, промыть водой и высушить в древесных опилках. - контроль качества провести визуально. | ||||
| 3. Пайка твердыми припоями.
| |||||
3.1.Подготовка к пайке.
Рис. № 1.
Рис. № 2.
| 1. Тщательно очистить соединяемые поверхности от грязи, окалины, жиров. 2. Плотно подогнать спаиваемые места. 3. Протравить места спая 25%-ным раствором серной кислоты (см. рис. № 1). 4. Подготовить медно-цинковый припой, нарезав его пластинками. 5. Уложить припой на места пайки и скрепить его тонкой вязальной проволокой с соединяемыми заготовками (от смещения относительно направляющих прокладок) (см. рис. № 1). 6. Разжечь источник теплоты – паяльную лампу (см. рис. № 2), газовую горелку, горн или включить муфельную печь. | ||||
| 3.2.Пайка металла. | 1. Осторожно ввести в зону пламени спаиваемые заготовки и внимательно следить за процессом плавления (нагрев вести медленно, пока припой полностью не расплавится и не заполнит зазоры в местах соединения). 2. Медленно охладить деталь. 3. Зачистить шов от излишков припоя. 4. Промыть и высушить деталь. 5. Контроль качества провести визуально. | ||||
