2020-07-12
406
- ручки на напильниках и шаберах должны быть плотно насажены;
- при заточке шаберов на образивном круге следует пользоваться защитными очками или экранчиком;
- следует охлаждать шаберы при заточке их на образивном круге;
- детали подвергающиеся шабрению надёжно закреплять на плите или в тисках;
- при проверки качества шабрения соблюдать безопасные требования труда при работе с краской.
Контрольные вопросы
1. Как подготовить плоскую поверхность детали к шабрению?
2. Как приготовить краску для окрашивания поверочной плиты?
3. Как выявить места шабрения на плоской поверхности деталей?
4. Как выбрать шабер в зависимости от степени точности шабрения?
5. Какова цель предварительного шабрения плоской поверхности?
6. Как определить точность шабрения плоской поверхности детали?
7. Как заточить плоский шабер: а) для грубого шабрения? б) для точного шабрения?
Инструкционно-технологическая карта № 14
СКЛЕИВАНИЕ
| Инструменты | Материалы | Оборудование |
| наждачная бумага скребки | детали с трещинами тормозные детали армируемые резиной и теплоизоляцией барабаны | клеи БФ-2 88Н, ЭДП ацетон бензин кисточки струбцины |
| Технологический процесс | Указания и пояснения | ||
| Склеивание | |||
| 1. Подобрать клей
| Подобрать клей в зависимости от склеиваемых материалов и назначения клеевого соединения, руководствуясь следующей таблицей | ||
| Марка клея | Склеиваемые материалы | Назначение | |
| БФ-2 | Металлы, фарфор, текстолит, пластмассы и др. | Заделка трещин, наклейка накладок, восстановление натягов неподвижных соединений и т. п. | |
| 88Н | Резина—металл; пластмассы, теплоизоляционные материалы — металл; пластмассы — дерево; резина — резина | Наклейка на металл резины и теплоизоляции, склеивание резиновых деталей и т. п. | |
| Эпоксидный клей ЭДП | Металлы, пластмассы, керамика, дерево и др. | Заделка трещин, склеивание деталей в неответственных соединениях, восстановление натягов и т. п. | |
| 2. Подготовить места склеивания | Очистить от грязи, ржавчины, следов жира | ||
| 3. Нанести клей на места соединения | Клей БФ-2 и 88Н наносить тонким равно Режим сушки: БФ-2 — 1 ч при температуре 20°, «до отлипа» 88Н —первая сушка 10—15 мин на воздухе, вторая — 3—4 мин Клей ЭДП— наносится в один слой и не подсушивается | ||
| 4. Соединить склеиваемые детали и выдержать под давлением | Соединить детали и прижать их друг к другу струбциной При соединении деталей следить за точным их совпадением и плотным прилеганием друг к другу Режим выдержки: БФ-2 -50-60 мин при температуре 140-160° или 3-4 суток при температуре 16-20° 88Н -48 ч при температуре 16-20° под грузом ЭДП -2-3 суток при температуре 16-20°; 1 сутки при температуре 40° После выдержки очистить швы от подтеков клея | ||
4. Склеивание заготовок.
Рис. № 1.
Рис. № 2.
Рис. № 3.
Рис. № 4.
| 1. Подготовить места склеивания: - очистить от грязи, ржавчины, следов жира и масла (ацетон, бензин); - просушить поверхности. 2. Подогнать соединяемые поверхности; обработать их с целью образования шероховатости (см. рис. № 1). 3. Подобрать клей в зависимости от склеиваемых материалов (по таблицам) и назначения клеевого соединения. 4. Нанести на одну сторону каждой заготовки вручную (кистью, шпателем или пульверизатором) ровный и тонкий (0,5 – 0,1 мм) слой клея, в котором не должно быть пузырьков (см. рис. № 2). 5. При необходимости выдержать заготовки на воздухе при комнатной температуре (для удаления влаги). 6. Совместить заготовки и притереть их (см. рис. № 3). 7. Сжать склеиваемые заготовки в приспособлении (см. рис. № 4); при сжатии следить за точным их совпадением и плотным прилеганием. Выдержать детали под давлением, в зависимости от марки клея (по справочникам). 8. Удалить наплывы клея. 9. При необходимости произвести термообработку (полимеризация клея при температуре 60-200ºС в течении 0,5-3,5 часа). 10.Проверить качество склеивания (с помощью лупы, ультразвуковых установок или испытания мест склеивания на сдвиг). | ||
