Контроль и диагностика

Особое значение в безлюдном производстве имеет автоматизация всех уровней технического контроля продукции и диагностики оборудования внутри цеха, объединяющая большой комплекс контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры и микропроцессорных средств обработки информации.

Измерительные машины с программным управлением выполняют как бы функции обратной связи, подавая результаты измерений на "выходе" технологического процесса на его "вход" для коррекции хода этого процесса в соответствии с заданными критериями качества. Такой замкнутый цикл при управлении процессами от ЭВМ с соответствующей быстрой микропроцессорной обработкой информации позволяет наилучшим образом регулировать ритм хода технологического процесса и наиболее точно удовлетворять требованиям стандартов качества продукции.

Встроенная в агрегаты ГПС аппаратура автоматической диагностики состояния определенных элементов этих агрегатов, а также обрабатывающего инструмента используется для автоматической подналадки или же для сигнализации оператору, если исправление дефекта выходит за рамки возможностей автоматики и требуется вмешательство человека.

Специальные измерительные машины кроме целей контроля могут применяться для программной автоматической разметки сложных деталей и профилей и руководить их обработкой посредством ЭВМ. Таким образом, повышается точность и качество разметки и обработки по сравнению с традиционными методами, исключаются индивидуальные ошибки человека и повышается производительность. Часто измерительные машины работают в полуавтоматическом режиме под управлением оператора, но без выполнения им собственно процессов измерения и выдачи результатов.

Системы автоматизированного проектирования

Важными подразделениями завода являются проектно-конструкторские бюро (где должны быть системы автоматизированного проектирования — САПР), отделы технологической подготовки производства (САПР технологии), планово-финансовые и др. Достаточно высокая степень автоматизации работы должна коснуться деятельности всех подразделений завода в едином комплексе управления посредством сети ЭВМ с оптимизацией всех взаимосвязей между подразделениями.

Многие проблемы могут решить системы автоматизированного проектирования (САПР) любого типа изделий и автоматизированные системы технологической подготовки производства (ACT ПП).

Системы САПР и ACT ПП могут иметь различную степень автоматизации для решения различных задач. Существуют разнообразные виды САПР для различных типов изделий машиностроения, приборостроения, электроники, электротехники как для различных узлов, схем, так и для сложных комплексов, систем управления и т.д.

Общие замечания

ГПС в целом представляет собой объединение (интеграцию) материально-технической, кибернетической и экономической систем, обеспечивающих в комплексе высокоэффективное функционирование многономенклатурных производств с высокой степенью гибкости и экономичности. Она состоит из множества организационно и аппаратно объединенных подсистем и элементов. Модульная структура системы позволяет строить различные комплексы из отдельных унифицированных модулей.

Создание ГПС должно сопровождаться продуманной планомерной реорганизацией производства с привлечением оборудования, хорошо соответствующего всей предполагаемой номенклатуре продукции, возможному изменению технологии, материалов и пр. Желательно создаваемую систему предварительно промоделировать на комплексе ЭВМ.

Очень важны для успеха дела обучение и переподготовка рабочих, мастеров, инженеров и повышение квалификации руководящего состава предприятий.

УЧЕБНО-МАТЕРИАЛЬНАЯ БАЗА ПО ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ, РАДИОТЕХНИКЕ И АВТОМАТИКЕ