2020-08-05
301
Для сварки в защитном газе применяют инверторные полуавтоматы. Они выступают в качестве основного источника питания и регулируют параметры выходного тока и напряжения. Диапазон регулировки зависит от конкретной модели. В таблице 3 приведены стандартные данные для полуавтоматов:
Таблица 3. Регулировка тока.
| Толщина, мм | Диаметр проволоки, мм | Величина тока, А | Напряжение, В | Скорость подачи проволоки, м/ч | Расход газа |
| 1,5 | 0,8 | 120 | 19 | 150 | 6 |
| 1,7 | 1 | 150 | 20 | 200 | 7 |
| 2 | 1,2 | 170 | 21 | 250 | 10 |
| 3 | 1,4 | 200 | 22 | 490 | 12 |
| 4-5 | 1,6 | 250 | 25 | 680 | 14 |
| 6 и более | 1,6 | 300 | 30 | 700 | 16 |
В таблице 4 приведены нормы настройки сварочного аппарата (Инвертора).
Таблица 4. Данных по основным настройкам инвертора.
ВЫВОД.
Расчёт технологического режима сварки производится всегда для конкретного случая, когда известен тип соединения, толщина свариваемого металла, марка проволоки, способ защиты от протекания расплавленного металла в зазор стыка. Поэтому до начала расчёта следует установить по ГОСТ 8713-79 конструктивные элементы заданного сварного соединения.
Изучение видов сварного оборудование, их устройство и правила эксплуатации: источники питания сварочной дуги; оборудование сварочных постов; изучение технологического процесса изготовления изделий
На данном производстве чаще всего пользуются ручной дуговой сваркой она позволяет качественно и быстро выполнить соединение (рисунок 5), а так же удобно в том что:
- ценовая доступность аппаратов и расходных материалов;
- эксплуатация оборудования в течении всего рабочего дня;
- простота выполнения работ и высокая скорость при умелом обращении;
- легкая обучаемость;
- прочность швов;
- возможность сваривания элементов в любом пространственном положении;
- легкость оборудования и возможность быстрого перемещения по рабочему объекту.
Рисунок 5. Выполнение сварка конструкции
Сварочные посты на данном предприятии были стационарные и передвижные
Стационарный включал в себя:
1. сварочный стол площадью 2м2
2. источник электрического тока
3. вентиляция
4. место хранение электродов
5. электро держатель
Технологический процесс подготовки деталей под сборку и сварку
Для того что бы собрать деталь нам надо было выполнить рад перечней:
1.Выполнить зачистку металла
2. подготовить деталь под скос кромок (рисунок 6)
3. сделать прихватки
Для скоса кромок использовалось специальное оборудование рис
Рисунок 6. Кромкострогальный станок
После скоса промок выполнялись прихваточные действия (рисунок 7.)
Рисунок 7. Выполнение прихваток на изделии
ВЫВОД.
В ходе работы на предприятии Индивидуального предпринимателя Виталия Алексеевича Тютина, использовалось сварочного оборудования мировых производителей расширяются с каждым днем. При грамотном использовании новых функций даже сварщик средней квалификации сможет качественно выполнить свою работу.
