Калибровка средств измерений

Калибровка средства измерения — совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору. Калибровка выполняет две функции:

Ø определение и подтверждение действительных значений метрологических характеристик СИ;

Ø определение и подтверждение пригодности СИ к применению.

В первом случае лаборатория, калибрующая по заявке (договору) заказчика СИ, не делает вывода о пригодности прибора. Установленные характеристики могут отличаться от паспортных, и только в компетенции заказчика определять, в каких условиях и для каких целей можно и нужно использовать данные СИ.

Во втором случае СИ признается пригодным, если действительное значение его метрологических характеристик соответствует техническим требованиям, установленным в НД или заказчиком. Вывод о пригодности СИ в этом случае делает калибровочная лаборатория.

В решаемых на практике измерительных задачах калибровка может сводиться только к проверке пригодности СИ, т.е. его работоспособности. В частности, требуется знать не действительные значения измеряемой величины, а лишь констатировать наличие величины измеряемого сигнала определенного уровня. Примером может служить калибровка устройств - сигнализаторов предельного значения температуры в бытовых водогрейных котлах, имеющих шкалу в виде нескольких цветовых секторов, где положение указательной стрелки в пределах конкретного сектора означает определенное состояние объекта измерений.

Калибровка может быть возложена как на метрологическую службу юридического лица, так и на любую другую организацию, способную выполнить калибровочные работы. Результаты калибровки СИ удостоверяются калибровочным знаком, наносимым на СИ, записью в эксплуатационных документах или сертификатом о калибровке.

4. Газоопасные работы и порядок их проведения.

Газоопасные работы (ГО)

Газоопасные – работы связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей, колодцах, резервуарах при проведении которых имеется или не исключается возможность выделения в рабочую зону взрыво и пожароопасных, вредных паров, газов или других веществ способность которых может привести к взрыву, возгоранию, оказанию вредного воздействия на организм человека, а также работы если загазованность рабочей зоны выше ПДК если содержание кислорода составляет менее 20% объемных по воздуху.

Все ГО работы выполняемые в цехе, службе включаются в «перечень ГО работ», который состоит из трех разделов:

1. ГО работы выполняемые по наряду;

2. ГО работы выполняемые без наряда допуска;

3. ГО работы выполняемые при ликвидации аварии.

Контроль загазованности при ГО работах проводится через каждые 10 минут, после каждого перерыва.

Загазованность измеряется ШИ «ШИ-11, ШИ-10», либо СГГ.

Допуск к проведению ГО работ.

1. Лица не моложе 18 лет.

2. После прохождения мед. осмотра.

3. Обученные правилам ведения газоопасных работ.

4. Имеющие навыки применения С.И.З.

5. Умеющие пользоваться средствами пожаротушения.

6. Умеющие оказывать доврачебную помощь.

7. Прошедшие проверку знаний, имеющие удостоверение.

Опасные и вредные факторы при проведении ГО работ:

1. Взрывоопасность, пожароопасность.

2. Возможность выделения в рабочую зону опасных и вредных веществ.

3. Повышенная (пониженная) температура поверхности ремонтируемого оборудования.

4. Повышенная (пониженная) температура окружающей среды.

5.Высокое давление коммуникации и оборудовании.

6. Воздействие химических веществ.

7. Движущие механизмы, машины, движущиеся части оборудования.

8. Повышенный уровень шума.

9. Высокое напряжение в эл. сети.

10. Воздействие атмосферных осадков.

Требования к инструменту С.И.З.

1. Искробезопасность (из мягких металлов, обмедненные).

2. Механический инструмент должен иметь пневматический привод.

3. С.И.З. должны быть из термостойких, антистатичных материалов. Должна иметь сертификат соответствия.

4. Обувь не должна подбиваться материалами создающими искру.

С.И.З.О.Д.

ПШ-1 противогаз шланговый длина шланга 10 м.

ПШ-2 длина шланга 20 м.

Режим работы в ПШ не более 15 мин.

Состав бригады при работе в ПШ-1 (не менее 3-х человек, два страхующих на одного работающего. Страхующие имеют такую же экипировку как и у рабочего), в ПШ-2 (не менее 4-х человек, два страхующих, один на воздуходувке, один работающий).

Страховочные пояса и страховочные веревки входящие в состав ПШ испытываются не реже 1 раза в 6 месяцев.

ГО работы проводятся при содержании газа в воздухе рабочей зоны не выше 1 % объема по метану (20 % НКПВ).