Комплексный анализ деятельности и оценка инновационной политики ОАО «мценский литейный завод»

Общая характеристика предприятия

Мценский литейный завод был создан в 2000 году на базе Мценского завода алюминиевого литья (МЗАЛ).

В настоящее время ОАО “Мценский литейный завод» (ОАО «МЛЗ») – одно из крупнейших предприятий в России и Европе, изготавливающее отливки и изделия из алюминиевых и других цветных сплавов, отливки из чугуна для различных отраслей народного хозяйства: автомобилестроения, машиностроения, приборостроения, строительства, коммунального хозяйства.

Предприятие является градообразующим с численностью работающих около 3 тысяч человек.

Организационная структура управления предприятием является линейно-функциональной (рисунок Б.1). Все подчиняются одному руководителю, но наблюдается распределение полномочий между заместителями структурных подразделений и каждый отдел обладает своими функциями. Органами управления ОАО «МЛЗ» являются: общее собрание акционеров, совет директоров общества, генеральный директор общества, ликвидационная комиссия общества. Высший орган управления – общее собрание акционеров.

Продукцию ОАО «МЛЗ» можно охарактеризовать следующими категориями:

- полуфабрикаты и готовые изделия для автомобилестроения;

- литье для нужд МПС;

- литье корпусных деталей промышленных светильников;

- литье для машиностроения (крышки и заглушки пневмоцилиндров, барабаны и фитинги)

- литье для строительства (ливневые и канализационные решетки).

Основные рынки, где предприятие занимает лидирующее положение, это продажа запасных частей (головка блока, поршневой комплект, тормозные колодки) к автомобилям ЗИЛ и продажи анкерно-рельсового скрепления АРС-4.

В деятельности предприятия выделяются следующие направления:

- литьё из цветных сплавов и чугуна;

- механическая обработка литья.

Конечная продукция МЛЗ включает в себя:

 - комплектующие для автомобильной и тракторной промышленности СНГ;

- изделия для прочих отраслей промышленности из алюминиевых, цинковых, латунных сплавов, серого и высокопрочного чугуна.

Качество производства изделий подтверждено международным сертификатом TUV NORD CERT (Гамбург) на соответствие требованиям DIN ISO 9001:2000

Литейное производство организованно в двух цехах: цветного литья, чугунного литья.

В цехе цветного литья отливки производятся из алюминиевых, цинковых и латунных сплавов развесом от 0,05 до 8 кг на машинах литья под давлением с запирающим усилием от 160 до 1000 тонн, возможности производства - 15 тыс. тонн/год. Отливки в кокиль из алюминиевых сплавов развесом от 0,1 до 30 кг сложной конфигурации с применением стержней, возможности производства 10 тыс. тонн/год.

Чугунолитейное производство представляет собой законченный технологический цикл массового производства отливок из серого чугуна, высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и легированного чугуна различных марок. Автоматические формовочные линии безопочной формовки фирмы «Диза» (Дания) и линии опочной формовки «КюнкельВагнер» позволяют изготавливать отливки любой сложности с высокой степенью точности весом от 0,2 до 16 кг. 

В механосборочном цехе ведется механическая обработка отливок, сборка, комплектация до готовых изделий. Обработка производится на механизированных и специализированных автоматических линиях, состоящих из станков с ЧПУ, агрегатных и универсальных металлообрабатывающих станков. Кроме того, производятся изделия из прутка, поковок, проката и т.д., холодноштампованные изделия. Окончательная обработка готовых изделий осуществляется с нанесением гальванических покрытий (никелирование, латунирование), химических покрытий (лужение, пассивация), лакокрасочных и полимерных покрытий.

Основная продукция инструментального производства включает в себя:

- пресс-формы для литья под давлением любой категории сложности;

- штампы для обрезки и обрубки литых заготовок;

- кокильная и модельно-стержневая оснастка;

- станочные, контрольные приспособления и инструмент.

Собственное инструментальное производство располагает современными обрабатывающими центрами, станками с ЧПУ, технологиями электроэрозионной обработки, химико-термической обработки методами каталитического газового азотирования, диффузионного насыщения, низкотемпературного цианирования, азотирования, цементации.

Вспомогательные цеха завода обеспечивают основное производство энергоносителями, транспортом, изготовлением запасных частей и нестандартного оборудования, выполнением ремонтов оборудования, тарой для упаковки продукции потребителям. Выполняются ремонт зданий и сооружений, монтажные работы.

На заводе выполняется комплекс работ по освоению новых заказов: от конструирования новых изделий, отливок, технологической оснастки, инструмента, средств контроля, разработки технологических процессов, включая проектные работы по модернизации оборудования до изготовления образцов новой продукции и выпуска промышленных партий с последующим серийным производством. Работы осуществляются высококвалифицированным персоналом, имеющим большой практический опыт работы.

Конструкторские работы, технологические расчеты выполняются в современной системе трехмерного, твердотельного автоматизированного проектирования «ПРО-Инженер».

Объем производства продукции за 2010 год составил:

Цветное литье – 3 400 тн.

Чугунное литье – 16 000 тн.

Не смотря на обострившийся в стране финансовый кризис, ОАО «МЛЗ» в 2011 году поддерживало запланированный уровень объема производства.

 ОАО «МЛЗ» поставляет свою продукцию на внутренний рынок, в страны СНГ, США, Германию. Продукция завода выпускается как в виде отливок – заготовок для последующей обработки заказчиком, так и в виде готовых изделий, сборочных единиц, комплектов, а также изготавливается литье для ремонтных нужд, оригинальное и художественное литье.