Приготовление шихты для обжига

На обжиг могут поступать цинковые концентраты разных месторождений с различным химическим и ве­щественным составом, а также дроссы от плавки катод­ного цинка, пески отделения гидравлической классифи­кации огарка и другие оборотные материалы. Для ус­пешного проведения обжига, так же как и для других переделов гидрометаллургического производства цинка, требуется подготовить и равномерно подать в обжиговые печи шихту постоянного состава, удовлетворяющую до­вольно жестким требованиям технологии электролити­ческого получения цинка.

В зависимости от состава и свойств поступающих на завод концентратов, а также от соотношения исходных и оборотных материалов содержание серы в шихте мо­жет колебаться в пределах 20 - 25%. В обжиговые печи желательно подавать шихту с постоянным содержанием серы и влажностью в пределах 9 - 11%. Кроме того, бы­вает необходимо выдержать в шихте содержание вред­ных примесей (железа, растворимого кремнезема, мышь­яка, сурьмы, кобальта и др.) не выше определенного предела, в противном случае они будут осложнять даль­нейшие операции выщелачивания огарка и очистки цин­ковых растворов.

В отдельных случаях приходится составлять нужную смесь концентратов, поддерживая по экономическим со­ображениям в шихте заданное содержание цинка, кад­мия, индия и драгоценных металлов.

Требуемый по технологии состав шихты обжига дости­гается дозировкой материалов на складе концентратов и оборотных материалов. Для этой цели обычно исполь­зуют грейферный кран, с помощью которого можно с достаточной точностью приготовить шихту заданного состава и подать ее в бункеры сушильного отделения. Перемешивание компонентов шихты обеспечивается при дальнейшей сушке, измельчении и транспортировке ее к бункерам обжиговых печей.