2020-08-05
106
Состав цемента: Содержание известняка -79%, содержание гипса - 16, содержание пирита - 5%.
Расход сухих компонентов цемента на 1 т. с учетом потерь определяем по формуле:
P = 
изв. = 
= 
= 0,829т.гл. = 
= 
= 0,168т.
Pпирит = 
= 
= 0,525т.
Где К - процентное содержание компонента в цементе (Кизв. - содержание известняка, Кгл. - глины и т.д.).
Материальный баланс определяет потребность цементного завода (в год, месяц, сутки, час) в сырьевых материалах, в топливе, в добавках и других материалах, необходимых для технологического процесса производства цемента.
В материальном балансе определяется также получаемое в процессе производства количество полуфабрикатов (шлама, сырьевой муки, клинкера) и готового продукта.
Расчет материального баланса производится на основании следующих данных:
проектной массой завода по выпуску цемента;
удельных расходов сырьевых материалов и топлива;
ассортимента выпускаемого цемента и процента ввода добавок в цемент по видам и маркам цемента;
естественной влажности сырьевых материалов, топлива и добавок и влажности шлама.
|
|
|
Потери сырьевых материалов, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции учитываются следующим образом:
потери сырьевых материалов принимаются суммарно по всему переделу переработки сырья, но без карьеров, в количестве 1,0% и учитываются в удельных расходах:
v мельница грубого помола 1-3% (5000-15000т)
v мельница тонкого помола 1-3% (5000-15000т)
v транспортные потери 1-4% (5000-20000т)
v вращающиеся барабаны 0,5-3% (2500-15000)
v потери при обжиге 1-3% (5000-15000т).
v потери цемента 3,0% (15000т)
v потери клинкера 1,0%(5000т)
v потери добавок и глины 1,5%(7500т)
В нашем курсовом проекте заданная производительность завода составляет 500тыс.т/год. С учетом всех потерь требуемая мощность завода должна составлять 607500т/год.
Часовые и суточные расходы сырья, топлива и корректирующих добавок рассчитываются исходя из потребности печей при работе их 24 часа в сутки, годовые - из расчета 6288 часов с учетом коэффициента использования печей, равным 1.
. Способ производства - мокрый
. Годовая производительность завода - 607500т.
. Ассортимент продукции:
Высокопрочный шлакопортландцемент - 100%
. Состав цемента:
Клинкер
Глина
Пирит
. Состав сырьевой смеси:
Известняк
Глина
Пирит
. Естественная влажность сырьевых материалов, топлива и добавок:
Известняк - 6,5%
Глина - 18,7%
Пирит - 14%
. Влажность сырьевого шлама - 40%
. Потери при прокаливании сырьевой смеси - 37,5%
. Производственные потери:
мельница грубого помола 1-3% (5000-15000т)
мельница тонкого помола 1-3% (5000-15000т)
транспортные потери 1-4% (5000-20000т)
вращающиеся барабаны 0,5-3% (2500-15000)
|
|
|
потери при обжиге 1-3% (5000-15000т).
потери цемента 3,0% (15000т)
потери клинкера 1,0%(5000т)
потери добавок и глины 1,5%(7500т)
. Режим работы основных цехов и отделений в течении года:
Карьер и дробильное отделение - 230 дней по 8 часов в сутки (1840часов)
Цехи помола сырья и цемента работают одну смену в сутки при прерывной рабочей неделе с учетом КИ оборудования (таблица 5)
Цех обжига клинкера - 230 дня по 8 часов с учетом КИ для печей размером 3,6х150м.
Сушильное отделение 1 смена по 8 часов с учетом КИ - 0,85 (таблица 6).
