Рис. 3.2. Простейшая камера холода

 

Условие сухого климата в малом объёме при комнатной температуре можно получить в эксикаторе — стеклянном сосу­де с притертой крышкой путем помещения в него вместе с ис­пытуемым изделием вещества, хорошо поглощающего влагу (безводного хлористого кальция, силикагеля, алюмогеля и др).

Простейшие гигростаты не требуют энергетических затрат, надёжны в работе, но имеют ограниченное применение из-за низкой производительности и невозможности регулировки режима и автоматизации процесса испытания.

Преимущественное применение для промышленных испыта­ний авиационного электрооборудования получили термовлаго-камеры народного предприятия "Реи1гоп" (ГДР) и отечественные камеры типа КГБ с полезным объёмом от 0,15 до 3 м³.

Термовлагокамера представляет собой сложные автомати­зированное устройство, позволяющее получить в рабочем пространстве относительную влажность от Ю до 100 % при тем­пературе —20... +100° С, контролировать и автоматически поддерживать заданный режим с высокой точностью.

Равномерная температура в камере 1 создается косвенным термостатированием. Термостатирующая жидкость прогоняется компрессором 13 через теплообменник нагревате­ля 3 и холодильной машины 2. При этом внутренние стенки камеры имеют температуру на 0,5... 1° С выше, чем темпера­тура воздуха в камере. В результате при влажности 98... 100 % на стенках и потолке камеры не образуется конденсата.

Для обеспечения режима испытания с образованием росы в термовлагокамере предусмотрена холодильная машина, позволяющая резко снизить температуру в камере 1. Создание необходимой влажности внутри термовлагокамеры осуществля­ется увлажнителем 5. Испа­ритель представляет собой бак с водой, объём которой авто­матически поддерживается постоянным. Вода в баке нагрева­ется до температуры 80... 90°С и интенсивно испаряется. Пар через управляемый электромагнитный клапан 8 направляется к камере.

Осушение воздуха производится методом вымораживания путем охлаждения его в специальном теплообменнике камеры до температуры ниже точки росы.

Воздух через фильтр 9 засасывается центробежным венти­лятором 7 через управляемые электромагнитные клапаны 8 осу­шителя 6 или увлажнителя 5 и направляется в воздушный ка­нал в стенках термовлагокамеры. Там воздух приобретает ра­бочую температуру и вводится внутрь термовлагокамеры с требуемыми параметрами.

Визуальный контроль за температурой и влажностью в ка­мере осуществляют по психрометру через стекло двери камеры. Органами "чувств" автоматического управления являются электрический термометр 10 сопротивления и хлористо-литие­вый преобразователь 11 электрического гигрометра.

В термовлагокамере предусмотрен блок 12 автоматическо­го регулирования и программного управления на длительный режим испытания. При установлении режима камеры запирают, пломбируют, а параметры режима записываются самописцами в течение всего испытания.

 

 

3.4. Камеры дождя

 

Внутренние стены и части камеры дождя (рис. 3.3) выпол­нены из коррозионно-стойких материалов. В центральной ниж­ней части камеры установлен вращающийся стол 6, на кото­ром в рабочем положении закрепляют испытуемое изделие. С помощью электродвигателя и редуктора 7 стол может мед­ленно вращаться вокруг центральной оси, перпендикулярной плоскости стола. Специальным механизмом стол может быть повернут на угол а по отношению к горизонтальной плоскос­ти.

Искусственный дождь создается путем свободного проник­новения воды через множество отверстий (диаметром 0,5 мм) из резервуара 1, установленного в верхней части камеры. Вода поступает из водопровода и поддерживается в резервуаре на определенном уровне. Исполь­зованная вода сливается в ка­нализацию или собирается в нижний резервуар, откуда че­рез фильтр 11 насосом перека­чивается в верхний резервуар, образуя замкнутый цикл. Тем­пература в камере нормальная, комнатная.

 

 

Рис. 3.3. Камера дождя:

Резервуар с водой; 2 – корпус камеры; 3 – вентиляционный патрубок осушителя камеры; 4 - заслонка; 5 – испытуемое изделие; 6 – вращающийся стол; 7 - редуктор; 8 - электродвигатель; 10 - дверь; 11 – фильтр

 

Испытатель имеет возможность наблюдать за процессом ис­пытания через большое смотровое окно в двери камеры.

Измерение интенсивности дождя производится с помощью стандартного цилиндрического сборника, помещенного на определенное время под дождь перпендикулярно его направ­лению. Объём воды, попавшей в сборник, измеряется мери­тельной мензуркой на 100 мл. При нормальной интенсивности дождя в сборник диаметром 134 мм за 1 мин должно попасть 70... 80 мл воды.

После прекращения дождя и окончания испытаний камеру просушивают выветриванием с помощью вытяжной вентиля­ции.

Искусственный дождь может быть получен в камерах дру­гого типа путем равномерного распыления сжатым воздухом водяной струи под углом 45° к вертикали.

 

 

3.5. Камеры соляного тумана

 

Для испытания изделий на воздействие соляного (мор­ского) тумана используют специальные камеры.

Конструкция камер — шкафная. Внутреннюю поверхность и конструктивные детали камеры выполняют из коррозийно-стойких материалов, не требующих защитных покрытий (кор­розионно-стойкой стали, алюминия, стекла, твёрдого поли­хлорвинила). Камеры снабжают контрольно-измерительными приборами, автоматическим регулятором режима и програм­мным устройством, обеспечивающим требуемую периодич­ность при длительном режиме испытаний. Температура в каме­ре может автоматически поддерживаться на требуемом уровне в диапазоне 25... 60° С при относительной влажности до 100%. Для создания в камере соляного тумана применяют специ­альные устройства различного принципа действия, распыляю­щие соляной раствор до необходимой дисперсности. Широкое применение получил механический аэрозольный аппарат, вы­полненный в виде центрифуги (рис. 3.4). На вертикальном

валу электродвигателя 1 насажена втулка с отверстиями, которая закан­чивается специальным всасывающим штуцером 2, опущенным в резерву­ар 4, наполненный соляным раство­ром. Раствор в резервуаре поддержи­вается автоматически на определен­ном уровне. На втулке закреплены тарельчатые диски 5. При вращении вала электродвигателя раствор из резервуара высасывается штурцером и через отверстия втулки по­падает на диски, с которых под действием центробежных сил отбрасывается в радиальном направлении и разбивается в пыль о кольцевой отбойник 3, выполненный в виде системы лопаток. Мелкие капли размером 1... 10 мкм подхватываются пото­ком воздуха, нагнетаемого турбиной и попадают в испытатель­ную камеру. Крупные брызги стекают обратно в резервуар. Ра­бота аппарата обеспечивает в рабочем объёме камеры (2... 4) 10⁵ частиц в 1 см³. Аэрозольный аппарат работает в повторно-кратковременном режиме: 15 мин работы, 45 мин пауза.

Температура в камере обычно поддерживается на уровне 25... 30° С. Для создания соляного тумана используют водный раствор поваренной соли NaCl (33 ± 3 г/л).

Основными характеристиками соляного тумана являются дисперстность и водность.

Дисперсность — степень измельчения капель раствора. Для этого чтобы капли раствора продолжительное время находились во взвешенном состоянии, размер частиц соляного рас­твора должен быть порядка 1... 5 мкм. Определяют диспер­сность с помощью контрольного стекла, помещенного на 30 с в камеру. После извлечения из камеры стекло с каплями фо­тографируют с помощью микроскопа с масштабным приспосо­блением, подсчитывают число капель в мерительном круге и их размер.

Под водностью понимают массу влаги в единице объёма камеры. Определяют водность с помощью прибора Зайцева (представляющего собой ручной поршневой насос, которым берут пробу тумана из камеры) по размеру пятна на специаль­ной индикаторной бумаге при пропускании через нее пробы. Водность нормального тумана 2...3 г/м³.