2020-09-27
161
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет)»
Институт Сибирский казачий институт технологий и управления
Отчет
О прохождении практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности
(вид, тип практики)
Направление подготовки/специальность 15.03.02 Технологические машины и оборудование
Профиль подготовки Технологическое оборудование химических и нефтехимических производств
Форма обучения заочная
Курс 4
Группа 421-16
г. Омск, МП г. Омска «Тепловая компания»
(должность, наименование организации (предприятия)
с «13» мая 2020 г. по «09» июня 2020 г.
Подпись обучающегося
____________________ Дрофин И.В.
(подпись) (Ф.И.О.)
|
|
|
«09» июня 2020г.
Подпись руководителя
практики от кафедры
Доцент кафедры технологий промышленности
____________________ Панов С.А.
(подпись) (Ф.И.О.)
«09» июня 2020г.
Подпись руководителя
практики от профильной организации
____________________ Киш В.Н.
(подпись) (Ф.И.О.)
«09» июня 2020г.
Отчет принял
Заведующий кафедрой
____________________
(подпись) (Ф.И.О.)
«09» июня 2020г.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ. 5
1. Технологическое оборудование центральных тепловых пунктов (ЦТП) в системе отопления и горячего водоснабжения г. Омска. 8
|
|
|
2. Технические характеристики и устройство пластинчатых теплообменников ЦТП 12
3. Расчет параметров пластинчатых теплообменников. 23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 35
Список литературы.. 38
ВВЕДЕНИЕ
Прохождение практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности играет важную роль в профессиональном развитии будущего специалиста. Благодаря данной практике будущие специалисты получают необходимые навыки и знания, которые в дальнейшем понадобятся для написания выпускной квалификационной работы и для дальнейшей трудовой деятельности.
Данный отчет подготовлен по результатам прохождения практики в МП г. Омска «Тепловая компания» в период с 13.05.2020 по 09.06.2020.
Цель практики - ознакомление с деятельностью данного предприятия, изучение принципов его работы, опыта специалистов, работающих на нем, углубление и закрепление знаний, полученных в ходе учебных занятий, выработка навыков подготовки, принятия и реализации решений в практической деятельности, ознакомление с делопроизводством и оборудованием предприятия, приобретение навыков коммуникабельности и общения в коллективе.
Во время прохождения практики изучены организационные вопросы, касающиеся деятельности и структуры предприятия, системы теплоснабжения потребителей, системы транспорта тепловой энергии, технологические процессы работы центральных тепловых пунктов.
Технологическое оборудование центральных тепловых пунктов (ЦТП) в системе отопления и горячего водоснабжения г. Омска
Центральный тепловой пункт (далее ЦТП) является одним из элементов тепловой сети, расположенной в населенных пунктах городского типа. Он выступает в роли связывающего звена между магистральной сетью и распределительными тепловыми сетями, которые идут непосредственно к потребителям тепловой энергии (в жилые дома, детские сады, больницы и т.д.).
Обычно ЦТП размещаются в отдельно стоящих сооружениях и обслуживают несколько потребителей.
Необходимость в ЦТП определяется индивидуально для каждого района на основании технических и экономических расчетов, как правило, возводят один центральный тепловой пункт для группы объектов с ориентировочным расходом теплоты 12-35 МВт.
Основной функцией ЦТП является посредничество между централизованными тепловыми сетями и потребителями, то есть распределение теплоносителя по системам отопления и горячего водоснабжения (далее ГВС) обслуживаемых зданий, а также функции обеспечения безопасности, управления и учета.
Задачи, решаемые ЦТП:
- изменение различных параметров теплоносителя, таких как давление, температура и т. д.;
- управление расходом теплоносителя;
- распределение теплоносителя по системам отопления и горячего водоснабжения;
- водоподготовка для ГВС;
- защита вторичных тепловых сетей от повышения параметров теплоносителя;
- обеспечение отключения отопления или горячего водоснабжения в случае необходимости;
- контроль расхода теплоносителя и других параметров системы;
- автоматизация и управление.
Схема работы ЦТП предусматривает бесперебойную работу оборудования и в аварийных ситуациях. В данных ситуациях задействованы аварийные линии подачи теплоносителя.
Технологическое оборудование ЦТП включает в себя:
- теплообменное оборудование (далее теплообменники). В теплообменниках происходит нагрев теплоносителя для нужд отопления и ГВС, но не посредством сжигания топлива, а за счёт передачи тепла от теплоносителя в первичной тепловой сети;
- насосы и насосные агрегаты для циркуляции теплоносителя внутри теплового пункта, а также подпитки системы и раздачи теплоносителя потребителям;
- трубопроводная обвязка системы ГВС и отопления;
|
|
|
- оборудование для водоподготовки;
- электрооборудование, диспетчеризация и автоматика теплового пункта (щиты и шкафы автоматики и управления, диспетчерский пункт управления);
- измерительное, регулирующее, предохранительное и запорное оборудование.
Состав технологического оборудования тепловых пунктов определяется требованиями следующих нормативных документов:
- СП 124.13330.2012 «Свод правил. Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003»;
- СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов»;
- СТО 70238424.27.060.003-2008 «Тепловые пункты тепловых сетей. Условия создания. Нормы и требования».
Технические характеристики и устройство пластинчатых теплообменников ЦТП
Поверхностью теплообмена в пластинчатых теплообменниках являются гофрированные параллельные пластины, (рисунок 2.1), с помощью которых создается система узких каналов шириной 3–6 мм с волнистыми стенками. Скорость движения жидкости в таких каналах значительна (1-3м/с), поэтому коэффициенты теплопередачи в пластинчатых теплообменниках достигают больших значений – до 3000–4000 Вт/(м2 К) – при сравнительно невысоких гидравлических сопротивлениях.
На рисунке 2.1 (а) схематично показано движение теплоносителя I контура пунктирными линиями, а теплоносителя II контура сплошными. Теплоноситель I контура поступает через штуцер 12, движется по нечетным каналам (считая справа налево) и уходит через штуцер 2. Пакет пластин зажимается между неподвижной головной плитой 3 и подвижной головной плитой 8.
На рисунке 2.1 (б) схематично показано взаимное движение теплоносителей I и II контуров между пластинами.
Пластинчатые теплообменники достаточно просты в изготовлении, их легко разбирать и ремонтировать. Однако герметизация пластин представляет серьезную проблему. По этой же причине их применение при высоких давлениях затруднительно.
а) в)
б) г)
|
|
|
Рисунок 2.1 Пластинчатый теплообменник и его элементы
а – монтажная схема однопоточного аппарата: 1, 11 – штуцера ввода и вывода теплоносителя II; 2, 12 – штуцера вывода и ввода теплоносителя I; 3 – неподвижная плита; 4, 13 – каналы для движения теплоносителя I (пунктирная линия); 5, 14 – каналы для движения теплоносителя II; 6 – четные пластины, считая, слева направо (остальные пластины нечетные), обтекаемые теплоносителем I справа и теплоносителем II слева; 7 – направляющие стержни; 8 – подвижная плита; 9 – неподвижная стойка; 10 – стяжное винтовое устройство; б – схема движения теплоносителя; I и II в однопоточном (одноходовом) теплообменнике; в – устройство одного из типов пластин: 1 – прокладка, ограничивающая пространство между пластинами, по которому движется теплоноситель I (снизу вверх); 2, 3 – отверстия для прохода этого теплоносителя; 4 – две малые кольцевые прокладки, уплотняющие отверстия 5 и 6, через которые проходит теплоноситель II; г –характер потока жидкости в пространстве между двумя соседними гофрированнымипластинами
Характеристики пластинчатых водоподогревателей.
Теплообменники пластинчатые для теплоснабжения выпускаются следующих типов: полуразборные с пластинами типа 0,5Пр и разборные с пластинами типа 0,3р и 0,6р.
Технические характеристики вышеуказанных пластин и основные параметры теплообменников, собираемых из этих пластин, приведены в таблицах № 2.1, 2.2.
Таблица № 2.1 - Техническая характеристика пластин
| Показатель | Тип пластины | ||
| 0,3р | 0,6р | 0,5Пр | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Габариты (длина х. ширина х толщина) | 1370х300х1 | 1376х600х1 | 1380х650х1 |
| Поверхность теплообмена, м2 | 0,3 | 0,6 | 0,5 |
| Вес (масса), кг | 3,2 | 5,8 | 6,0 |
| Эквивалентный диаметр канала, м | 0,008 | 0,0083 | 0,009 |
| Площадь поперечного сечения канала, м2 | 0,0011 | 0,00245 | 0,00285 |
| Смачиваемый периметр в поперечном сечении канала, м | 0,66 | 1,188 | 1,27 |
| Ширина канала, мм | 150 | 545 | 570 |
| Зазор для прохода рабочей среды в канале, мм | 4 | 4,5 | 5 |
| Приведенная длина канала, м | 1,12 | 1,12 | 0,8 |
| Площадь поперечного сечения коллектора (угловое отверстие на пластине), м2 | 0,0045 | 0,0243 | 0,0283 |
| Наибольший диаметр условного прохода присоединяемого штуцера, мм | 65(80) | 200 | 200 |
| Коэффициент общего гидравлического сопротивления | 
| 
|
|
| Коэффициент гидравлического сопротивления штуцера x | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Коэффициенты: | |||
| А | 0,368 | 0,492 | 0,492 |
| Б | 4,5 | 3,0 | 3,0 |
Допускаемые температуры теплоносителей определяются термостойкостью резиновых прокладок. Для теплообменников, используемых в системах теплоснабжения, обязательным является применение прокладок из термостойкой резины.
Условное обозначение теплообменного пластинчатого аппарата: первые буквы обозначают тип аппарата – теплообменник Р (РС) разборный (полусварной), следующее обозначение – тип пластины, цифры после тире – толщина пластины, далее – площадь поверхности теплообмена аппарата (м2), затем – конструктивное исполнение, марка материала пластины и марка материала прокладки. После условного обозначения приводится схема компоновки пластин.
Пример условного обозначения пластинчатого разборного теплообменного аппарата: теплообменник Р 0,6р-0,8-16-1К-01 – теплообменник разборный (Р) с пластинками типа 0,6р, толщиной 0,8 мм, площадью поверхности теплообмена 16 м2, на консольной раме, в коррозионностойком исполнении, материал пластин и патрубков – сталь 12Х18Н10Т; материал прокладки – теплостойкая резина 359; схема компоновки:
с 
, что означает: над чертой – число каналов в каждом ходе для греющей воды, под чертой – число каналов в каждом ходе для нагреваемой воды.
Дополнительный канал со стороны хода нагреваемой воды предназначен для охлаждения плиты и уменьшения тепловых потерь.
Из рассматриваемых трех теплообменников наиболее целесообразно применение теплообменников РС 0,5Пр, поскольку эти теплообменники надежно работают при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2).
Пластины попарно сварены по контуру образуя блок. Между двумя сваренными пластинами имеется закрытый (сварной) канал для греющей воды. Разборные каналы допускают давление в них до 1 МПа (10 кгс/см2).
Таблица № 2.2 - Техническая характеристика и основные параметры пластинчатых теплообменных аппаратов
| Показатель | Тип пластины | ||
| 0,3р | 0,6р | 0,5Пр | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Тип аппарата | Разборный | Полуразборный | |
| Расход теплоносителя (не более), м3/ч | 50 | 200 | 200 |
| Номинальная площадь поверхности теплообмена аппарата, м2, и исполнение на раме: консольной (исполнение 1) | От 3 до 10 | От 10 до 25 | – |
| двухопорной (исполнение 2) | От 12,5 до 25 | От 31,5 до 160 | От 31,5 до 140 |
| Трехопорной с промежуточной плитой (исполнение 3) | – | От 200 до 300 | От 160 до 320 |
| Расчетное давление, МПа (кгс/см2) | 1(10) | 1(10) | 1,6(16) 2,5(25) |
| Габарит теплообменников, мм | 650х400х1665 | 605х750х1800 | 2570х650х 1860 (3500) |
| Теплообменники типа Р 0,3р могут применяться в системах теплоснабжения при отсутствии теплообменников типа РС 0,5Пр и параметрах теплоносителей до 1,0 МПа (до 10 кгс/см2), до 150 °С и перепаде давлений между теплоносителями не более 0,5 МПа (5 кгс/см2). Таблица № 2.3 - Характеристики прокладок для пластин | ||||||||||||||||||||||||
|
Применение теплообменников типа Р 0,6р (титан) в системах теплоснабжения ограничено и допустимо только при отсутствии теплообменников РС 0,5Пр и Р 0,3р при параметрах теплоносителей не более 0,6 МПа (6 кгс/см2), до 150 °С и перепаде давлений теплоносителей не более 0,3 МПа (3 кгс/см2).
