2020-09-28
823
ЛВЛ-брус — это клееный листовой материал из шпона толщиной 3 мм из древесины хвойных пород. В СП 64.13330.2017 этот материал называется «древесина (или брус) слоистая из клееного шпона (LVL)», на сайте российского производителя его называют «ЛВЛ-брус». Третье название «ультралам» происходит от используемых для его изготовления «ультратонких ламелей» – слоев клееной древесины (основная толщина ламелей для клееной древесины 33 мм, для ультралама – 3 мм).
Древесина слоистая из клееного шпона (LVL)
Выпускается по ГОСТ 33124-2014 «Брус многослойный клееный из шпона. Техничеекие условия». Применяется в строительстве для изготовления несущих конструкций в основном из однонаправленного шпона и для несущих и ограждающих конструкций, когда часть слоев шпона ориентирована в перпендикулярном направлении. Брус и балки из LVL (англ. Laminated Veneer Lumber) давно используется в странах Западной Европы и Северной Америки при возведении зданий и сооружений. В настоящее время мировое производство LVL составляет 4,5 млн м3 в год.
Завод «ЛВЛ-Югра» в г. Нягань Ханты-Мансийского НО — первый в России и других странах СНГ производитель ЛВЛ-бруса клееного из шпона с проектной мощностью 39 тыс. м3 ЛВЛ-бруса в год.
Брус по нормам СП 64.13330.2017 бывает трех сортов / и соответствующих классов прочности
| Сорт / класс прочности (МПа) | ||
| 1 / К45 | 2 / К40 | 3 / К35 |
Расчетные сопротивления R A приведены в таблице 7 СП 64.13330.2017. Для изгиба они составляют примерно 0,86 от класса (нормативного сопротивления изгибу.)
Таблица 7 СП 64.13330.2017 Расчетные сопротивления LVL
| № п.п. | Напряженное состояние | Расчетные сопротивления, МПа, для сортов /классов прочности LVL | |||
| обозначение | 1/К45 | 2/К40 | 3/К35 | ||
| 1 | Изгиб | RА и | 39 | 34 | 30 |
| 2 | Сжатие в плоскости листа вдоль волокон | RА с, RА см | 32 | 30 | 27 |
| 3 | Сжатие в плоскости листа поперек волокон | RА с90, RА см90 | 4,8 | 4,7 | 4,5 |
| 4 | Сжатие из плоскости листа поперек волокон | RА с90, RА см90 | 2,4 | 2,3 | 2,3 |
| 5 | Смятие местное в плоскости листа поперек волокон в опорных частях конструкций и узловых примыканиях | RА см90 | 7,5 | 7,4 | 7,25 |
| 6 | Растяжение вдоль волокон | RА р | 31 | 27 | 24 |
| 7 | Растяжение поперек волокон в плоскости листа | RА р90 | 0,45 | 0,45 | 0,45 |
| 8 | Скалывание вдоль волокон поперек плоскости листа | RА ск | 4,1 | 3,9 | 3,9 |
| 9 | Скалывание вдоль волокон в плоскости листа | RА ск | 3,2 | 3 | 2,9 |
| 10 | Скалывание поперек волокон в плоскости листа | RА ск90 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Технология изготовления ЛВЛ-бруса аналогична технологии изготовления фанеры. Производство ЛВЛ включает в себя предварительную обработку (замачивание) древесины, лущение, сушку, склеивание шпона, нарезание шпона на полосы, формирование пакета шпона, горячее прессование, распил бруса, упаковка.
Основные преимущества ЛВЛ-бруса:
· Прочность у ЛВЛ-бруса выше, чем у клееного бруса и обычных пиломатериалов. В ЛВЛ-брусе сучки относительно мало влияют на его прочность, потому что они равномерно распределены по объему материала, а толщина каждого из этих пороков всего 3 мм.
· Широкий размерный ряд одно из важнейших преимуществ ЛВЛ-бруса. Толщина ЛВЛ-бруса - кратная толщине шпона - 3 мм, минимальная толщина бруса - 21 мм, максимальная - 75 мм (от 3 до 25 слоев шпона).
Ширина ЛВЛ-бруса: 200, 225, 260, 300, 360, 450, 600, 900, 1830 мм (имеется производственная возможность выпускать брус другой ширины).
Длина от 2,5 до 18 метров, а у пиломатериалов только до 6,5 м
· Механическая обработка и пропитка защитными средствами ЛВЛ-бруса не представляет особых трудностей. Обработку ЛВЛ-бруса строганием, склеивание между собой и гвоздевое крепление можно выполнять на рабочей площадке.
· Имеет высокие теплоизоляционные и акустические характеристики.
Плиты древесные с ориентированной стружкой
Выпускаются по ГОСТ 32567-2013. В русской аббревиатуре ОСП зашифровано их старое неточное название «ориентированно-стружечная плита», повторяющее последовательность слов английского названия OSB (oriented strand board). Эта плита представляет собой многослойный (3-4 и более слоев) лист, состоящий из древесной стружки (тонких плоских щепок), склеенной различными смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты. Стружка в слоях плиты имеет различную ориентацию: в наружных продольную, во внутренних поперечную.
Классификация]
· ОСП-1 — предназначена для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка)
· ОСП-2 — используется при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях
· ОСП-3 — используется при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности
· ОСП-4 — используется при изготовлении конструкций, несущих значительную механическую нагрузку в условиях повышенной влажности
· Лакированная — покрытая лаком с одной стороны
· Ламинированная — покрытая ламинатом (под многоразовую опалубку при бетонных работах, количество циклов — до 10)
· Шпунтованная — плита с обработанными торцами паз-гребень, с двух или четырёх сторон плиты, для укладки по площади поверхности.
Применение
· обшивка стен;
· съемная опалубка для бетонных работ
· сплошная обрешетка кровли —можно использовать ОСП как основу для гибкой (битумной) черепицы, бетонной черепицы, металлочерепицы, шифера и других кровельных материалов;
· черновые полы — как сплошной настил, так и несущие лаги;
· однослойные полы — в легких строительных конструкциях ОСП можно напрямую использовать как половое покрытие;
· двутавровые балки — опорные конструкции в межэтажных и стеновых перекрытиях в деревянном домостроении.
· производство конструкционных SIP (СИП)-панелей, состоящих из двух наружных слоев ОСП-плит и внутреннего слоя пенополистирола.
Производители
Основные производители ОСП находятся в Австрии (Kronospan, Egger), Канаде (Norbord), США (Georgia Pacific, Louisiana Pacific) и в странах Европы, по итогам 2009 года почти 50 % всех ОСП-плит Россия импортировала из Латвии[4].
Основные марки ОСП плит, импортируемые в Россию: Georgia Pacific, Ainsworth, Louisiana Pacific, Glunz, Bolderaja, LP, Norbord, Kronospan. Существует производство ОСП в Китае, но его качество по своим характеристикам сейчас намного уступает европейским и американским аналогам, так как в китайских ОСП вместо хвойных пород древесины используется тополь, что ухудшает свойства этого материала.
В октябре 2012 г. Нововятский лыжный комбинат (г. Киров) запустил первую в России линию по производству ОСП-плит. Заявленный объём производства ориентированно-стружечной плиты — 100 тыс. м3 в год.
Во Владимирской области 21 ноября 2012 официально открыто производство плит под торговой маркой Hillman ОСП.
25 июня 2013 года состоялось официальное открытие ДОК «Калевала»[6] — первого крупного завода в России по производству плит ОСП. Заявленный объём производства первой очереди — 300 тыс. м3 плит в год, после запуска второй очереди — 600 тыс. м3.[7]
Существует также большое количество заявленных проектов по строительству заводов ОСП в России.
