Показатели технологичности

И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Основные показатели ТКИ [4]. Трудоемкость изготовления из­делия характеризует количество затраченного труда на его произ­водство и эксплуатацию, определяемое в единицах рабочего вре­мени. Трудоемкость изделия по сферам проявления подразделяют на производственную, TЛO, ТО и ремонта. В соответствии с этим производственная трудоемкость изготовления изделия использу­ется для оценки производственной технологичности конструкции, а трудоемкость TЛ0, ТО и ремонта — для оценки соответственно эксплуатационной и ремонтной конструкций изделий.

Абсолютный технико-экономический показатель трудоемкости изготовления изделия (Т_и) выражается суммой нормо-часов, затра­ченных на изготовление изделия:

где  — трудоемкость изготовления и испытания i -й составной части изделия в нормо-часах.

Подсчет трудоемкости изделия (Т_и), составляющегося из боль­шого числа составных частей (сборочных единиц и деталей), сле­-

дует вести укруиненно по типовым представителям составных час­тей изделия по формуле:

где Т_iе — трудоемкость изготовления i -й сборочной единицы; Т_iД — трудоемкость изготовления i -й детали (не вошедшей в состав при подсчете Т_ie); n_ie — количество i -х сборочных единиц; n_iд — коли­чество i -х деталей; Т_сб — трудоемкость общей сборки изделия; Т_ис — трудоемкость испытаний.

Уровень технологичности конструкции по трудоемкости изго­товления (Кут) определяется как отношение достигнутой трудоем­кости изделия (Т_и) к базовому показателю трудоемкости изготов­ления (Т_б.и)

Предварительный расчет Кут в процессе проектирования изде­лия может производиться по приближенным расчетам трудоемко­сти изготовления основных составных частей, используя опытно- статистические данные по изделиям-представителям и корректи­рующие коэффициенты.

Технологическая себестоимость изделия (С_т) определяется как сумма затрат на единицу изделия при осуществлении технологи­ческого процесса изготовления изделия:

где С_м — стоимость материалов, затраченных на изготовление изделия; С₃ — заработная плата производственных рабочих с на­числениями; Сц.р — цеховые расходы, включающие расходы на электроэнергию, потребляемую оборудованием, на ремонт и амор­тизацию оборудования, инструмента и приспособлений, на сма­зочные, охлаждающие, обтирочные и другие материалы, преду­смотренные процессом производства изделия.

Для однотипных изделий заработная плата производственных рабочих и цеховые расходы могут быть выражены соотношением к стоимости материалов. Коэффициенты соотношения устанавли­ваются опытно-статистическими данными.

Тогда

где

Примечание: когда  и соответственно ,  допускается величину Сц.р в приближенных расчетах не учитывать, н на стадии рабочего проектирования принимать равной величине Сц.р для типового представителя изделия без корректирования.

Уровень технологичности конструкции по технологической се­бестоимости определяется как отношение достигнутой себестои­мости изделия (С_т) к базовому показателю технологической себе­стоимости изделия (С_б.т)

Предварительный расчет Ку.с в процессе проектирования изде­лия может производиться по приближенным расчетам технологи­ческой себестоимости основных составных частей, используя опытно-статистические данные по изделиям-представителям и корректирующие коэффициенты.

Относительный показатель трудоемкости и себестоимости из­готовления изделия определяется как отношение двух величин трудоемкости и себестоимости, числитель которой является частью некой общей трудоемкости и себестоимости, стоящей в знамена­теле.

Например, относительная трудоемкость изделия при заготови­тельных работах Т_о.з.р определяется как отношение трудоемкости работ по изготовлению всех видов заготовок к общей трудоемкости изготовления изделия:

где Т_з.р = Т_л + Т_к + Т_ш +... — трудоемкость заготовительных работ;

Т_л, Т_к, Т_ш,... — трудоемкость соответственно литейных, кузнечных, штамповочных и прочих работ.

В соответствии с ГОСТ 14.201-83 обеспечение технологичности конструкции изделий включает совершенствование условий вы­полнения работ при производстве и эксплуатации изделий и фик­сацию принятых решений в технологической документации. В этой связи следует иметь в виду, что снижение фактической (или расчетной) трудоемкости может быть достигнуто на основе техни­ческой реконструкции предприятия, совершенствования техноло­гии и организации производства и эксплуатации, повышения усло­вия механизации и автоматизации и других мероприятий, не свя­занных с изменением конструкции изделий, но влияющих на оценку технологичности. Если анализ этих факторов позволяет

сделать вывод, что они определяющие в величине затрат на изго­товление или эксплуатацию изделия, трудоемкость не может при-. меняться в качестве показателя технологичности.