double arrow

ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

ВИДЫ ЗАГОТОВОК

Заготовка — предмет производства, из которого изменением формы и размеров, свойств материалов и шероховатости поверх­ности изготовляют деталь или неразъемную сборочную единицу (ГОСТ 3.1109-82).

Конфигурация заготовки вытекает из конструкции детали и определяется ее размерами и материалом, условиями работы дета­ли в машине с учетом статических, динамических, температурных и других нагрузок.

Конструктор назначает технические требования, предъявляе­мые к детали, часто задает метод изготовления заготовки для опре­деленного вида производств. В настоящее время число этих мето­дов для каждого вида производства (литья, обработки давлением, прокатки, порошковой металлургии и др.) исчисляется многими десятками.

На основании рабочего чертежа детали технолог заготовитель­ного цеха совместно с технологом механического цеха разрабаты­вают исходный чертеж заготовки, который в дальнейшем исполь­зуют для разработки технологического процесса ее изготовления и при проектировании технологической оснастки (штампов, пресс-форм, моделей, форм и др.). Этот чертеж — исходный доку­мент для разработки технологического процесса механической обработки заготовки. Рабочий чертеж детали в процессе всей ра­боты остается основным и контрольным документом технологи­ческой документации. При проектировании сложных и ответствен­ных деталей в этой работе участвует конструктор изделия.

Наиболее распространенные виды заготовок в машиностро­ении:

• отливки, получаемые литьем в песчаные или металлические формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям или изготовленные другими способами формовки;

• кованые или штампованные паковки;

• гнутые профили и прокат специального профиля;

• прутки из горячекатаного проката обычной или повышенной точности или из калиброванного проката;

• заготовки, получаемые комбинированным способом (литейноcварные, штампосварные и др.);


• заготовки из спеченных материалов;

• пластмассовые заготовки.

Области применения каждого вида заготовок различны и зави­сит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий ра­боты в собранной машине, испытываемых напряжений и других факторов.


ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

В машиностроении наибольшее применение находят заготовки, получаемые литьем. По сравнению с другими способами получе­ния заготовок литье имеет большие возможности и значительно более широкие области применения. Масса литых заготовок ко­леблется от нескольких граммов до сотен тонн. Литьем можно изготовить отливку различной формы из любого металла и сплава.

Изготовление заготовок методами литья характеризуют данные, приведенные в табл. 3.1.

Отливки по степени сложности разделяются на 5 групп:

1) Простые отливки. Отливки преимущественно плоскостные, малоответственного назначения. Наружные поверхности гладкие и прямолинейные с наличием невысоких усиливающих ребер, буртов, фланцев, отверстий, невысоких выступов и углублений, не связанных между собой и с установочной базой размерами и до­пусками. Внутренние полости отсутствуют. Поверхности механи­чески не обрабатываются или обрабатываются только с одной сто­роны (полностью или частично). Типовые детали: крышки, руко­ятки, вилки простой конфигурации, рычаги, диски, грузы и противовесы.

2) Несложные отливки. Отливки открытой коробчатой или ци­линдрической формы. Наружные поверхности прямолинейные или криволинейные с наличием усиливающих ребер, буртов, муфт, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями (простейших гео­метрических фигур) без выступов и углублений. Внутренние по­лости расположены в один ярус (по собранной форме) и со свобод­ными широкими выходами наружу минимум в 2 противоположные стенки. Поверхности механически обрабатывают с одной-двух сторон или по диаметру и растачивают одно-два отверстия, свя­занные между собой жесткими размерами и допусками. Типовые детали: сложные вилки, фигурные фланцы, подпятники, корпуса редукторов, маховые колеса, кронштейны простой конфигурации, маховики со спицами и др.


Таблица 3.1


Характеристика литых заготовок

 

 

Метод получения заготовок

 

 

Масса,

 т

Толщина стенки заготовки, мм,

 не менее

 

 

Форма

 

 

Квалитет точности

 

Шеро­хова­тость, мкм

 

 

Материал

 

 

Тип производства

из чугу­на из стали из цветных металлов
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Литье в разовые формы

Литье в песчаную смесь:                  
при ручной формовке по деревянным моделям или шаблонам*, в опоках, в почве До 200 3-5 5-8 3-8 Простая  и слож­ная 15-17 20-80 Чугун, сталь, сплавы цветных металлов Единичное и мелкосерий­ное
при машинной формов­ке по деревянным и металлическим моделям До 10 3-5 5-8 3-8 Тоже 14-17 5-20 То же Серийное
при машинной формов­ке по металлическим моделям со сборкой стержней в кондукторах До 3-5 3-5 5-8 3-8 Простая и слож­ная 15 5-20 Чугун, сталь, сплавы цветных металлов Крупносерий­ной и массо­вое

 



Продолжение табл. 3.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Литье в оболочковые формы:                  
  песчано-смоляные До 0,15 - 3-5 - Тоже 14 10-25 Чугун, сталь, цветные металлы Серийной и массовое
химически твердеющие                  
тонкостенные (10-20 мм) До 0,2       Сложная 14 2,5-10 Тоже Серийное
толстостенные (50-150 мм) До 40       - 14   2,5-10       _«_
жидкостекольные До 0,1       Средней сложно­сти 14 2,5-10 Углеро­дистые, коррози­онно- стойкие стали _«_
Литье в цементные, графитовые, асбестогра- фитовые формы** 0,03-30 3-5 5-8 3-8 Сложная 12-14 20-80 Чугун, сталь, сплавы цветных металлов       _«_

 




Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: