2020-10-11
104
2.6.1 Аппараты на месте монтажа перед пуском в эксплуатацию, а также периодически в процессе эксплуатации подвергаются техническому освидетельствованию в соответствии с требованиями раздела 6 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03) и настоящего руководства по эксплуатации.
Периодичность технических освидетельствований аппаратов должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 - Периодичность технических освидетельствований аппаратов
| Наименование | Периодичность технического освидетельствования аппаратов | ||
| ответственным по надзору | специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора | ||
| наружного и внутреннего осмотра | наружного и внутреннего осмотра | гидравлического испытания пробным давлением | |
| Теплообменные аппараты типов «П» (с плавающей головкой) и «У» (с U-образными трубами) и разборные аппараты «труба в трубе» | После каждой выемки трубного пучка - аппараты типов «П» (с плавающей головкой) и «У» (с U-образными трубами); после каждой выемки внутренних труб - аппараты «труба в трубе» | 10 лет | 10 лет |
| Теплообменные аппараты типов «Н» (с неподвижными трубными решетками) и «К» (с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе) и неразборные аппараты «труба в трубе» | 6 лет | 6 лет | 6 лет |
2.6.2 При проведении внутреннего и наружного осмотра для разборных аппаратов типов «П», «У» и «труба в трубе» в случае обнаружения видимых следов коррозии, эрозии, задиров, приведших к утонению стенок аппаратов производится толщинометрия элементов аппарата и определяются сроки следующего технического освидетельствования аппаратов.
2.6.3 В случае невозможности проведения внутреннего осмотра необходимо проводить измерение толщины стенки аппаратов. Толщина стенки должна замеряться неразрушающим методом. Предел допускаемого значения основной погрешности толщиномера 0,1 мм.
Обязательными местами замера толщины являются:
- штуцера (не менее 4-х точек) вблизи штуцеров входа и выхода продукта,
- точки посередине каждой обечайки корпуса или распределительной камеры (не менее 4-х), расположенные по диаметру и противоположные друг другу. Результаты замера и координаты точек должны быть оформлены документально.
2.6.4 Методика проведения внутреннего и наружного осмотра принимается в соответствии с требованиями СТО-СА-03-004-2009.
2.6.5 Перед началом гидравлического испытания аппаратов необходимо убедиться в отсутствии внутри аппаратов грязи и посторонних предметов.
2.6.6 Разность температур стенки аппаратов и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок аппаратов.
2.6.7 Скорость подъема и снижения давления при гидроиспытании должна быть не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) в минуту.
2.6.8 После гидравлических испытаний аппараты, работающие под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему.
2.6.9 Испытания на герметичность в зимнее время следует проводить в соответствии с «Регламентом» (приложение М к ГОСТ Р 52630) при температуре испытательной среды не ниже допускаемой для аппаратов отрицательной температуры, указанной в паспорте.
2.6.10 Перед пуском аппаратов убедиться:
- в правильности и надежности присоединения технологических приборов и контрольно-измерительных приборов;
- в надежности работы регулирующей, запорной и предохранительной арматуры, связанной с аппаратами по технологической схеме.
2.6.11 Перед пуском аппаратов в эксплуатацию удалить из их полостей воздух продувкой инертным газом. Вытеснение газовоздушной смеси считается законченным, когда содержание кислорода в газе, выходящем из аппаратов, составляет не более 0,5 % по показаниям газоанализатора.
2.6.12 По результатам технического освидетельствования эксплуатация аппаратов ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- если скорость коррозии стенок может привести к уменьшению толщины стенки аппаратов меньше расчетной до срока следующего внутреннего осмотра. Скорость коррозии должна определяться, исходя из сравнения результатов предыдущего и очередного замеров стенки аппаратов при внутренних осмотрах;
- если на внутренней и наружной поверхности аппаратов имеются трещины, надрывы, выпучины, а в сварных швах - дефекты сварки, трещины, надрывы, протравления;
- если в результате гидроиспытания обнаружены дефекты, не подлежащие исправлению.
